十字轴组合切边冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种十字轴组合切边冲孔装置，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、内凹模、外凹模、凹模座、横梁、拉杆部件、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；所述拉杆部件包括T型螺杆和拉杆。本实用新型专利技术功能性强，使用方便，制造成本低，能适用于批量化生产。

Cross shaft trimming and punching device

The utility model discloses a combined trimming and punching device for a cross shaft, which comprises an upper die base, a lower die base, an upper die plate, a lower die plate, a punch, an inner die, an outer die, a concave die base, a crossbeam, a pull rod component, a punch head component and a guide component; the guide component comprises a guide sleeve and a guide post, and the guide sleeve and a guide post are relatively separated. The punch head part comprises a punch head seat and a punch head, and the pull rod part comprises a T-type screw and a pull rod. The utility model has the advantages of strong function, convenient operation and low manufacturing cost, and is suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
十字轴组合切边冲孔装置
本技术属于汽车零配件加工设备
，特别是涉及一种十字轴组合切边冲孔装置。
技术介绍
十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。现有十字轴的结构形式多样，如专利号201210250281.7公开的一种包括长度相等的竖轴及横轴，所述横轴与竖轴固定连接，所述竖轴的对称中心与横轴的对称中心重合，所述竖轴的两侧分别设有第一凹槽，所述横轴的两侧分别设有第二凹槽。对于现有最基本的十字轴结构形式为包括四个轴颈，四个轴颈成十字形连接在连接体上，其中连接体中心有内孔。由于十字轴结构不规则，现有十字轴一般采用锻造的方式进行制得，但十字轴经锻造后，其外表面会有很多的飞边和余料，其中十字轴锻造时其内孔并没有锻造出来，需进一步机加工，如此造成十字轴锻造后加工工艺复杂，耗时长，加工效率低，从而提高了十字轴的制造成本，不经济实用，不适用于批量化生产。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种功能性强，使用方便，加工效率高，制造成本低，能适用于批量化生产的十字轴组合切边冲孔装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种十字轴组合切边冲孔装置，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、内凹模、外凹模、凹模座、横梁、拉杆部件、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；所述拉杆部件包括T型螺杆和拉杆；所述上模板连接于所述上模座的底面；所述上模板的底面连接有所述凸模；所述下模板连接于所述下模座的顶面；所述下模板的顶面连接有所述凹模座；所述凹模座内安装有所述外凹模，所述外凹模内安装有所述内凹模；位于所述内凹模和下模板之间，在所述凹模座内安装有所述横梁；所述外凹模相对于所述内凹模能水平调整；所述内凹模与所述横梁相连接，所述横梁相对于所述凹模座能轴向移动；所述横梁的端部与所述拉杆的底端活动连接，所述拉杆的顶端与所述T型螺杆的底端相装配，所述T型螺杆的顶端与所述上模座相连接；所述横梁相对于所述拉杆能轴向移动；所述冲头位于所述内凹模内；所述冲头座的底端与所述下模板相连接，顶端穿过所述横梁的内孔后与所述冲头相连接；所述凸模的底端设置有十字形凹槽，相对地所述内凹模上设置有所述十字形凹槽，所述冲头对准所述凸模的中心孔。