门内板门锁处冲翻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了门内板门锁处冲翻孔机构，属于冲压模具技术领域，包括位于滑车上镶块与侧压芯之间且同轴设置的冲孔凸模、冲孔凹模、翻孔凸模和翻孔凹模，关键是：所述冲孔凸模的固定端与翻孔凹模固定连接，翻孔凹模与镶块固定连接，翻孔凸模与侧压芯固定连接，翻孔凸模上沿轴向开设有通孔形成冲孔凹模，冲孔凸模与冲孔凹模插接且翻孔凸模的凸面与翻孔凹模的凹面紧密接触形成冲翻孔结构，在冲孔凸模上开设有进口与外部连通、出口朝向冲孔凹模的排气孔，冲孔凹模与外部连通形成排屑通道。不存在无刃口悬空撕断现象，方便、可靠、效果好，得到的产品质量好，减少了整改次数，大大降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模具
，涉及到门内板门锁处冲翻孔机构。
技术介绍
在汽车门内板生产中，为了降低成本，减少模具工序数量，门锁处的锁孔都是在一道工序连冲带翻实现的。此种冲翻孔结构现在模具厂的普遍做法是，将冲翻孔中冲孔用的冲头与翻孔凸模做为一体，冲孔凹模与翻孔凹模做为一体，这种结构有一个致命的缺陷：冲翻孔冲孔时，冲头接触板料，此时没有凹模刃口，冲孔的过程相当于悬空冲切，板料自由变形，最终板料预先冲出的孔不是裁剪出来，而是撕出来的，直接造成的影响就是孔的外圆毛刺较大，外圆异型孔径超差(超出公差)，产品质量较差，形状不稳定，后期需要进行多次调试更换冲翻孔凸模、凹模，并且难以保证产品的稳定性，只有通过客户让步接收才能过关。此种结构造成了严重的成本浪费，同时带来了极大的负面影响。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了门内板门锁处冲翻孔机构，不存在无刃口悬空撕断现象，方便、可靠、效果好，得到的产品质量好，减少了整改次数，大大降低了制造成本。本技术所采取的具体技术方案是：门内板门锁处冲翻孔机构，包括位于滑车上镶块与侧压芯之间且同轴设置的冲孔凸模、冲孔凹模、翻孔凸模和翻孔凹模，关键是：所述冲孔凸模的固定端与翻孔凹模固定连接，翻孔凹模与镶块固定连接，翻孔凸模与侧压芯固定连接，翻孔凸模上沿轴向开设有通孔形成冲孔凹模，冲孔凸模与冲孔凹模插接且翻孔凸模的凸面与翻孔凹模的凹面紧密接触形成冲翻孔结构，在冲孔凸模上开设有进口与外部连通、出口朝向冲孔凹模的排气孔，冲孔凹模与外部连通形成排屑通道。增设与排气孔进口连通的气路接头，气路接头与镶块固定连接。所述的侧压芯与斜楔滑块固定连接，开设同时穿通斜楔滑块和侧压芯的排屑孔，排屑孔的一端与冲孔凹模连通，排屑孔的另一端与外部连通且连通处设置有与斜楔滑块固定连接的排料通道。所述的排料通道倾斜设置且与斜楔滑块相连接的一端位于上方。所述的排屑孔与冲孔凹模同轴设置且排屑孔的孔壁上设置有防护层。所述冲孔凸模的外壁上设置有石墨润滑层。本技术的有益效果是：将冲孔凸模与翻孔凹模装配为一体结构，将冲孔凹模与翻孔凸模装配为一体结构，完全颠覆原有结构和工艺，不存在无刃口悬空撕断现象，冲完后的孔外圆毛刺较小，孔径公差得到保证，得到了较好的产品成型质量，同时另辟蹊径靠气源提供气体，通过吹气的方式将碎屑排出模具，巧妙的解决门锁处冲翻孔质量难以达标的问题，本机构方便、可靠、效果好，得到的产品质量好，减少了整改次数，大大降低了制造成本。附图说明图1为本技术在具体应用时的结构示意图。图2为图1中镶块的结构示意图。图3为图2中I的放大图。图4为图1中侧压芯的结构示意图。