一种储液消音器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种储液消音器的制造方法，涉及空调配件领域，包括筒体制作、铜套制作、铜套的放入、预压、二次压装焊接等步骤，本发明专利技术采用的是旋压缩口加电阻焊工艺取代传统的隧道炉釺焊工艺，不仅可以减少能源消耗，环境污染小，而且也节约了成本，工艺简单，操作难度低，显著提高了储液消音器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种储液消音器的制造方法
本专利技术涉及空调配件领域，涉及一种储液消音器的制造方法。
技术介绍
储液器或消音器(储液消音器)是空调制冷系统中的基本部件，在系统中既可作为储液器器使用以储存系统中多余的制冷剂；也可以作为消音器使用，使气流通过又能有效降低噪音的部件。一般使用的储液消音器，包括一段直径较大的筒体和焊接与筒体两端直径较小的进气管和出气管。现在市场上使用的多为铜钢混合的储液消音器，筒体采用钢制，进气管和出气管采用铜制，气管与筒体用黄铜焊接，但钢制筒体易生锈，所以需要在产品外表面喷涂上漆膜，涂装工艺对环境的影响很大。中国专利申请号为201310468951.7公开了一种一体成型的筒体材料不锈钢材料，通过旋压工艺直接在筒体上加工出，进气及出气端口，并且在端口内部增加铜套，用炉焊工艺将铜套与筒体焊接在一起。上述工艺中，还原性气氛保护隧道炉釺焊工艺，其隧道炉系统主要设备由液氨气化炉，氨分解炉，网带式隧道炉三大部分组成。其中还原性气氛是将液氨经过气化炉气化成氨气，再在氨分解炉中经过镍触媒在850℃的高温下分解成氢气和氮气，填充进隧道炉的高温炉膛中，保护高温下的储液器组件在高温釺焊过程中不被氧化。氨气和氢气都是危险气体，存在极高得安全隐患。另外，高温隧道炉是使用热源，一般是电阻丝或者硅碳棒电发热将耐高温金属炉膛加热到高于紫铜熔点(1083℃)的1130℃左右，在1130℃高温下连续运行的耐高温金属炉膛和耐高温网带是实用昂贵的耐高温不锈钢制造，一般连续实用寿命低于6个月。无产品生产的待产时间中，考虑到热胀冷缩对炉膛和网带的寿命影响，一般整个隧道炉系统仍必须处于700℃高温的环境下空运行，浪费大量能源。一套整个隧道炉系统占地面积近50平方米，产能也只有不到200只/小时。复杂昂贵运行费高的还原性隧道炉釺焊工艺导致传统三段式双管储液器制造成本高昂。另外，采用上述工艺，制造周期长，影响了其生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种工艺简单、能耗低、制造成本低的储液消音器的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种储液消音器的制造方法，具体如下：一种储液消音器的制造方法，包括如下步骤：(1)采用旋压缩口工艺，将金属管材两端旋压缩口形成筒体；(2)采用挤压成型方式，冲压制成铜套，且其外壁设有直纹滚花面；(3)采用压装工艺，将铜套放入到筒体端口内；(4)利用多段式压头，对铜套进行预扩张，使其与筒体形成过度到过盈配合，预扩张完成后，先通电预热；(5)利用多段式压头对铜套进行二次扩张，继续通电，直至融化铜套本体，使其与筒体紧密连接，此为电阻焊工艺。优选的，所述步骤(3)中，铜套与筒体的端口内壁为间隙配合。优选的，所述筒体的材料具体为不锈钢。优选的，所述多段式压头包括压头本体、预压段和焊接压段三个部分，压头本体、预压段和焊接压段的直径依次增大，且相邻两个部分之间采用圆弧过度，压头本体的直径小于筒体的端口内径。优选的，所述预压段和焊接压段的直径尺寸相差0.3mm。一种储液消音器，采用上述方法制得。优选的，所述铜套外壁的直纹滚花面具体为一种正弦波齿状。本专利技术的有益效果：本专利技术采用的是旋压缩口加电阻焊工艺取代传统的隧道炉釺焊工艺，不仅可以减少能源消耗，环境污染小，而且也节约了成本，工艺简单，操作难度低，显著提高了储液消音器的生产效率。具体如下：本专利技术中，旋压缩口成形工艺是一种使金属管材连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法，是一项具有悠久历史的传统技术，旋压缩口，将金属管材送入自动数控旋压机中中，将需要成型的那部分从中露出外面，当主轴带动金属管材高速旋转后，数控系统自动控制旋轮，按规定的形状轨迹作往复运动，当每次改变方向时给以一定大小的横向进给，逐步地使金属管材外周缩径，得到带有喉径形状的零件，例如本专利技术中的筒体。在ZL201310468951.7专利中，需经过旋压筒体，放置紫铜焊丝，组装装铜套和筒体，组件进隧道炉高温釺焊。本专利技术采用旋压缩口工艺制造筒体只需常温下一次塑性成型，一道工序，对比传统工艺简化生产工艺，降低工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本。电阻焊是利用较大电流在接触点产生高温融化，焊接在筒体端口上。