进一步地，所述上模座上设置有第一螺纹通孔；所述下模座上设置有第二螺纹通孔；所述上模板由其侧面向内设置有第一阶梯U型缺口，所述第一阶梯U型缺口由所述上模板的顶面向底面依次设置的第一小U型缺口和第一大U型缺口组成；所述下模板由其侧面向内设置有第二阶梯U型缺口，所述第二阶梯U型缺口由所述下模板的顶面向底面依次设置的第二大U型缺口和第二小U型缺口组成；第一螺钉依次穿过所述上模板的第一大U型缺口和第一小U型缺口后与所述上模座的第一螺纹通孔螺纹连接，且所述第一螺钉的螺钉头沉于第一大U型缺口内；第二螺钉依次穿过所述下模板的第二大U型缺口和第二小U型缺口后与所述下模座的第二螺纹通孔螺纹连接，且所述第二螺钉的螺钉头沉于第二大U型缺口内；所述上模板的中心设置有贯通孔，所述上模板在位于所述贯通孔的两侧对称地设置有第一孔组，所述第一孔组由所述上模板的顶面至底面依次连通设置的第一短腰圆孔、第一圆柱孔和第一长腰圆孔组成，所述第一长腰圆孔与所述贯通孔相连通；所述凸模的顶面在位于其中心孔的两侧对称地设置有第一螺纹盲孔；第三螺钉依次穿过所述上模板的第一短腰圆孔、第一圆柱孔和第一长腰圆孔后与所述凸模的第一螺纹盲孔螺纹连接，所述第三螺钉的螺钉头沉于第一短腰圆孔内；所述上模板的贯通孔与所述凸模的中心孔相对；所述下模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一通孔和第一沉孔；所述凹模座的底面设置有第二螺纹盲孔；第四螺钉依次穿过所述下模板的第一沉孔和第一通孔后与所述凹模座的第二螺纹盲孔螺纹连接，且所述第四螺钉的螺钉头沉于第一沉孔内；所述凹模座由其顶面向内设置有第一矩形凹槽；所述凹模座由所述第一矩形凹槽的槽底向凹模座的底面贯通地设置有第一十字形通槽，且第一十字形通槽在位于水平中心线上的两槽端均贯通所述凹模座的侧面；所述凹模座在位于所述第一矩形凹槽的槽底设置有第三螺纹盲孔；所述凹模座在位于第一矩形凹槽的四周均设置有贯通其侧面的第三螺纹通孔；所述外凹模上设置有贯通其顶面和底面的第二十字形通槽；所述外凹模由其顶面向底面依次连通地设置有第二沉孔和第二通孔；所述外凹模安装于所述凹模座的第一矩形凹槽内，且所述外凹模的第二十字形通槽与凹模座的第一十字形通槽相对；第五螺钉依次穿过所述外凹模的第二沉孔和第二通孔后与所述凹模座的第三螺纹盲孔螺纹连接，且所述第五螺钉的螺钉头沉于第二沉孔内；第六螺钉穿过凹模座的第三螺纹通孔后第六螺钉的端部顶住外凹模的侧面，且第六螺钉的螺钉头裸露在凹模座的外部；所述下模板的顶面设置有内止口，所述下模板在位于所述内止口内沿圆周均布地设置有多个第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔连通所述内止口和下模板的底面；所述横梁在位于其内孔两侧对称地设置有第二孔组，所述第二孔组由所述横梁的底面至顶面依次连通设置的第二短腰圆孔和第二圆柱孔组成；所述内凹模的外轮廓呈十字形结构；所述内凹模在位于其内通孔的两侧对称地设置有第四螺纹盲孔；所述冲头由其顶面向底面依次连通地设置有第三沉孔和第三通孔；所述冲头座底端由其法兰的背面至冲头座的底面依次连通地设置有第四沉孔和第四通孔，所述冲头座的顶面设置有第五螺纹盲孔；所述内凹模安装于所述外凹模的第二十字形通槽内；所述横梁由第一十字形通槽水平中心线的槽端穿过凹模座，且横梁的两端均裸露在凹模座的外部；第七螺钉依次穿过横梁的第二短腰圆孔和第二圆柱孔后与内凹模的第四螺纹盲孔螺纹连接，且第七螺钉的螺钉头沉于第二短腰圆孔内；所述冲头座的法兰安装于下模板的内止口内，且第八螺钉依次穿过所述法兰的第四沉孔和第四通孔后与下模板上的第四螺纹通孔螺纹连接，且第八螺钉的螺钉头沉于第四沉孔内；所述冲头安装于所述内凹模的内通孔内；所述冲头座穿过横梁的内孔后其顶面的第五螺纹盲孔与冲头上的第三通孔相对；第九螺钉依次穿过冲头的第三沉孔和第三通孔后与所述冲头座的第五螺纹盲孔螺纹连接，且第九螺钉的螺钉头沉于第三沉孔内；所述上模座设置有阶梯孔，阶梯孔内安装有轴套，所述轴套中心设置有内螺纹通孔；所述拉杆其由底面至顶面依次连通地设置有U型缺口和过孔；所述U型缺口贯通其拉杆的两侧，使所述拉杆的底端形成两相对的耳板，所述耳板上设置有第二长腰圆孔；所述横梁的两端部均通过销轴悬挂在两耳板的第二长腰圆孔上；所述T型螺杆由所述拉杆的U型缺口穿过拉杆的过孔后与所述轴套的内螺纹通孔螺纹连接，所述T型螺杆的T型头的尺寸大于所述过孔的内径。进一步地，所述上模座上设置有贯通其顶面和底面的第一安装孔，相对地所述下模座上设置有贯通其顶面和底面的第二安装孔；所述第一安装孔和第二安装孔均呈T型结构；所述导套呈T型结构；所述导套安装于所述第一安装孔内；所述导柱的一端呈T型结构，另一端呈锥形结构；所述导柱呈T型结构的一端安装于所述下模座的第二安装孔内。进一步地，所述上模座由其侧面向内设置有多个第一U型缺口；所述下模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字轴组合切边冲孔装置，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、内凹模、外凹模、凹模座、横梁、拉杆部件、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；所述拉杆部件包括T型螺杆和拉杆；所述上模板连接于所述上模座的底面；所述上模板的底面连接有所述凸模；所述下模板连接于所述下模座的顶面；所述下模板的顶面连接有所述凹模座；所述凹模座内安装有所述外凹模，所述外凹模内安装有所述内凹模；位于所述内凹模和下模板之间，在所述凹模座内安装有所述横梁；所述外凹模相对于所述内凹模能水平调整；所述内凹模与所述横梁相连接，所述横梁相对于所述凹模座能轴向移动；所述横梁的端部与所述拉杆的底端活动连接，所述拉杆的顶端与所述T型螺杆的底端相装配，所述T型螺杆的顶端与所述上模座相连接；所述横梁相对于所述拉杆能轴向移动；所述冲头位于所述内凹模内；所述冲头座的底端与所述下模板相连接，顶端穿过所述横梁的内孔后与所述冲头相连接；所述凸模的底端设置有十字形凹槽，相对地所述内凹模上设置有所述十字形凹槽，所述冲头对准所述凸模的中心孔。...

