一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述清洗单元包括轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱、轴承圈上油箱、导轨、电驱动轮和轴承圈抓取组件，所述导轨架设在依次设置的轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱和轴承圈上油箱上部，所述电驱动轮设置在导轨内，所述轴承圈抓取组件固定在电驱动轮上。本发明专利技术通过安装在电驱动轮上的轴承圈抓取组件自动进行轴承圈的抓取，电驱动轮带动轴承圈抓取组件依次经过轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱、轴承圈上油箱，完成轴承圈的清洗、烘干和上油，工作过程自动进行，节省人力。

Bearing ring production line with automatic cleaning device and its working method

The invention discloses a bearing ring production line with an automatic cleaning device, which comprises a feeding unit, a heating unit, a forging unit, a sorting unit, a shot blasting unit, a rolling and expanding unit, a shaping unit, a cleaning unit and a feeding unit, wherein the cleaning unit comprises a bearing ring cleaning box and a bearing ring drying unit. The guide rail is arranged on the upper part of the bearing ring cleaning box, the bearing ring drying box and the oil tank on the bearing ring, the electric driving wheel is arranged in the guide rail, and the bearing ring grabbing assembly is fixed on the electric driving wheel. The invention automatically grasps the bearing ring by the grasping component of the bearing ring mounted on the electric drive wheel, and the grasping component of the bearing ring is driven by the electric drive wheel to pass through the bearing ring cleaning box, the bearing ring drying box and the oil tank on the bearing ring in turn, thus completing the cleaning, drying and oiling of the bearing ring, and the working process is automatically carried out, thus saving manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线及其工作方法
本专利技术属于轴承制造领域，特别涉及一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线。本专利技术还涉及一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线的工作方法。
技术介绍
轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序，在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是：首先将棒料经电加热炉加热后，由第一压力机剪成一定长度的棒料，再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗，镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序，最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔，扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作，工人的工作强度大，生产成本高，毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证，生产效率也相对较低。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，通过机械手抓取轴承圈，在通过电驱动轮带动轴承圈依次经过清洗、烘干和上油。本专利技术还提供一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。技术方案：一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述清洗单元包括轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱、轴承圈上油箱、导轨、电驱动轮和轴承圈抓取组件，所述导轨架设在依次设置的轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱和轴承圈上油箱上部，所述电驱动轮设置在导轨内，所述轴承圈抓取组件固定在电驱动轮上。本专利技术的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，通过安装在电驱动轮上的轴承圈抓取组件自动进行轴承圈的抓取，电驱动轮带动轴承圈抓取组件依次经过轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱、轴承圈上油箱，完成轴承圈的清洗、烘干和上油，工作过程自动进行，节省人力。进一步的，上述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，所述轴承圈抓取组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和轴承圈抓取机械手，所述第一支撑杆和第二支撑杆固定在电驱动轮上，并且第一支撑杆和第二支撑杆以导轨为对称轴对称设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离导轨的端部设有轴承圈抓取机械手。通过设置的第一支撑杆和第二支撑杆将轴承圈抓取机械手和电驱动轮连接在一起。进一步的，上述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，所述轴承圈抓取机械手包括基座、螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆，所述基座固定在第一支撑杆和第二支撑杆的下端面上，所述螺杆与基座连接，所述第一齿轮和第二齿轮与螺杆的外齿啮合，所述第一轴承圈固定杆与第一齿轮连接，所述第二轴承圈固定杆与第二齿轮连接。设置的第一齿轮和第二齿轮，能够带动第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆打开或者关闭，从而进行轴承圈的抓取和放开。