一种拨叉模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种拨叉模具，它包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，所述成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段，所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段，上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术具有结构简单的优点，它能提高产品的生产效率和精确度，还能提升拨叉的产品合格率，进而保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，特别是一种拨叉成形模具。
技术介绍
目前，在塑料拨叉的生产过程中，通常采用铣床对板料进行加工处理，将其加工成拨叉。具体地说，是利用铣床的铣刀旋转运动为主运动，板料和铣刀的移动为进给运动，对板料表面进行加工，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在将板料加工成拨叉的过程中，由于拨叉成不规则形状，加之其表面设置有长条形凹槽，假如使用铣刀对板料进行铣削的话，过程及其复杂。这样的加工方式使得工厂生产效率低下，并且精确度不高，不能保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的拨叉模具，它能提高产品的生产效率和精确度，还能提升拨叉的产品合格率，进而保证产品质量。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包含有上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，所述成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段，所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段，上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱，所述导套设置在上模座上，所述导柱设置在下模座上。导向结构用于对上模座和下模座进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。在拨叉的生产过程中，操作人员将板料放置于成形凸模上，上模座下压，板料成形。成形凸模上设置有两条相同的凸起段，成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段相应的凸起段。在上模座下压的过程中，板料受到所述凸起段的挤压呈沟槽状，并且这四个沟槽同时成形，达到产品制作的一致性。这和利用铣床对板料加工的方式相比，提高了生产效率。本技术将拨叉的生产方式改为利用模具生产，提高了生产效率，精确度高，还能提高产品合格率，进而保证产品质量。由导套和导柱构成的导向结构用于对上下模座进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。上模座下压时，导柱插入导套内，保证成形凸模和成形凹模能完整接触，提高产品合格率。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单的优点，它能提高产品的生产效率和精确度，还能提升拨叉的产品合格率，进而保证产品质量。附图说明图1为本技术中上模座的结构示意图。图2为本技术中下模座的结构示意图。图中：1、上模座；2、下模座；3、成形凸台；4、成形凹模；5、成形凸模；6、导套；7、导柱；8、冲压弹簧；9、紧固螺钉；10、限位柱；11、凸起段。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、2所示，本技术包含有上模座1和下模座2，所述上模座1与所述下模座2之间设置有导向结构，在上模座1上设置有成形凸台3，所述成形凸台3上设置有成形凹模4，在下模座2上设置有与所述成形凹模4相配的成形凸模5，所述成形凸模5上设置有两条相同的凸起段11，所述成形凹模4上设置有两条与成型凸模5上凸起段11相应的凸起段11，上模座1与下模座2对合后，所述成形凹模4和所述成形凸模5形成封闭的拨叉模腔。导向结构用于对上模座1和下模座2进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。在拨叉的生产过程中，操作人员将板料放置于成形凸模5上，上模座1下压，板料成形。成形凸模5上设置有两条相同的凸起段11，成形凹模4上设置有两条与成型凸模5上凸起段11相应的凸起段11。在上模座1下压的过程中，板料受到所述凸起段11的挤压呈沟槽状，并且这四个沟槽同时成形，达到产品制作的一致性。这和利用铣床对板料加工的方式相比，提高了生产效率。本技术将拨叉的生产方式改为利用模具生产，提高了生产效率，精确度高，还能提高产品合格率，进而保证产品质量。如图1、2所示，所述导向结构包括导套6和与导套6相配的导柱7，所述导套6设置在上模座1上，所述导柱7设置在下模座2上。由导套6和导柱7构成的导向结构用于对上模座1和下模座2进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。上模座1下压时，导柱7插入导套6内，保证成形凸模5和成形凹模4能完整接触，提高产品合格率。具体地，可以使用呈圆柱型的导套6和导柱7。圆柱型结构简单，易于成形，易于制造。如图1所示，所述成形凸台3通过紧固螺钉9固定于上模座。如图2所示，在下模座2上设置有两个限位柱10，所述限位柱10呈对角布置。限位柱10用于限制上模座1合入下模座2的深度，其高度等于上模座1与下模座2对合后两模座之间的距离。其长度在设计时需要加长0.5毫米，便于组模时调整。所述限位柱10呈对角布置，使拨叉成形更稳妥。如图1所示，所述成形凸台3上设置有冲压弹簧8，冲压弹簧8有缓冲的作用。上模座1和下模座2合模的时候，冲压弹簧8与下模座2接触，通过冲压弹簧8的压缩，上模座1和下模座2进行亲密配合，利于产品成形。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拨叉模具，其特征在于，它包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，所述成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段，所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段，上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。

【技术特征摘要】
1.一种拨叉模具，其特征在于，它包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，所述成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段，所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段，上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。
2.如权利要求1所述的拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹飞，
申请(专利权)人：重庆联海机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85