一种制作闷盖的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种制作闷盖的模具，该模具为连续模结构，包括：上模座，与上模座连接的上垫板、上固板及脱料板，下模座，与下模座连接的下垫板、成型凹模及内顶料，上模座的上表面设置有两用销及吹气销，下表面连接有冲头及弹簧。与现有技术相比，本发明专利技术制作得到的产品外壁光洁度明显提高，毛刺现象明显减少，产品压伤减少，并且还可以提高生产效率。

Mold for making stuffing cover

The invention relates to a mold for making a stuffy cover. The mold is a continuous mold structure, which comprises an upper mold base, an upper pad, an upper fixing plate and a stripper connected with the upper mold base, a lower mold base, a lower mold base, a lower mold base connected with the lower mold base, a forming concave die and an inner ejector. The upper surface of the upper mold base is provided with a dual-purpose pin and an Air-Blower pin, and the lower surface is connected with the Punch and spring. Compared with the prior art, the outer wall smoothness of the product manufactured by the invention is obviously improved, the burr phenomenon is obviously reduced, the product bruise is reduced, and the production efficiency is also improved.

【技术实现步骤摘要】
一种制作闷盖的模具
本专利技术涉及一种模具，尤其是涉及一种制作闷盖的模具。
技术介绍
闷盖，为发动机零件,外观及尺寸要求很高；材料为06Cr19Ni10，t＝1.2±0.055.该零件表面粗糙度为RZ325,换算为Ra0.4为镜面级，表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。现有技术中在生产闷盖时一般采用的是单冲模具，包括落料，拉伸，整形，车削4个工序；其中车削为机加工序，产能低下，同时无法保证产品外壁粗糙度RZ325,普通车床车外圆表面粗糙度:精车可达Ra0.2～1.6μm；(据材料不同,可达的粗糙度不同,比如铸铁最高达Ra1.25μm)普通车床车端面表面粗糙度:精车可达Ra0.4～6.3μm；；(据材料不同,可达的粗糙度不同)。车床加工影响粗糙度原因有以下几点：1、加工的前期余量。2、夹具是否真正夹紧夹实。3、进给量是否合理。4、如果机床主轴曾经撞过的话还要考虑主轴精度是否能达到要求。5、是否使用冷却液，冷却液是否过期，浓度是否合适等等。6、刀具选用是否合理。7、程序是否合理。8、刀具质量和损坏情况。因此，如何采用新型的模具，从而加工得到精度更高的闷盖成了现在亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制作闷盖的模具。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种制作闷盖的模具，为连续模结构，包括：上模座，与上模座连接的上垫板、上固板及脱料板，下模座，与下模座连接的下垫板、成型凹模及内顶料，所述的上模座中设有冲头及弹簧，所述的下模座的下表面设置有两用销及吹气销。所述的下模座上设置有模具刀口，包括落料刀口及切断刀口，模具刀口采用牌号为SKD11的钢材制作得到，SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10～20μm,零件表面硬度950HV。所述的弹簧为氮气弹簧，嵌设在上模座、上垫板及上固板内，底端与止挡板抵接，替换原先使用的优力胶。氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。保证脱料力均匀，很少发生不脱料，卡料现象。所述的脱料板设置在最外侧，经止挡板、上固板与上垫板连接。所述的下垫板与所述的脱料板抵接。所述的成型凹模的材质为热箍有45#钢的钨钢，这样即利用了钨钢的硬度和耐磨性；同时由于用45#热箍，保证了钨钢在成型不易破裂。所述的两用销对待加工的条料进行送料，待加工的条料经慢走丝输送加工，加工方式由快走丝改为慢走丝，加工精度大大提高，产品尺寸稳定，毛刺减少。在加工时先落料倒角再翻边；产品翻边后，由吹气销吹出模具外。该吹气销连接气管，由空压机提供气流。采用气动吹料，生产效率提高很多，以前手拿放产品，8H只能生产3000PCS产品；换成气动吹料生产效率显著提高，8H可以生产25000PCS产品。手拿放产品，存在严重的安全隐患；换成气动吹料不存在安全隐患。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：一、可有效节省操作时间，极大提高生产效率:旧模具每天浪费在修模上的就要3-4小时；新型模具结构生产4-5天，才修1次模具。同时旧的模具生产时需要4个人和三台冲床和一台车床；现在只需要一个人，一台冲床。二、由于采用最新型成型凹模，由钨钢热箍45#而成，产品质量有明显改善，产品外壁光洁度明显提高，毛刺现象明显减少，产品压伤减少；由于采用孔定位，可有效保证4个孔的相对位置公差。尤其是产品外壁光洁度，车床由于是车床加工的，外壁经常会出现车刀痕，会造成发动机漏油；时常被客户退货和索赔。三、可有效节省人力和物力:模具维修费用大大减少，维修模具师傅工作量大大减少，维修人员由4个减到3个，同时产品良率增加。四、生产安全性大为提高，以前生产事故经常发生，采用新型模具结构，安全事故为零。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为下模座的俯视结构示意图。图中，1-上模座，2-上垫板，3-上固板，4-止挡板，5-脱料板，6-下模板，7-下垫板，8-下模座，9-下垫脚，10-下托板，11-内顶料，12-成型凹模，13-氮气弹簧，14-冲头，15-吹气销，16-两用销。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例一种制作闷盖的模具，其结构如图1所示，为连续模结构，模具加工方式由快走丝改为慢走丝，加工精度大大提高，产品尺寸稳定，毛刺减少。模具结构包括上模座1，下模座8，与上模座1连接的上垫板2、上固板3及脱料板5，脱料板5设置在最外侧，经止挡板4、上固板3与上垫板2连接。下模座8的下表面设置有两用销16及吹气销15，如图2所示，上模座1中设有连接有冲头14及氮气弹簧13。下模座8还连接有下垫板7、成型凹模12及内顶料11。在下模座8的下方设置有下垫脚9以及下托板10。下垫板7与脱料板5抵接。下模座8上设置有模具刀口，包括落料刀口及切断刀口，模具刀口采用牌号为SKD11的钢材制作得到，SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作闷盖的模具，其特征在于，该模具为连续模结构，包括：上模座，与上模座连接的上垫板、上固板及脱料板，下模座，与下模座连接的下垫板、成型凹模及内顶料，所述的上模座中设有冲头及弹簧，所述的下模座的下表面设置有两用销及吹气销。

【技术特征摘要】
1.一种制作闷盖的模具，其特征在于，该模具为连续模结构，包括：上模座，与上模座连接的上垫板、上固板及脱料板，下模座，与下模座连接的下垫板、成型凹模及内顶料，所述的上模座中设有冲头及弹簧，所述的下模座的下表面设置有两用销及吹气销。2.根据权利要求1所述的一种制作闷盖的模具，其特征在于，所述的下模座上设置有模具刀口，包括落料刀口及切断刀口。3.根据权利要求2所述的一种制作闷盖的模具，其特征在于，所述的模具刀口采用牌号为SKD11的钢材制作得到。4.根据权利要求1所述的一种制作闷盖的模具，其特征在于，所述的弹簧为氮气弹簧，嵌设在上模座、上垫板及上固板内，底端与止挡板抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹萍清，秦浩，郝俏，石传美，辛蕊，周伊琲，李奇，王香，尤佳佳，费月英，宗艳倩，
申请(专利权)人：奥林汽车零部件常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32