一种同轴孔翻孔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种同轴孔翻孔模具，包括上模和底座(1)，在所述上模上设有第一压块(51)和第二压块(52)，在所述底座(1)的一端设有第一翻孔装置，该底座(1)的另一端设有第二翻孔装置，所述第一压块(51)和第二压块(52)分别驱动第一翻孔装置和第二翻孔装置；两个所述翻孔装置之间设有撑块(25)，在所述撑块(25)上设有第二凸模(32)，该撑块(25)的下端设有抵块(24)，该第二翻孔装置的一侧设有限位块(8)。本发明专利技术采用凸模分段设计，减少了凸模的行程，同轴度加工要求降低，降低了模具制造成本，减少了凸模长度，增加了凸模强度，凸模折断损坏的风险大大降低，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型模具制造领域，特别涉及一种同轴孔翻孔模具。
技术介绍
在一般的成型类模具中，同轴的两个翻孔往往采用一个凸模在一个行程内，先后在凸模端头和中部完成两个翻孔的工作，而这种机构往往需要的凸模长度比较长，使得凸模行程退出零件的行程较大，提高了模具结构设计上的难度；同时，对于凸模与凹模的同轴度加工要求也很高，加工难度增加，模具制造的成本也随之增加；另外，较长的凸模强度较差，易折断，影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种降低模具结构难度，提高生产效率的同轴孔翻孔模具。本专利技术的技术方案如下：一种同轴孔翻孔模具，包括上模和底座，在所述上模上设有第一压块和第二压块，在所述底座的一端设有第一翻孔装置，所述第一翻孔装置的下端连接有能辅助复位的第一氮气弹簧，该底座的另一端设有第二翻孔装置，所述第二翻孔装置的下端连接有能辅助复位的第二氮气弹簧，所述第一压块和第二压块分别滑动抵接第一翻孔装置和第二翻孔装置，两个所述压块之间设有上压料块；两个所述翻孔装置之间设有撑块，在所述撑块上设有第二凸模，该撑块的下端连接有抵块，所述撑块与抵块之间连接有能辅助复位的第三氮气弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴孔翻孔模具，其特征在于：包括上模和底座(1)，在所述上模上设有第一压块(51)和第二压块(52)，在所述底座(1)的一端设有第一翻孔装置，所述第一翻孔装置的下端连接有能辅助复位的第一氮气弹簧(71)，该底座(1)的另一端设有第二翻孔装置，所述第二翻孔装置的下端连接有能辅助复位的第二氮气弹簧(72)，所述第一压块(51)和第二压块(52)分别滑动抵接第一翻孔装置和第二翻孔装置，两个所述压块之间设有上压料块(23)；两个所述翻孔装置之间设有撑块(25)，在所述撑块(25)上设有第二凸模(32)，该撑块(25)的下端连接有抵块(24)，所述撑块(25)与抵块(24)之间连接有能辅助复位的第三...

【技术特征摘要】
1.一种同轴孔翻孔模具，其特征在于：包括上模和底座(1)，在所述上模上设有第一压块(51)和第二压块(52)，在所述底座(1)的一端设有第一翻孔装置，所述第一翻孔装置的下端连接有能辅助复位的第一氮气弹簧(71)，该底座(1)的另一端设有第二翻孔装置，所述第二翻孔装置的下端连接有能辅助复位的第二氮气弹簧(72)，所述第一压块(51)和第二压块(52)分别滑动抵接第一翻孔装置和第二翻孔装置，两个所述压块之间设有上压料块(23)；两个所述翻孔装置之间设有撑块(25)，在所述撑块(25)上设有第二凸模(32)，该撑块(25)的下端连接有抵块(24)，所述撑块(25)与抵块(24)之间连接有能辅助复位的第三氮气弹簧(73)，所述第二翻孔装置和撑块(25)之间连接有能辅助复位的第四氮气弹簧(74)；该第二翻孔装置的一侧设有限位块(8)，所述抵块(24)与第一压块(51)滑动抵接，所述限位块(8)与第二压块(52)滑动抵接。2.根据权利要求1所述的一种同轴孔翻孔模具，其特征在于：所述第一翻孔装置包括第一滑块(21)，所述第一氮气弹簧(71)与第一滑块(21)的底端连接，所述第一滑块(21)的一端固设有第一凸模(31)，在所述第一凸模(31)的同一端设有第一压料板(41)，所述第一压料板(41)连接在第一滑块(21)上，第一滑块(21)的另一端与第一压块(51)滑动抵接；在所述第一压料板(41)上设有第一成型孔(61)，所述第一凸模(31)伸入第一成型孔(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：况福杰，朴雄杰，胡晓峰，张耀华，
申请(专利权)人：重庆数码模车身模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50