附图中，1代表滑车，2代表气路接头，3代表镶块，4代表侧压芯，5代表翻孔凹模，6代表冲孔凸模，7代表排料通道，8代表斜楔滑块，9代表翻孔凸模，10代表冲孔凹模，11代表排气孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明：具体实施例，如图1、图2、图3和图4所示，门内板门锁处冲翻孔机构，包括位于滑车1上镶块3与侧压芯4之间且同轴设置的冲孔凸模6、冲孔凹模10、翻孔凸模9和翻孔凹模5，冲孔凸模6的固定端与翻孔凹模5固定连接，翻孔凹模5与镶块3固定连接，翻孔凸模9与侧压芯4固定连接，翻孔凸模9上沿轴向开设有通孔形成冲孔凹模10，冲孔凸模6与冲孔凹模10插接且翻孔凸模9的凸面与翻孔凹模5的凹面紧密接触形成冲翻孔结构，在冲孔凸模6上开设有进口与外部连通、出口朝向冲孔凹模10的排气孔11，冲孔凹模10与外部连通形成排屑通道。完全颠覆原有结构和工艺，不存在无刃口悬空撕断现象，冲完后的孔外圆毛刺较小，孔径公差得到保证，得到了较好的产品成型质量，同时靠压床上的气源提供气体，通过吹气的方式将碎屑排出模具，巧妙的解决门锁处冲翻孔质量难以达标的问题，本机构方便、可靠、效果好、得到的产品质量好，减少了整改次数，大大降低了制造成本。作为对本技术的进一步改进，增设与排气孔11进口连通的气路接头2，气路接头2与镶块3固定连接，通过气路接头2将排气孔11与外部气源连通，气路接头2与气源之间拆装方便快捷，省时省力。作为对本技术的进一步改进，侧压芯4与斜楔滑块8固定连接，开设同时穿通斜楔滑块8和侧压芯4的排屑孔，排屑孔的一端与冲孔凹模10连通，排屑孔的另一端与外部连通且连通处设置有与斜楔滑块8固定连接的排料通道7，保证碎屑全部被排出模具。排料通道7倾斜设置且与斜楔滑块8相连接的一端位于上方，使得碎屑可以被顺利排出，提高排屑速度，更好地保证产品质量。作为对本技术的进一步改进，排屑孔与冲孔凹模10同轴设置且排屑孔的孔壁上设置有防护层，防止碎屑在移动过程中与排屑孔内壁直接接触而对排屑孔内壁造成损伤。冲孔凸模6的外壁上设置有石墨润滑层，使得冲孔凸模6插入冲孔凹模10或从冲孔凹模10内拔出时更加省时省力，减缓冲孔凸模6和冲孔凹模10的磨损速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
门内板门锁处冲翻孔机构，包括位于滑车(1)上镶块(3)与侧压芯(4)之间且同轴设置的冲孔凸模(6)、冲孔凹模(10)、翻孔凸模(9)和翻孔凹模(5)，其特征在于：所述冲孔凸模(6)的固定端与翻孔凹模(5)固定连接，翻孔凹模(5)与镶块(3)固定连接，翻孔凸模(9)与侧压芯(4)固定连接，翻孔凸模(9)上沿轴向开设有通孔形成冲孔凹模(10)，冲孔凸模(6)与冲孔凹模(10)插接且翻孔凸模(9)的凸面与翻孔凹模(5)的凹面紧密接触形成冲翻孔结构，在冲孔凸模(6)上开设有进口与外部连通、出口朝向冲孔凹模(10)的排气孔(11)，冲孔凹模(10)与外部连通形成排屑通道。

【技术特征摘要】
1.门内板门锁处冲翻孔机构，包括位于滑车(1)上镶块(3)与侧压芯(4)之间且同轴设置的冲孔凸模(6)、冲孔凹模(10)、翻孔凸模(9)和翻孔凹模(5)，其特征在于：所述冲孔凸模(6)的固定端与翻孔凹模(5)固定连接，翻孔凹模(5)与镶块(3)固定连接，翻孔凸模(9)与侧压芯(4)固定连接，翻孔凸模(9)上沿轴向开设有通孔形成冲孔凹模(10)，冲孔凸模(6)与冲孔凹模(10)插接且翻孔凸模(9)的凸面与翻孔凹模(5)的凹面紧密接触形成冲翻孔结构，在冲孔凸模(6)上开设有进口与外部连通、出口朝向冲孔凹模(10)的排气孔(11)，冲孔凹模(10)与外部连通形成排屑通道。2.根据权利要求1所述的门内板门锁处冲翻孔机构，其特征在于：增设与排气孔(11)进口连通的气路接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段江超，李子良，王宇，王江波，刘国强，许丽霄，
申请(专利权)人：河北金环模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13