一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构及其应用制造技术

一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，所述提高翻孔成型性的压料机构包括：翻孔活动压料块；传动杆组件；压力源；翻孔凸模组件；驱动；翻孔凹模；翻孔凸模穿过下压料板安装在下模上；翻孔凹模装在上模分体镶块上；驱动是冲压设备的上滑块；传动杆组件前端球面与翻孔活动压料块底部球面接触；压力源通过传动杆组件把力量传给翻孔活动压料块；翻孔活动压料块同翻孔凸模一起压住冲压零件并向上运动进入翻孔凹模；翻孔活动压料块在翻孔凹模内沿翻孔轴线方向往返运动。本发明专利技术解决翻孔高度高时口部开裂、暗裂、粗糙等问题；提高翻孔成形性、翻孔精度和翻孔口部质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术适用于汽车及五金制件垂直和非垂直翻孔的模具机构，尤其是提高翻孔高度和精度的压料机构及其应用。
技术介绍
随着汽车行业的发展和冲压工艺的日渐成熟，制件的形状越来越复杂，精度要求不断提高，把抗拉强度480以上的料片，在冲压模具上直接翻出并要求翻孔高度大于15mm，在现有技术中不能实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决翻孔高度高；翻孔精度高；料片抗拉强度高；改善翻孔质量等翻孔成型性问题。解决上述技术问题的技术方案是一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，所述提高翻孔成型性的压料机构包括翻孔活动压料块；传动杆组件；压力源；翻孔凸模组件；驱动；翻孔凹模；翻孔凸模穿过下压料板安装在下模上；翻孔凹模装在上模分体镶块上；驱动是冲压设备的上滑块；传动杆组件前端球面与翻孔活动压料块底部球面接触；压力源通过传动杆组件把力量传给翻孔活动压料块；翻孔活动压料块同翻孔凸模一起压住冲压零件并向上运动进入翻孔凹模；翻孔活动压料块在翻孔凹模内沿翻孔轴线方向往返运动；所述专利技术工作部分包括提供压力的压力源为氮气弹簧(或者机床的顶缸)；翻孔活动压料块，其特征是可以自身调整活动量；由两个零件组成的传动杆组件；固定在固定杆上的翻孔凸模，固定杆装在翻孔凸模固定座中，翻孔凸模固定座下方设置垫片用以调整翻孔凸模的吃入量；固定在上模分体镶块压料镶块上的翻孔凹模；上模分体镶块；下压料板；传动杆组件限位块；上模座；下模座；上模座与上模分体镶块间的垫板；下模座与下压料板间的垫板；用以精度定位的预冲孔导正销。一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，所述提高翻孔成型性的压料机构包括驱动部分和位于驱动部分下面的冲压模具工作部分；所述驱动部分是提供驱动力的部件或压力源；所述冲压模具工作部分包括上模分体镶块20 ；压力源；固定压力源的上模座18 ；上模座与上模分体镶块间的垫板17 ；传动杆组件2直接与压力源接触并与传动杆组件1通过螺纹锁付在一起；限制传动杆组件1工作行程的传动杆组件限位块14 ；翻孔活动压料块13 通过螺钉和套筒与传动杆组件1连接，翻孔活动压料块13底部与传动杆组件1的顶部高精密滑动配合；翻孔凹模12固定在上模分体镶块压料镶块10中；精确定位零件的预冲孔导正销9通过螺钉与翻孔凸模8和固定杆5连接；冲压零件11 ；下压料板压料镶块7直接固定在下压料板6上；下模座与下压料板间的垫板4 ；翻孔凸模固定座3 ；垫片2 ；下模座1。进一步的，所述驱动部分是冲压设备的上滑块21。进一步的，所述压力源是氮气弹簧19或机床顶杆。进一步的，所述传动杆组件1和翻孔活动压料块13接触面是球面；活动压料块13 随压力状况自身调整空间位置，翻孔活动压料块13可以小范围内自由活动；翻孔凸模8与翻孔活动压料块13边翻孔边压料；翻孔凸模8固定在固定杆5上，实现更换方便，节约成本。进一步的，上模座与上模分体镶块间的垫板17、下模座与下压料板间的垫板4和垫片2，三者的作用是都可对翻孔工作部分部件的吃入量进行调整。进一步的，下压料板压料镶块7和上模分体镶块压料镶块10的作用是提高压料工作部分的机体性能，而不必让整个下压料板6和上模分体镶块20都用优质材质。本专利技术提高翻孔成型高度和精度的压料机构的应用，适用于垂直向上翻孔、垂直向下翻孔或不同角度的倾斜翻孔。本专利技术的有益效果是解决翻孔高度高时口部开裂、暗裂、粗糙等问题；提高翻孔成形性、翻孔精度和翻孔口部质量。附图说明图1是本专利技术模具到底状态的剖视结构示意图； 图2是本专利技术模具到底前30mm状态的剖视结构示意图。图中1.下模座 2.垫片 3.翻孔凸模固定座 4.下模座与下压料板间的垫板5. 固定杆6.下压料板7.下压料板压料镶块8.翻孔凸模9.预冲孔导正销10.上模分体镶块压料镶块11.冲压零件12.翻孔凹模13.翻孔活动压料块14.传动杆组件限位块15.传动杆组件1; 16.传动杆组件2; 17.上模座与上模分体镶块间的垫板18. 