翻孔和冲孔结构制造技术

本发明专利技术公开了一种翻孔和冲孔结构，该翻孔和冲孔结构包括：侧冲滑块；翻孔凸模，所述翻孔凸模设置在所述侧冲滑块上，且所述翻孔凸模的中心设置有冲孔凹模；翻孔凹模，所述翻孔凹模与所述翻孔凸模正对，且所述翻孔凹模的中心设置有与所述冲孔凹模正对的冲孔凸模；驱动件，所述驱动件与所述侧冲滑块相连以驱动所述翻孔凸模朝向所述翻孔凹模移动、冲孔凹模朝向所述冲孔凸模移动。根据本发明专利技术的翻孔和冲孔结构的工作效率高、工作稳定可靠、冲孔质量高,不产生毛刺。

Hole punching and punching structure

The invention discloses a hole-turning and punching structure, which comprises a side-punching slide block, a hole-turning punch, the hole-turning punch arranged on the side-punching slide block, and the hole-turning punch is provided with a punching die at the center of the hole-turning punch; a hole-turning punch, the hole-turning punch is opposite to the hole-turning punch, and the hole-turning punch is concave. The center of the die is provided with a punch directly opposite to the punching die; the driving piece is connected with the side punching slide block to drive the punch moving towards the punching die and the punch moving towards the punching punch. The turning and punching structure according to the invention has the advantages of high working efficiency, stable and reliable operation, high punching quality and no burr.

【技术实现步骤摘要】
翻孔和冲孔结构
本专利技术涉及冲压成型领域，特别涉及一种翻孔和冲孔结构。
技术介绍
相关技术中，门内板锁位置需要实现翻孔工艺，由于翻孔会导致制件在取件方向上的不方便，翻孔凹模一般设置成活动的部件；在实现翻孔工艺的过程中一般分为两个步骤：一是先要在翻孔位置冲一个小于翻孔轮廓的形状孔；二是在形状孔的位置上进行翻边。这种制造过程需要两道工序，降低了生产节拍。将翻孔凸模与冲孔凸模合二为一，使得在翻孔的过程中同时冲孔，这种制造方式导致了毛刺的产生，同时由于翻孔凹模为活动部件存在留料隐患。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种翻孔和冲孔结构，该翻孔和冲孔结构的工作效率高、工作稳定可靠、冲孔质量高、不产生毛刺。根据本专利技术的翻孔和冲孔结构，包括：侧冲滑块；翻孔凸模，所述翻孔凸模设置在所述侧冲滑块上，且所述翻孔凸模的中心设置有冲孔凹模；翻孔凹模，所述翻孔凹模与所述翻孔凸模正对，且所述翻孔凹模的中心设置有与所述冲孔凹模正对的冲孔凸模；驱动件，所述驱动件与所述侧冲滑块相连以驱动所述翻孔凸模朝向所述翻孔凹模移动、冲孔凹模朝向所述冲孔凸模移动。根据本专利技术的翻孔和冲孔结构，通过在翻孔凹模上设置冲孔凸模、在翻孔凸模上设置冲孔凹模，使得翻孔与冲孔过程同时进行，减少了制造过程的工序；在翻孔和冲孔的过程中可以避免毛刺的产生，提高了翻孔和冲孔的质量，保证了制件的良品率。根据本专利技术的一个实施例，翻孔和冲孔结构还包括：压料块，所述压料块与所述驱动件相连且适于将冲压件压紧在所述翻孔凹模上。根据本专利技术的一个实施例，所述压料块上设置有供所述翻孔凸模穿过的过孔。根据本专利技术的一个实施例，所述压料块构造为“L”形且包括：第一支部和第二支部，所述第一支部上设置有所述过孔，所述第一支部适于与所述翻孔凹模压紧所述冲压件，所述翻孔凹模的至少部分止抵所述第一支部以限制所述压料块在朝向所述翻孔凹模的方向移动。根据本专利技术的一个实施例，翻孔和冲孔结构还包括：高压气源，所述冲孔凸模上设置有与所述高压气源连通的气体通道，所述气体通道与所述冲孔凹模连通。根据本专利技术的一个实施例，翻孔和冲孔结构还包括：驱动块，所述驱动块与所述驱动件相连，所述驱动块和所述侧冲滑块上分别设置有彼此配合的第一楔形面和第二楔形面。根据本专利技术的一个实施例，翻孔和冲孔结构还包括：滑车本体，所述滑车本体和所述驱动块上分别设置有彼此配合的第三楔形面和第四楔形面，其中所述第一楔形面和所述第四楔形面分别设置有所述驱动块上正对的两侧。根据本专利技术的一个实施例，所述侧冲滑块可滑动地设置在所述滑车本体上。根据本专利技术的一个实施例，翻孔和冲孔结构还包括：第一复位装置和第二复位装置，所述第一复位装置与所述侧冲滑块相连且适于在冲压完毕后将所述侧冲滑块复位，所述第二复位装置与所述滑车本体相连且适于在冲压完毕后将所述滑车本体复位。根据本专利技术的一个实施例，所述第一复位装置和所述第二复位装置均为回程气缸。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术的翻孔和冲孔结构非工作状态下的结构示意图；图2是根据本专利技术的翻孔和冲孔结构工作状态下的结构示意图；图3是根据本专利技术的翻孔和冲孔结构的俯视图；图4是根据本专利技术的翻孔和冲孔结构的轴测图。附图标记：翻孔和冲孔结构100，侧冲滑块110，第二楔形面111，第一复位装置112，废料口113，翻孔凸模120，冲孔凹模121，翻孔凹模130，冲孔凸模131，压料块150，过孔151，第一支部152，第二支部153，气体通道160，驱动块170，第一楔形面171，第四楔形面172，滑车本体180，第三楔形面181，第二复位装置182。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据图1-图4对根据本专利技术实施例的翻孔和冲孔结构100进行详细描述。如图1所示，根据本专利技术的翻孔和冲孔结构100包括侧冲滑块110、翻孔凸模120、翻孔凹模130和驱动件。其中，翻孔凸模120设置在侧冲滑块110上，翻孔凸模120的中心设置有冲孔凹模121；翻孔凹模130与翻孔凸模120正对，翻孔凹模130的中心设置有与冲孔凹模121正对的冲孔凸模131；驱动件与侧冲滑块110相连以驱动翻孔凸模120朝向翻孔凹模130移动，同时冲孔凹模121朝向冲孔凸模131移动。根据本专利技术的翻孔和冲孔结构100用于对冲压件进行冲孔和翻孔，在翻孔同时在翻孔的中心进行冲孔，根据本专利技术的翻孔和冲孔结构100可以一次性进行翻孔和冲孔两个动作。具体地，冲压件设置翻孔凸模120和翻孔凹模130之间，当然冲压件也设置在冲孔凹模121和冲孔凸模131之间，侧冲滑块110带动翻孔凸模120向翻孔凹模130移动，在翻孔凸模120与翻孔凹模130合模过程中，可以在冲压件上形成翻孔；在翻孔凸模120与翻孔凹模130合模的同时，冲孔凸模131与冲孔凹模121也进行合模，将翻孔的中心位置进行冲孔，以在翻孔的中心形成通孔。可选地，冲孔凹模121设置在翻孔凸模120上且构造为通孔，翻孔凹模130构造为凹槽形结构，翻孔凸模120可以配合在凹槽形的翻孔凹模130中，冲孔凸模131可以配合在通孔形的冲孔凹模121中。根据本专利技术的翻孔和冲孔结构100，通过在翻孔凹模130上设置冲孔凸模131、在翻孔凸模120上设置冲孔凹模121，使得翻孔与冲孔过程同时进行，减少了制造过程的工序；在翻孔和冲孔的过程中可以避免毛刺的产生，提高了翻孔和冲孔的质量，保证了制件的良品率。根据本专利技术的一个实施例，翻孔和冲孔结构100还包括压料块150，压料块150与驱动件相连且适于将冲压件压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻孔和冲孔结构，其特征在于，包括：侧冲滑块；翻孔凸模，所述翻孔凸模设置在所述侧冲滑块上，且所述翻孔凸模的中心设置有冲孔凹模；翻孔凹模，所述翻孔凹模与所述翻孔凸模正对，且所述翻孔凹模的中心设置有与所述冲孔凹模正对的冲孔凸模；驱动件，所述驱动件与所述侧冲滑块相连以驱动所述翻孔凸模朝向所述翻孔凹模移动、冲孔凹模朝向所述冲孔凸模移动。

