一种100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，涉及燃煤锅炉技术领域，解决了现有熔盐燃煤锅炉最大热功率较小、系统复杂的问题。本发明专利技术包括热盐罐、冷盐罐、锅炉本体和化盐器，锅炉本体分别和热盐罐、冷盐罐以及化盐器连接，化盐器还和冷盐罐连接；锅炉内燃烧室为双U型结构，燃烧室上方设置有熔盐壁，熔盐壁内设置有两组换热器，熔盐从熔盐壁下端流到上端并进入到两组换热器中进行换热；并通过熔盐壁内设置的两个熔盐壁混合器使得进入到熔盐壁中的熔盐温度分布更均匀，提高安全性。本发明专利技术通过设置的若干换热器充分对熔盐进行加热，减小烟气和换热器壁温之间的温差，保证壁温安全性；利用燃煤烟气进行化盐，降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤锅炉，具体为一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉。

技术介绍

1、现有的蒸汽燃煤锅炉不能达到完全热电解耦，且蒸汽工质在燃煤炉中存在相变，设计的蒸汽燃煤锅炉结构较为复杂，且现有的熔盐炉最大热功率也仅为12mw等级，均以烧燃气、燃油、生物质为主。以燃煤为主的熔盐炉最大热功率可达到5.8mw，且以盘管结构的熔盐炉为主，大型的熔盐炉未见研究及报道。现阶段熔盐用于燃煤机组的耦合，大部分是以蒸汽加热熔盐耦合燃煤机组，但需用蒸汽加热熔盐，热熔盐温度低，小于450℃；再采用蒸汽发生系统放热，蒸汽参数较低，最高仅为4mpa，发电功率小。此系统电转换效率较低，小于50％，系统复杂，控制困难，造价成本高。

技术实现思路

1、本专利技术为了解决上述提到的现有熔盐燃煤锅炉最大热功率较小、系统复杂的问题，特此提出了一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉。本专利技术通过设置的若干换热器充分对熔盐进行加热，减小烟气和换热器壁温之间的温差，保证壁温安全性；通过设置的两个熔盐壁混合器使得进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：包括热盐罐(1)、冷盐罐(2)、锅炉本体和化盐器(4)，锅炉本体分别和热盐罐(1)、冷盐罐(2)以及化盐器(4)连接，化盐器(4)还和冷盐罐(2)连接；

2.根据权利要求1所述的100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述锅炉本体上端设置有烟道(15)，烟道(15)和化盐器(4)连通。

3.根据权利要求2所述的100MW等级双U型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述化盐器(4)上设置有余热烟气管道(5)和输盐管道(6)，余热烟气管道(5)一端和化盐器(...

【技术特征摘要】

1.一种100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：包括热盐罐(1)、冷盐罐(2)、锅炉本体和化盐器(4)，锅炉本体分别和热盐罐(1)、冷盐罐(2)以及化盐器(4)连接，化盐器(4)还和冷盐罐(2)连接；

2.根据权利要求1所述的100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述锅炉本体上端设置有烟道(15)，烟道(15)和化盐器(4)连通。

3.根据权利要求2所述的100mw等级双u型燃烧结构的熔盐工质的塔式燃煤锅炉，其特征在于：所述化盐器(4)上设置有余热烟气管道(5)和输盐管道(6)，余热烟气管道(5)一端和化盐器(4)连通，另一端和燃烧室(7)连通；输盐管道(6)一端和化盐器(4)连通，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国华，苗闪闪，殷亚宁，王德华，王伟来，郭馨，郑麒麟，王婷，李冲，王禹朋，孙洪民，郭秀娟，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：