由于所用工艺省去了焊料，降低了材料成本，采用正弦波齿均匀融化焊接品质更稳定，加上该工艺环境无影响，生产速度快，能耗低。因此这种焊接方法目前已成金属焊接最重要焊接方法之一。例如本专利技术中筒体和铜套焊接。传统结构，需经过旋压，放置紫铜焊丝，组装铜套和筒体，组件进隧道炉高温釺焊。本专利技术采用电阻焊接将铜套和筒体只是组件局部熔化一次焊接成型，一道工序，对比传统工艺，简化了生产工艺，降低了工艺复杂性，降低功耗，降低制造成本。附图说明图1为本专利技术中铜套与筒体的安装示意图。图2为本专利技术中铜套的结构示意图。图3为本专利技术中铜套的主视图。图4为本专利技术中多段式压头的主视图。其中：1-筒体，2-铜套，3-多段式压头，31-压头本体，32-预压段，33-焊接压段。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1如图1至图3所示，一种储液消音器的制造方法，包括如下步骤：(1)采用旋压缩口工艺，将金属管材两端旋压缩口形成筒体1；(2)采用挤压成型方式，冲压制成铜套2，且其外壁设有直纹滚花面，所述铜套外壁的直纹滚花面具体为一种正弦波齿状或其他类似形状；(3)采用压装工艺，将铜套2放入到筒体1端口内；(4)利用多段式压头3，对铜套2进行预扩张，使其与筒体1形成过度到过盈配合，预扩张完成后，先通电预热；(5)利用多段式压头3对铜套2进行二次扩张，继续通电，直至融化铜套2本体，使其与筒体1紧密连接。在本实施例中，所述步骤(3)中，铜套2与筒体1的端口内壁为间隙配合。在本实施例中，所述筒体1的材料具体为不锈钢。在本实施例中，如图4所示，所述多段式压头3包括压头本体31、预压段32和焊接压段33三个部分，压头本体31、预压段32和焊接压段33的直径依次增大，且相邻两个部分之间采用圆弧过度，压头本体31的直径小于筒体1的端口内径。压头本体31用于将铜套2定位在筒体1的端口内，接着利用预压段32对铜套2进行预压装，最后再利用焊接压段33对其进行二次扩张，并采用电阻焊焊接，铜套2外壁的正弦波齿结构融化并与筒体1的端口内壁紧密连接。本专利技术还公开了一种储液消音器，其是采用实施例1所述的方法制得。实施例2一种储液消音器的制造方法，包括如下步骤：(1)采用旋压缩口工艺，将金属管材两端旋压缩口形成筒体1；(2)采用挤压成型方式，冲压制成铜套2，且其外壁设有直纹滚花面，所述铜套外壁的直纹滚花面具体为一种正弦波齿状或其他类似形状；(3)采用压装工艺，将铜套2放入到筒体1端口内；(4)利用多段式压头3，对铜套2进行预扩张，使其与筒体1形成过度到过盈配合，预扩张完成后，先通电预热；(5)利用多段式压头3对铜套2进行二次扩张，继续通电，直至融化铜套2本体，使其与筒体1紧密连接。在本实施例中，所述步骤(3)中，铜套2与筒体1的端口内壁为间隙配合。在本实施例中，所述筒体1的材料具体为不锈钢。在本实施例中，如图4所示，所述多段式压头3包括压头本体31、预压段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液消音器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用旋压缩口工艺，将金属管材两端旋压缩口形成筒体(1)；(2)采用挤压成型方式，冲压制成铜套(2)，且其外壁设有直纹滚花面；(3)采用压装工艺，将铜套(2)放入到筒体(1)端口内；(4)利用多段式压头(3)，对铜套(2)进行预扩张，使其与筒体(1)形成过度到过盈配合，预扩张完成后，先通电预热；(5)利用多段式压头(3)对铜套(2)进行二次扩张，继续通电，直至融化铜套(2)本体，使其与筒体(1)紧密连接。

【技术特征摘要】
1.一种储液消音器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用旋压缩口工艺，将金属管材两端旋压缩口形成筒体(1)；(2)采用挤压成型方式，冲压制成铜套(2)，且其外壁设有直纹滚花面；(3)采用压装工艺，将铜套(2)放入到筒体(1)端口内；(4)利用多段式压头(3)，对铜套(2)进行预扩张，使其与筒体(1)形成过度到过盈配合，预扩张完成后，先通电预热；(5)利用多段式压头(3)对铜套(2)进行二次扩张，继续通电，直至融化铜套(2)本体，使其与筒体(1)紧密连接。2.根据权利要求1所述的一种储液消音器的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，铜套(2)与筒体(1)的端口内壁为间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种储液消音器的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞子豪，刘冰，郭晓明，
申请(专利权)人：芜湖三花制冷配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34