一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具，包括对应设置的上模座和下模座，上模座下侧依次设置有上模板和卸料板、下模座上侧依次设置有下模板和脱料板，下模板和脱料板之间设置有氮气弹簧；氮气弹簧用于分离下模板和脱料板；上模座端部设置有导套，下模座上设置有与导套配合的导柱；上模板下侧固定连接有立杆，脱料板中部设置有导向槽，导向槽内设置有滑动杆，立杆与滑动杆传动连接，导向槽的一端设置有换向机构，换向机构与所滑动杆传动连接。本发明专利技术通过滑动杆上的U型导件，以及换向机构中的导向轮，保证换向机构的换向精度，确保换向头每次转动角度一致；通过本方案，解决了覆盖件生产过程中，旋转被加工工件耗时和精度差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具


[0001]本专利技术属于冲压模具领域，具体涉及一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是汽车制造的四大工艺之一，车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的模具精度。汽车覆盖类零件主要由批量决定其生产方式，一般采用自动化或半自动化生产，由于车辆覆盖件，往往采用对称设计，在冲压模具中也会采用对称设计来提高生产节拍。
[0003]CN210435191U公开了一种汽车门后支架冲压模具，冲压模具包括上模座和下模座，上模座下方可拆卸连接有下模座，上模座下表面可拆卸连接有导柱，导柱一端固定连接有连接块，导柱外壁开设有通孔，通孔内部转动连接有圆柱滚子，圆柱滚子两端均焊接有连接杆，连接杆一端安装有轴承，下模座上表面固定连接有导套。对于本领域技术人员而言，该车门后支架冲压模具在使用过程中，需要将物料进行180旋转后，再次进行冲压加工，目前通常使用机械手或人工辅助翻转，翻转后还需保证物料定位准确。
[0004]CN104259306A公开了一种机罩外板的冲压加工方法，该冲压加工方法包括采用连续冲压模具进行以下工序的加工，S1、采用一拉延冲压模具对待加工板进行拉延加工，以在待加工板上形成凹槽；S2、采用一修边冲压模具对拉延加工后的板进行修边加工，以消除板边的毛刺；S3、采用一第一翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第一次翻边整形，以形成翻边；S4、采用一第二翻边整形冲压模具对修边加工后的板进行第二次翻边整形。一种机罩外板的冲压装置包括上模、下模和设于上模和下模之间的拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模，所述拉延冲压模具、修边冲压模具、第一翻边整形冲压模具和第二翻边整形冲压模由左到右依次置；其中，所述拉延冲压模具用于对待加工板进行拉延加工，所述修边冲压模具用于对拉延加工后的板进行修边加工，所述第一翻边整形冲压模具用于对修边加工后的板进行第一次翻边整形，所述第二翻边整形冲压模具用于对第一次翻边整形后的板进行第二次翻边整形。该专利技术申请通过采用多个冲压模具实现板料多步成形，每个冲压模具实现一个冲压步骤中的功能，板料通过机械手或者传送装置实现板料的定向运动。
[0005]目前，对称汽车覆盖件多为对称产品，在覆盖件生产中，通常会将两个相同的覆盖件在同一模具中生产，通过连续两次冲压，即可将覆盖件冲压成设计的形状，同时可以保证产品一致性和生产效率，因此，每完成一个接拍需要人工或机械将零件进行翻转或旋转，考虑安全因素，往往需要压机到达上限位后才可以进行翻转或旋转操作，费时费力，而且精度不高。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在提供一种能够自动旋转工件的覆盖件冲压模具。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座下侧依次设置有上模板和卸料板、所述下模座上侧依次设置有下模板和脱料板，所述下模板和所述脱料板之间设置有氮气弹簧；所述氮气弹簧用于分离下模板和脱料板；所述上模座端部设置有导套，所述下模座上设置有与导套配合的导柱；所述上模板下侧固定连接有立杆，所述脱料板中部设置有导向槽，所述导向槽内设置有滑动杆，所述立杆与所述滑动杆通过传动机构传动连接，所述导向槽的一端设置有换向机构，所述换向机构与所滑动杆传动连接。
[0008]进一步的，所述传动机构包括设置在立杆上的导向件以及设置在滑动杆上的滑动座；所述导向件与所述滑动座滑动连接。
[0009]进一步的，所述传动机构还包括角度调节装置，所述角度调节装置包括设置在立杆上部的侧滑杆、与侧滑杆滑动连接的侧滑块以及一端转动连接在侧滑块上的调向连杆；所述导向件包括圆柱形的导向主体、设置在导向主体一侧的第一导向杆以及设置在导向主体另一侧的第二导向杆；所述第一导向杆与第二导向杆平行设置；所述导向主体转动连接在所述立杆上；所述调向连杆包括调向杆以及设置在所述调向杆下部的调向滑槽；所述第一导向杆通过所述调向滑槽与所述调向杆滑动连接；所述滑动杆上设置有滑动环，所述导向件转动连接在所述滑动环上；所述滑动座包括座体、设置在所述座体一侧的转动台以及设置在转动台一端的卡槽；所述第二导向杆与所述卡槽滑动连接；所述侧滑杆一端设置有调节螺母，所述调节螺母驱动所述侧滑块沿侧滑杆轴向滑动。
