大容量双U型封头内外锥形水夹套制造技术

技术编号:1681575 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种大容量双U型封头内外锥形水夹套,包括内筒体、外筒体、上封头、下封头,水夹套下部设置进水口和排污口,上部设置蒸汽出口,其特征在于所述内筒体和外筒体均为锥形筒体,水夹套的上封头和下封头均采用U型封头。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
大容量双U型封头内外锥形水夹套
本技术涉及水煤气发生炉的水夹套装置。
技术介绍
水煤气发生炉是氮肥企业生产的关键设备,其发气量的大小与水夹套的内径有着最直接的关系,所以氮肥企业历来重视对水夹套内径的扩大改造。传统的水夹套内外筒均为直筒式,炉内煤炭层层挤压,越往下越紧密,因此气层通风效果不好。水夹套的上封头为U型封头,下封头为平底封头。在焊接下封头时,易使筒体变形,筒体下部直径椭圆度不好保证,造成炉子运转时偏心,使炉膛内煤炭布料不均匀,煤炭燃烧不充分,造成能源浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大容量双U型封头内外锥形水夹套,克服已有技术制造过程中椭圆度不好保证,运转易发生偏心的问题,达到节能、降耗的目的。本技术大容量双U型封头内外锥形水夹套,包括内筒体、外筒体、上封头、下封头,水夹套下部设置进水口和排污口,上部设置蒸汽出口,其特征在于所述内筒体和外筒体均为锥形筒体,水夹套的上封头和下封头均采用U型封头。本技术内、外筒体均采用锥形筒体,使得炉膛内越往下面积越大,炉膛内煤层间隙得到改善,通风效果好,蒸汽分解率提高,提高炉温,气化层面积比直筒式水夹套有所增加,所以产气量能明显提高,同时保证了容水量。上、下封头均采用U型封头,不但提高了水容量,而且有效解决了原平底封头结构中椭圆度不好掌握,制作不合理及使用中运转偏心造成的布料不均的现象,降低能耗,节约能源。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1内筒体  2外筒体  3上封头  4蒸汽出口  5下封头  6排污口  7进水口具体实施方式大容量双U型封头内外锥形水夹套,内筒体1和外筒体2均为锥形筒体,水夹套的上封头3和下封头5均采用U型封头,水夹套下部设置进水口7和排污口6,上部设置蒸汽出口4。水夹套外径上封头处2970mm,下封头处3160mm,内径上封头处2610mm,下封头处2800mm,水容量为3.6m3。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种大容量双U型封头内外锥形水夹套,包括内筒体、外筒体、上封头、下封头,水夹套下部设置进水口和排污...

【专利技术属性】
技术研发人员:王峰忠
申请(专利权)人:山东省淄博市博山化肥设备厂
类型:实用新型
国别省市:

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