一种螺纹盖的多工位模具制造技术

本发明专利技术公开了一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板和下模板，且所述上模板和下模板之间设置有导向杆，所述上模板和下模板之间设置有八个工位，分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位，每个所述工位均包括上模座、上模芯、下模座和下模芯，八个所述工位之间设置有输送线，且所述下模座和下模芯设置于输送线的下端，所述上模座和上模芯设置于输送线的上方，所述输送线上间隔均匀的安装有若干个机械夹具。本发明专利技术在上模板和下模板之间设置八道工位，八道工位可以同时工作，提高生产效率，降低生产成本；八道工序对螺纹盖进行加工，使得螺纹盖一次成型，提高螺纹盖的产品质量。

A multi station mold for screw cap

The invention discloses a multi-position die for a threaded cover, which comprises an upper template and a lower template, and a guide rod is arranged between the upper template and the lower template. Eight positions are arranged between the upper template and the lower template, respectively, the first position, the second position, the third position, the fourth position, the fifth position, the sixth position. The seventh and eighth positions, each of which comprises an upper die base, an upper die core, a lower die base and a lower die core, are provided with a conveyor line between the eight positions, and the lower die base and the lower die core are arranged at the lower end of the conveyor line, the upper die base and the upper die core are arranged above the conveyor line, and the conveyor line is evenly spaced. There are several mechanical fixtures installed. The invention sets eight workstations between the upper template and the lower template, and the eight workstations can work at the same time to improve production efficiency and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹盖的多工位模具
本专利技术涉及螺纹盖模具
，具体为一种螺纹盖的多工位模具。
技术介绍
目前，在螺纹盖的生产过程中，市场上出现的各种加工工位模具都较为单一，螺纹盖的加工工序一般是经过挤压、拉伸、修边、冲孔、折边、圆边等多道工序，市面上很多模具装置的工位只有三四个，各道程序分开工作，这样不仅降低了产品的生产效率，还需要更多的设备进行工作，增加了人工成本及设备的成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺纹盖的多工位模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板和下模板，且所述上模板和下模板之间设置有导向杆，所述上模板和下模板之间设置有八个工位，分别为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位，且所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位依次设置，每个所述工位均包括上模座、上模芯、下模座和下模芯，八个所述工位之间设置有输送线，且所述下模座和下模芯设置于输送线的下端，所述上模座和上模芯设置于输送线的上方，所述输送线上间隔均匀的安装有若干个机械夹具。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一工位为第一挤压工序。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二工位为第一拉开工序。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三工位为第二拉开工序。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第四工位为挤压成型工序。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第五工位为修边冲孔工序。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第六工位为模内滚牙工序，所述第六工位包括上模伺服电机、上模座、上滚牙模、下模外退料环、下模滑动套、退料弹簧、下模螺纹成型模芯、下模座、下模伺服电机，所述下模外退料环的内部设置有下模滑动套，所述下模滑动套的底端固定连接有退料弹簧，且所述退料弹簧的一端设置于下模螺纹成型模芯上，且所述下模滑动套的底端套设在下模螺纹成型模芯上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第七工位为折边工序。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第八工位为圆边工序。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在上模板和下模板之间设置八道工位，八道工位可以同时工作，提高生产效率，降低生产成本。