进一步的，上述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，所述第一齿轮和第二齿轮以螺杆为对称轴对称设置在螺杆的两侧，所述第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆以螺杆为对称轴对称设置在螺杆的两侧。对称设置的结构，能够使得第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆同步移动。进一步的，上述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，所述轴承圈清洗箱的内壁上设有一组高压喷嘴。设置的高压喷嘴将高压清洗液通过高压喷嘴喷射到轴承圈表面，高压清洗能够将轴承圈表面处理干净。进一步的，上述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，所述高压喷嘴包括高压喷嘴本体、加固板、喷嘴孔、管道和喷头，所述加强板套设于高压喷嘴本体上，所述管道设于高压喷嘴本体内，所述喷头与高压喷嘴本体的端部连接，所述喷头上设有一组喷嘴孔，所述喷嘴孔与管道连接。设置的多个喷嘴孔，能够形成喷射多股清洗液，保证能够将轴承圈表面清洗彻底。进一步的，上述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，所述轴承圈烘干箱内设有一组电加热管。设置的电加热管保证轴承圈烘干箱内温度，能够快速对轴承圈进行烘干。进一步的，上述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，所述轴承圈上油箱的顶板上设有一组喷油嘴。设置的喷油嘴从上至下喷油，保证轴承圈表面全部上油。进一步的，上述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，所述第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆的截面为V型。V型截面的第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆，下端部叠合在一起，中间形成环状结构，便于将圆环形轴承圈物料固定。本专利技术还提供一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线的工作方法，包括以下步骤：1）上料单元将轴承圈坯料传送至加热单元；2）轴承圈坯料移动至加热单元，中频感应加热炉对轴承物料加热；3）经过加热处理后的轴承圈坯料，从加热单元移动至锻造单元，高速镦锻机和模具将轴承圈坯料进行镦粗、分套和切断；4）经过锻造单元的轴承物料形成轴承外圈物料和轴承内圈物料，并且通过机械手进入不同的传送带；5）轴承外圈物料和轴承内圈物料进入分选单元，进行合格物料和不合格物料的分选；6）轴承外圈物料和轴承内圈物料分别经过抛丸单元进行抛丸；7）轴承外圈物料和轴承内圈物料分别经过碾扩单元进行冷碾扩，形成轴承外圈和轴承内圈；8）轴承外圈经过整形单元中的轴承外圈整形装置进行打磨和加工；9）轴承内圈经过整形单元中的轴承内圈整形装置进行打磨和加工；10）轴承外圈和轴承内圈整形完毕，螺杆转动，带动第一齿轮和第二齿轮转动；11）第一轴承圈固定杆和第二轴承圈固定杆相互靠近，夹取轴承外圈或者轴承内圈；12）电驱动轮启动，沿着导轨移动，轴承圈抓取组件夹取轴承外圈或者轴承内圈进入轴承圈清洗箱；13）高压喷嘴启动，对轴承外圈或者轴承内圈进行清洗；14）电驱动轮沿着导轨移动，进入轴承圈烘干箱，对轴承外圈或者轴承内圈进行烘干；15）电驱动轮沿着导轨继续移动，进入轴承圈上油箱，喷油嘴喷油，对轴承外圈或者轴承内圈上油；16）电驱动轮移动导轨至导轨的最右端，完成轴承外圈或者轴承内圈的清洗，烘干和上油；17）轴承外圈和轴承内圈分别经过下料单元进行收集和存储。本专利技术所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，其结构设计合理，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率。本专利技术所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用；其中通过电驱动轮带动轴承圈抓取组件依次经过轴承圈清洗箱、轴承圈烘干箱和轴承圈上油箱，能够快速完成轴承圈的清洗、烘干和上油。附图说明图1为本专利技术所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线的结构示意图；图2为本专利技术所述的轴承圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线，其特征在于：包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90）；其中，所述清洗单元（80）包括轴承圈清洗箱（1）、轴承圈烘干箱（2）、轴承圈上油箱（3）、导轨（4）、电驱动轮（5）和轴承圈抓取组件（6），所述导轨（4）架设在依次设置的轴承圈清洗箱（1）、轴承圈烘干箱（2）和轴承圈上油箱（3）上部，所述电驱动轮（5）设置在导轨（4）内，所述轴承圈抓取组件（6）固定在电驱动轮（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洗装置的轴承圈生产线，其特征在于：包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90）；其中，所述清洗单元（80）包括轴承圈清洗箱（1）、轴承圈烘干箱（2）、轴承圈上油箱（3）、导轨（4）、电驱动轮（5）和轴承圈抓取组件（6），所述导轨（4）架设在依次设置的轴承圈清洗箱（1）、轴承圈烘干箱（2）和轴承圈上油箱（3）上部，所述电驱动轮（5）设置在导轨（4）内，所述轴承圈抓取组件（6）固定在电驱动轮（5）上。2.根据权利要求1所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈抓取组件（6）包括第一支撑杆（61）、第二支撑杆（62）和轴承圈抓取机械手（63），所述第一支撑杆（61）和第二支撑杆（62）固定在电驱动轮（5）上，并且第一支撑杆（61）和第二支撑杆（62）以导轨（4）为对称轴对称设置，所述第一支撑杆（61）和第二支撑杆（62）远离导轨（4）的端部设有轴承圈抓取机械手（63）。3.根据权利要求2所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈抓取机械手（63）包括基座（631）、螺杆（632）、第一齿轮（633）、第二齿轮（634）、第一轴承圈固定杆（635）和第二轴承圈固定杆（636），所述基座（631）固定在第一支撑杆（61）和第二支撑杆（62）的下端面上，所述螺杆（632）与基座（631）连接，所述第一齿轮（633）和第二齿轮（634）与螺杆（632）的外齿啮合，所述第一轴承圈固定杆（635）与第一齿轮（633）连接，所述第二轴承圈固定杆（636）与第二齿轮（634）连接。4.根据权利要求3所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，其特征在于：所述第一齿轮（633）和第二齿轮（634）以螺杆（632）为对称轴对称设置在螺杆（632）的两侧，所述第一轴承圈固定杆（635）和第二轴承圈固定杆（636）以螺杆（632）为对称轴对称设置在螺杆（632）的两侧。5.根据权利要求3所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，其特征在于：所述轴承圈清洗箱（1）的内壁上设有一组高压喷嘴（11）。6.根据权利要求5所述的具有自动清洗装置的轴承圈生产线，其特征在于：所述高压喷嘴（11）包括高压喷嘴本体（111）、加固板（112）、喷嘴孔（113）、管道（114）和喷头（115），所述加强板（112）套设于高压喷嘴本体（111）上，所述管道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春惠，葛泓，乐建朝，
申请(专利权)人：江苏保捷精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32