【技术特征摘要】
1.一种翻孔和冲孔结构，其特征在于，包括：侧冲滑块；翻孔凸模，所述翻孔凸模设置在所述侧冲滑块上，且所述翻孔凸模的中心设置有冲孔凹模；翻孔凹模，所述翻孔凹模与所述翻孔凸模正对，且所述翻孔凹模的中心设置有与所述冲孔凹模正对的冲孔凸模；驱动件，所述驱动件与所述侧冲滑块相连以驱动所述翻孔凸模朝向所述翻孔凹模移动、冲孔凹模朝向所述冲孔凸模移动。2.根据权利要求1所述的翻孔和冲孔结构，其特征在于，还包括：压料块，所述压料块与所述驱动件相连且适于将冲压件压紧在所述翻孔凹模上。3.根据权利要求2所述的翻孔和冲孔结构，其特征在于，所述压料块上设置有供所述翻孔凸模穿过的过孔。4.根据权利要求3所述的翻孔和冲孔结构，其特征在于，所述压料块构造为“L”形且包括：第一支部和第二支部，所述第一支部上设置有所述过孔，所述第一支部适于与所述翻孔凹模压紧所述冲压件，所述翻孔凹模的至少部分止抵所述第一支部以限制所述压料块在朝向所述翻孔凹模的方向移动。5.根据权利要求1所述的翻孔和冲孔结构，其特征在于，还包括：高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤劲东，
申请(专利权)人：北京新能源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11