2、本专利技术通过在模内滚牙工序内设置有下模外退料环、下模滑动套和退料弹簧，下模滑动套能够带动退料弹簧把下模外退料环内切除下来的废料退除，方便废料的清除，避免废料的堆积，影响产品的生产。3、本专利技术通过八道工序对螺纹盖进行加工，使得螺纹盖一次成型，提高螺纹盖的产品质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的第六工位的爆炸结构示意图；图3为本专利技术输送线的俯视结构示意图；图中：1、第一工位；2、第二工位；3、第三工位；4、第四工位；5、第五工位；6、第六工位；7、第七工位；8、第八工位；9、上模板；10、下模板；11、输送线；12、机械夹具；13、下模座；14、下模芯；15、导向杆；16、上模座；17、上模芯；18、上模伺服电机；19、上滚牙模；20、下模外退料环；21、下模滑动套；22、退料弹簧；23、下模螺纹成型模芯；24、下模伺服电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板9和下模板10，且上模板9和下模板10之间设置有导向杆15，上模板9和下模板10之间设置有八个工位，分别为第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5、第六工位6、第七工位7和第八工位8，且第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5、第六工位6、第七工位7和第八工位8依次设置，每个工位均包括上模座16、上模芯17、下模座13和下模芯14，八个工位之间设置有输送线11，且下模座13和下模芯14设置于输送线11的下端，上模座16和上模芯17设置于输送线11的上方，输送线11上间隔均匀的安装有若干个机械夹具12。第一工位1为第一挤压工序，能够对螺纹盖进行第一次挤压。第二工位2为第一拉开工序，对螺纹盖进行第一次拉伸。第三工位3为第二拉开工序，能够对螺纹盖进行第二次拉伸。第四工位4为挤压成型工序，使得螺纹盖挤压成型。第五工位5为修边冲孔工序，对成型后的螺纹盖修边冲孔。第六工位6为模内滚牙工序，第六工位6包括上模伺服电机18、上模座16、上滚牙模19、下模外退料环20、下模滑动套21、退料弹簧22、下模螺纹成型模芯23、下模座13、下模伺服电机24，下模外退料环20的内部设置有下模滑动套21，下模滑动套21的底端固定连接有退料弹簧22，且退料弹簧22的一端设置于下模螺纹成型模芯23上，且下模滑动套21的底端套设在下模螺纹成型模芯23上，能够使螺纹盖螺纹成型。第七工位7为折边工序，对螺纹成型后的螺纹盖进行折边处理。第八工位8为圆边工序，对螺纹盖进行圆边处理，使得螺纹盖加工完成。本专利技术的工作原理及使用流程：在输送线11上的机械夹具12上固定好半成品的螺纹盖，输送线11带动机械夹具12以及半成品的螺纹盖进行移动，当第一个半成品的螺纹盖移动到第一工位1的正下方时，导向杆15下降，使得第一工位1上端的上模座16和上模芯17下降，第一工位1上的上模座16、上模芯17和下模座13、下模芯14对半成品的螺纹盖进行一次挤压处理，第一工位1完成一次挤压后，导向杆15升起，输送线11继续移动，当一次挤压后的螺纹盖移动到第二工位2的正下方时，导向杆15再次下降，使得第二工位2对一次挤压后的螺纹盖进行第一次拉伸，而输送线11上的第二个机械夹具12也正好停留在第一工位1的正下方，导向杆15再次下降时，第一工位1正好对第二个半成品的螺纹盖进行第一次挤压，第一次拉伸后的螺纹盖然后再经过第三工位3的第二次拉伸、第四工位4的挤压成型、第五工位5的修边冲孔、第六工位6的模内滚牙，使得螺纹盖螺纹成型，螺纹成型后，再自动夹送到第七工位7处进行折边处理，折边处理完成后再自动夹送到第八工位8，对螺纹盖进行圆边处理，得到螺纹盖的成品；在第六工位6上做模内滚牙处理时，每完成一次模内滚牙，下模滑动套21能够带动退料弹簧22把下模外退料环20内切除下来的废料退除，方便废料的清除，避免废料的堆积，影响下一次产品的生产使用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板（9）和下模板（10），且所述上模板（9）和下模板（10）之间设置有导向杆（15），其特征在于，所述上模板（9）和下模板（10）之间设置有八个工位，分别为第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）、第四工位（4）、第五工位（5）、第六工位（6）、第七工位（7）和第八工位（8），且所述第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）、第四工位（4）、第五工位（5）、第六工位（6）、第七工位（7）和第八工位（8）依次设置，每个所述工位均包括上模座（16）、上模芯（17）、下模座（13）和下模芯（14），八个所述工位之间设置有输送线（11），且所述下模座（13）和下模芯（14）设置于输送线（11）的下端，所述上模座（16）和上模芯（17）设置于输送线（11）的上方，所述输送线（11）上间隔均匀的安装有若干个机械夹具（12）。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹盖的多工位模具，包括上模板（9）和下模板（10），且所述上模板（9）和下模板（10）之间设置有导向杆（15），其特征在于，所述上模板（9）和下模板（10）之间设置有八个工位，分别为第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）、第四工位（4）、第五工位（5）、第六工位（6）、第七工位（7）和第八工位（8），且所述第一工位（1）、第二工位（2）、第三工位（3）、第四工位（4）、第五工位（5）、第六工位（6）、第七工位（7）和第八工位（8）依次设置，每个所述工位均包括上模座（16）、上模芯（17）、下模座（13）和下模芯（14），八个所述工位之间设置有输送线（11），且所述下模座（13）和下模芯（14）设置于输送线（11）的下端，所述上模座（16）和上模芯（17）设置于输送线（11）的上方，所述输送线（11）上间隔均匀的安装有若干个机械夹具（12）。2.根据权利要求1所述的一种螺纹盖的多工位模具，其特征在于：所述第一工位（1）为第一挤压工序。3.根据权利要求1所述的一种螺纹盖的多工位模具，其特征在于：所述第二工位（2）为第一拉开工序。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫元春，
申请(专利权)人：广州市兆元自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44