【技术实现步骤摘要】
一种型线样板量具的加工方法
本专利技术涉及一种量具的加工方法。
技术介绍
现有的型线样板量具是用于检测汽轮机叶片背面型线弧度面尺寸的工具，现有型线样板量具的结构如图1～4所示；图1为型线样板量具的主视图；图2为图1的左视图；图3为图2的A-A处剖视图；图4为图1的俯视图，图4中1为被检测的汽轮机叶片背面型线；型线样板量具由量具柄2、量具主体3和构成；量具柄2呈长条状，截面为矩形；量具主体3为弧形板条状，量具主体3一端通过主体连接部4与量具柄2中部固接，量具主体3中的一个侧面与量具柄2的一个侧面处于相同的平面10内；量具主体3的弧形中心设置于远离量具柄2一侧，量具主体3中弧形板条靠近弧形中心一侧型面为工作面5，量具主体3中弧形板条的另一侧型面为非工作面6，量具主体3中弧形板条工作面5设置有倒角7；量具柄2上设置有数个螺栓通过孔8，相邻的螺栓通过孔8之间设置有销孔9，型线样板量具使用时需要与定位角铁配合，图5为现有定位角铁的主视图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视图；图8为图7的A-A向剖视图；定位角铁的水平边上设置有与量具柄2相匹配的定位螺纹孔81和定位销孔91...
【技术保护点】
1.一种型线样板量具的加工方法，其特征在于：该方法具体按以下步骤进行：步骤一：型线样板量具加工(1)、锻造毛坯锻造长度(L)为117～120mm、宽度(H)为117～120mm、厚度(M)为22～23mm的长方形的毛坯；(2)、毛坯铣削加工将毛坯的长度(L)铣削加工至115mm，宽度(H)铣削加工至115mm，厚度(M)铣削加工至17.6mm，并且控制铣削加工后的毛坯中平行面的平行度为0.1mm，毛坯中垂直面的垂直度为0.1mm；(3)、淬火处理对步骤2得到的毛坯进行淬火至硬度为HRC31～35，并清理淬火后的毛坯上产生的氧化皮；(4)、铣削加工在步骤3的毛坯上量具柄(2)...
【技术特征摘要】
1.一种型线样板量具的加工方法，其特征在于：该方法具体按以下步骤进行：步骤一：型线样板量具加工(1)、锻造毛坯锻造长度(L)为117～120mm、宽度(H)为117～120mm、厚度(M)为22～23mm的长方形的毛坯；(2)、毛坯铣削加工将毛坯的长度(L)铣削加工至115mm，宽度(H)铣削加工至115mm，厚度(M)铣削加工至17.6mm，并且控制铣削加工后的毛坯中平行面的平行度为0.1mm，毛坯中垂直面的垂直度为0.1mm；(3)、淬火处理对步骤2得到的毛坯进行淬火至硬度为HRC31～35，并清理淬火后的毛坯上产生的氧化皮；(4)、铣削加工在步骤3的毛坯上量具柄(2)的对应位置铣削至厚度(M2)为17.1mm，具主体(3)对应位置铣削至厚度(M1)为5.3mm；(5)、平磨量具主体(3)与量具柄(2)的共同平面(10)至量具主体(3)的厚度(M1)为5mm，共同平面(10)的平面度＜0.2mm；然后去磁处理，得到去磁处理后的毛坯；(6)、对步骤5磁处理后的毛坯发蓝处理；(7)、将步骤6发蓝处理的毛坯置于线切割机床上，进行量具柄(2)和量具主体(3)的轮廓第一次线切割，第一次线切割时预留3mm的第二次线切割余量；(8)、在线切割机床上对量具柄(2)和量具主体(3)进行第二次线切割至设计尺寸，且控制量具主体(3)的轮廓度＜0.05mm；(9)、抛光量具主体(3)的型线，然后利用砂轮在量具主体(3)上打磨出倒角(7)；(10)、对步骤9得到量具柄(2)和量具主体(3)的各锐边进行倒钝处理；步骤二：定位角铁加工(1)、锻造毛坯锻造长度(L1)为107～110mm、宽度(H1)为87～90mm、厚度(M1)为20～23mm的长方形的毛坯；(2)、淬火处理对毛坯进行淬火至硬度为HRC31～35；(3)、铣削加工将毛坯的长度(L1)铣削加工至105mm，宽度(H1)铣削加工至85.6mm，厚度(M1)铣削加工至17.6mm，并且保证铣削加工后的毛坯中相互平行面的平行度为0.1mm，毛坯中相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，孙盛丽，辛春，魏成双，赵祎昕，姜秀英，岳云淼，周正君，汤云峰，鄂文滨，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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