上模座 19.氮气弹簧20.上模分体镶块21.上滑块。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例近一步详述。本专利技术公开一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，所述提高翻孔成形性的压料机构包括驱动部分和冲压模具工作部分。所述驱动部分是冲压设备的上滑块21。(其他任何可以提供驱动力的均可以作为驱动部分)所述冲压模具工作部分包括上模分体镶块20 ；提供压力源的氮气弹簧19 ；固定氮气弹簧的上模座18 ；上模座与上模分体镶块间的垫板17 ；16为传动杆组件2，其直接与氮气弹簧19接触并与序号为15的传动杆组件1通过螺纹锁付在一起；传动杆组件限位块14， 其作用是限制传动杆组件15的工作行程；翻孔活动压料块13通过螺钉和套筒与15连接， 13底部是球面与15的顶部球面高精密滑动配合，根据受力状况，13可以小范围内自由活动；翻孔凹模12固定在上模分体镶块压料镶块10中；预冲孔导正销9，其作用是精确定位零件并通过螺钉与翻孔凸模8和固定杆5连接；冲压零件11 ；下压料板压料镶块直接固定在下压料板6上；下模座与下压料板间的垫板4 ；翻孔凸模固定座3 ；垫片2 ；下模座1。下面对本专利技术的工作过程进行说明本专利技术在上模分体镶块压料镶块10压到冲压零件11后，下压料板6开始向下运动，冲压零件11向翻孔凸模8靠近直至接触；翻孔活动压料块13与翻孔凸模8 一同压紧冲压零件在翻孔预冲孔区域的材料；下压料板6继续向下运动；翻孔凸模8边压料边推动翻孔活动压料块13向上运动，翻孔凸模8同时向上翻孔，直至翻孔结束；下压料板6与下模座与下压料板间的垫板4碰死，完成一个工作周期。运用本专利技术的结构可以实现，现已运用这个结构成功制作出一零件；零件翻孔尺寸和要求翻孔直径f 60. 8 (公差(Γ-0. 2);翻孔高度19mm (公差(T_1)；翻孔圆柱度小于 0. 3mm ；零件厚度3. 75，材料FB590。本专利技术提高翻孔成型高度和精度的压料机构的应用，适用于垂直向上翻孔、垂直向下翻孔或不同角度的倾斜翻孔。权利要求1.一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，其特征在于，所述提高翻孔成型性的压料机构包括驱动部分和位于驱动部分下面的冲压模具工作部分；所述驱动部分是提供驱动力的部件或压力源；所述冲压模具工作部分包括上模分体镶块；压力源；固定压力源的上模座；上模座与上模分体镶块间的垫板；传动杆组件2直接与压力源接触并与传动杆组件1通过螺纹锁付在一起；限制传动杆组件1工作行程的传动杆组件限位块；翻孔活动压料块通过螺钉和套筒与传动杆组件1连接，翻孔活动压料块底部与传动杆组件1的顶部高精密滑动配合；翻孔凹模固定在上模分体镶块压料镶块中；精确定位零件的预冲孔导正销通过螺钉与翻孔凸模和固定杆连接；冲压零件；下压料板压料镶块直接固定在下压料板上；下模座与下压料板间的垫板；翻孔凸模固定座；垫片；下模座。2.根据权利要求1所述的一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，其特征在于，所述驱动部分是冲压设备的上滑块。3.根据权利要求1所述的一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，其特征在于，所述压力源是氮气弹簧或机床顶杆。4.根据权利要求1所述的一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，其特征在于，所述传动杆组件1和翻孔活动压料块接触面是球面；活动压料块随压力状况自身调整空间位置，翻孔活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提高翻孔成型高度和精度的压料机构，其特征在于，所述提高翻孔成型性的压料机构包括：驱动部分和位于驱动部分下面的冲压模具工作部分；所述驱动部分是提供驱动力的部件或压力源；所述冲压模具工作部分包括：上模分体镶块；压力源；固定压力源的上模座；上模座与上模分体镶块间的垫板；传动杆组件２直接与压力源接触并与传动杆组件１通过螺纹锁付在一起　；限制传动杆组件１工作行程的传动杆组件限位块；翻孔活动压料块通过螺钉和套筒与传动杆组件１连接，翻孔活动压料块底部与传动杆组件１的顶部高精密滑动配合；翻孔凹模固定在上模分体镶块压料镶块中；精确定位零件的预冲孔导正销通过螺钉与翻孔凸模和固定杆连接；冲压零件；下压料板压料镶块直接固定在下压料板上；下模座与下压料板间的垫板；翻孔凸模固定座；垫片；下模座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永萍，潘峰，乐绪刚，
申请(专利权)人：亿森上海模具有限公司，上海华庄模具有限公司，上海科森汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：31