【技术特征摘要】
1.一种十字轴组合切边冲孔装置，其特征在于，包括上模座、下模座、上模板、下模板、凸模、内凹模、外凹模、凹模座、横梁、拉杆部件、冲头部件和导向部件；所述导向部件包括导套和导柱，所述导套和导柱相对地分别安装于所述上模座和下模座上；所述冲头部件包括冲头座和冲头；所述拉杆部件包括T型螺杆和拉杆；所述上模板连接于所述上模座的底面；所述上模板的底面连接有所述凸模；所述下模板连接于所述下模座的顶面；所述下模板的顶面连接有所述凹模座；所述凹模座内安装有所述外凹模，所述外凹模内安装有所述内凹模；位于所述内凹模和下模板之间，在所述凹模座内安装有所述横梁；所述外凹模相对于所述内凹模能水平调整；所述内凹模与所述横梁相连接，所述横梁相对于所述凹模座能轴向移动；所述横梁的端部与所述拉杆的底端活动连接，所述拉杆的顶端与所述T型螺杆的底端相装配，所述T型螺杆的顶端与所述上模座相连接；所述横梁相对于所述拉杆能轴向移动；所述冲头位于所述内凹模内；所述冲头座的底端与所述下模板相连接，顶端穿过所述横梁的内孔后与所述冲头相连接；所述凸模的底端设置有十字形凹槽，相对地所述内凹模上设置有所述十字形凹槽，所述冲头对准所述凸模的中心孔。2.根据权利要求1所述的十字轴组合切边冲孔装置，其特征在于，所述上模座上设置有第一螺纹通孔；所述下模座上设置有第二螺纹通孔；所述上模板由其侧面向内设置有第一阶梯U型缺口，所述第一阶梯U型缺口由所述上模板的顶面向底面依次设置的第一小U型缺口和第一大U型缺口组成；所述下模板由其侧面向内设置有第二阶梯U型缺口，所述第二阶梯U型缺口由所述下模板的顶面向底面依次设置的第二大U型缺口和第二小U型缺口组成；第一螺钉依次穿过所述上模板的第一大U型缺口和第一小U型缺口后与所述上模座的第一螺纹通孔螺纹连接，且所述第一螺钉的螺钉头沉于第一大U型缺口内；第二螺钉依次穿过所述下模板的第二大U型缺口和第二小U型缺口后与所述下模座的第二螺纹通孔螺纹连接，且所述第二螺钉的螺钉头沉于第二大U型缺口内；所述上模板的中心设置有贯通孔，所述上模板在位于所述贯通孔的两侧对称地设置有第一孔组，所述第一孔组由所述上模板的顶面至底面依次连通设置的第一短腰圆孔、第一圆柱孔和第一长腰圆孔组成，所述第一长腰圆孔与所述贯通孔相连通；所述凸模的顶面在位于其中心孔的两侧对称地设置有第一螺纹盲孔；第三螺钉依次穿过所述上模板的第一短腰圆孔、第一圆柱孔和第一长腰圆孔后与所述凸模的第一螺纹盲孔螺纹连接，所述第三螺钉的螺钉头沉于第一短腰圆孔内；所述上模板的贯通孔与所述凸模的中心孔相对；所述下模板由其顶面向底面依次连通地设置有第一通孔和第一沉孔；所述凹模座的底面设置有第二螺纹盲孔；第四螺钉依次穿过所述下模板的第一沉孔和第一通孔后与所述凹模座的第二螺纹盲孔螺纹连接，且所述第四螺钉的螺钉头沉于第一沉孔内；所述凹模座由其顶面向内设置有第一矩形凹槽；所述凹模座由所述第一矩形凹槽的槽底向凹模座的底面贯通地设置有第一十字形通槽，且第一十字形通槽在位于水平中心线上的两槽端均贯通所述凹模座的侧面；所述凹模座在位于所述第一矩形凹槽的槽底设置有第三螺纹盲孔；所述凹模座在位于第一矩形凹槽的四周均设置有贯通其侧面的第三螺纹通孔；所述外凹模上设置有贯通其顶面和底面的第二十字形通槽；所述外凹模由其顶面向底面依次连通地设置有第二沉孔和第二通孔；所述外凹模安装于所述凹模座的第一矩形凹槽内，且所述外凹模的第二十字形通槽与凹模座的第一十字形通槽相对；第五螺钉依次穿过所述外凹模的第二沉孔和第二通孔后与所述凹模座的第三螺纹盲孔螺纹连接，且所述第五螺钉的螺钉头沉于第二沉孔内；第六螺钉穿过凹模座的第三螺纹通孔后第六螺钉的端部顶住外凹模的侧面，且第六螺钉的螺钉头裸露在凹模座的外部；所述下模板的顶面设置有内止口，所述下模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢良，
申请(专利权)人：江西省安源万向实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36