[0010]进一步的，所述换向机构包括转动连接在脱料板上的转向轴、设置在转向轴下端的转向弹簧、固定连接在转向轴下部的棘轮以及固定连接在转向轴上端的转向头；所述滑动杆中部设置有与所述棘轮啮合的齿条，所述齿条通过所述棘轮带动所述转向头转动。
[0011]进一步的，所述换向机构还包括导向装置；所述导向装置包括固定连接在脱料板上的转向座和转动连接在转向座两侧的导向轮，所述滑动杆中部设置有U型导件；所述U型导件设置在所述齿条和所述滑动座之间；所述U型导件内部设置有容纳所述导向轮滑动的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所取得的有益效果如下：本专利技术通过设置脱料板将工件脱离下模板，通过换向机构将工件旋转一定角度，从而实现工件旋转；通过立杆驱动滑动杆在导向槽内横向滑动，进而驱动换向机构运动，避免人工旋转工件或使用机械手或其他工具辅助，提高了工作效率，避免模具等待时间；传动机构设置有角度调节装置，通过调整滑块的位置，进而调节导向件的角度，从而改变立杆和滑动杆的传动比，进一步改变换向机构的旋转角度，使工件可以根据实际需要旋转任意角度；传动装置使用棘轮，保证换向机构转动方向固定，防止工件回转造成生产事故；通过滑动杆上的U型导件，以及换向机构中的导向轮，保证换向机构的换向精度，确保换向头每次转动角度一致；通过本方案，解决了覆盖件生产过程中，旋转被加工工件耗时和精度差的问题。
附图说明
[0013]附图1为本专利技术整体结构示意图；附图2为本专利技术下模座结构示意图；
附图3为本专利技术上模座结构示意图；附图4为本专利技术传动机构结构示意图；附图5为本专利技术导向装置机构结构示意图；附图6为本专利技术滑动座结构示意视图；附图7为本专利技术导向件结构示意图；附图8为本专利技术调向连杆结构示意图；附图9为本专利技术第一冲压件和第二冲压件结构俯视图。
[0014]在附图中：11上模座、12上模板、13卸料板、14立杆、141侧滑杆、21下模座、22下模板、23脱料板、231导向槽、31侧滑块、32调节螺母、33导向件、331导向主体、332第一导向杆、333第二导向杆、34调向连杆、341调向杆、342调向滑槽、41滑动杆、411转动环、42滑动座、421座体、422转动台、423卡槽、43齿条、44U型导件、51转向座、52转向轴、53棘轮、54导向轮、55转向头、56转向弹簧、6氮气弹簧、7第一冲压件、8第二冲压件、91导套、92导柱。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术进行进一步详细的叙述。
[0016]如附图1
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6所示，一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具包括安装在压机上滑块上的上模座11和安装在下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具，其特征在于： 包括对应设置的上模座（11）和下模座（21），所述上模座（11）下侧依次设置有上模板（12）和卸料板（13），所述下模座（21）上侧依次设置有下模板（22）和脱料板（23），所述下模板（22）和所述脱料板（23）之间设置有氮气弹簧（6）；所述氮气弹簧（6）用于分离下模板（22）和脱料板（23）；所述上模座（11）端部设置有导套（91），所述下模座（21）上设置有与导套（91）配合的导柱（92）；所述上模板（12）下侧固定连接有立杆（14），所述脱料板（23）中部设置有导向槽（231），所述导向槽（231）内设置有滑动杆（41），所述立杆（14）与所述滑动杆（41）通过传动机构传动连接，所述导向槽（231）的一端设置有换向机构，所述换向机构与所滑动杆（41）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具，其特征在于：所述传动机构包括设置在立杆（14）上的导向件（33）以及设置在滑动杆（41）上的滑动座（42）；所述导向件（33）与所述滑动座（42）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有旋转功能的覆盖件冲压模具，其特征在于：所述传动机构还包括角度调节装置，所述角度调节装置包括设置在立杆（14）上部的侧滑杆（141）、与侧滑杆（141）滑动连接的侧滑块（31）以及一端转动连接在侧滑块（31）上的调向连杆（34）；所述导向件（33）包括圆柱形的导向主体（331）、设置在导向主体（331）一侧的第一导向杆（332）以及设置在导向主体（331）另一侧的第二导向杆（333）；所述第一导向杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫博，戴伟川，董晓林，葛玉晓，高世成，李子良，
申请(专利权)人：河北金环模具有限公司，
类型：发明
国别省市：