热塑性树脂制品的成形方法及其成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种能够提高生产率及转印品质等的热塑性树脂制品的成形方法及其成形装置。热塑性树脂制品的成形方法包括加热工序、转印工序、冷却工序及脱模工序，在加热工序中，在不向冷却构件照射红外线的状态下向压模照射红外线，在转印工序的至少结束阶段，压模与冷却构件接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂制品的成形方法及其成形装置
本专利技术涉及热塑性树脂制品的成形方法及其成形装置，尤其是涉及能够提高生产率及转印品质的热塑性树脂制品的成形方法及其成形装置。
技术介绍
在微型化学芯片、微型流体设备、导光板、菲涅尔透镜、光盘或光学元件等中，期望实现精度良好地向塑料成形品转印微细的图案(结构)的技术、提高上述转印的生产率的技术的确立等，而提出各种各样的技术。例如，在专利文献1中公开了一种塑料成形加工方法的技术，其特征在于：准备具有转印面且由塑料材料构成的基材，在露出转印面的状态下将基材固定，将至少一部分由红外线透射材料构成的压模的赋形面保持为与基材的转印面密接的状态，对压模沿着指向基材的方向照射红外线。另外，在专利文献2中公开了一种利用热压成形来向热塑性树脂板的表面转印期望的图案的热压成形方法的技术。该技术的特征在于：在安装于冲压机的冷却板与热塑性树脂板之间配设加热板，该加热板在面向该热塑性树脂板的一侧安装了具有图案的压模，在冲压动作之前，利用高频感应加热将压模和加热板加热至超过热塑性树脂板的软化温度的第一规定温度，接着利用冲压动作将压模紧压到热塑性树脂板的表面而将图案转印到该热塑性树脂板的表面，保持着将压模紧压到所述热塑性树脂板的状态并利用冷却板将加热板和压模冷却至小于软化温度的第二规定温度。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-158044号公报专利文献2：日本特开2006-255900号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，上述的专利文献1所记载的塑料成形加工方法是这样的方法：使红外线透射红外线透射材料，通过红外线透射，而使红外线透射材料升温。该红外线透射材料的升温与不透射红外线的材料的升温相比，虽然是小的升温，但是例如在使用红外线透射材料作为冷却构件及/或薄(通常厚度为零点几mm)的压模的增强构件的情况下，会产生冷却时间变长而无法提高生产率的问题。而且，在使用薄的压模的情况下，有时压模会因翘曲、挠曲等而从平坦的状态发生变形。这种情况下，期望抑制压模的变形，以平坦的状态进行转印，从而提高转印品质。另外，在专利文献1所记载的塑料成形加工方法中，期望均匀地使压模升温。即，在升温时，若压模的温度分布差，则为了将成形面整体升温至能够成形的温度，而需要长的加热时间，而且，由于长时间加热，而需要长的冷却时间，因此存在成形周期变长而无法提高生产率的问题。另外，上述的专利文献2所记载的热压成形方法中，虽然利用高频感应加热来对压模和加热板进行加热，但在高频感应加热中，压模的温度分布差，为了进行均匀的加热而需要长的加热时间，另外，由于无法进行成形(冲压)中的加热，因此需要对加热板进行加热，存在加热时间及冷却时间变长而无法提高生产率的问题。本专利技术鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种能够提高生产率及转印品质等的热塑性树脂制品的成形方法及其成形装置。用于解决课题的手段为了达成上述目的，本专利技术的热塑性树脂制品的成形方法(适当简称作成形方法)包括：加热工序，从加热装置经由照射路径向压模照射红外线，来对该压模进行辐射加热；转印工序，将被辐射加热了的所述压模的赋形面的结构向热塑性树脂的转印面转印；冷却工序，使所述压模与冷却构件接触，经由所述压模来对所述热塑性树脂进行冷却，从而使该热塑性树脂固化或硬化；脱模工序，解除所述赋形面与所述转印面的接触的状态，由此使成形件脱模，在所述加热工序中，在使所述冷却构件从所述照射路径退出的状态下向所述压模照射所述红外线，在所述转印工序的至少结束阶段，所述压模与所述冷却构件接触。另外，本专利技术的热塑性树脂制品的成形装置(适当简称作成形装置)具备：加热装置，其使用光源来进行红外线辐射加热；压模，其被从所述光源照射出的红外线辐射加热；冷却构件，其与被辐射加热了的所述压模接触来对该压模进行冷却；第一模具，其具有使所述冷却构件进入到所述红外线的照射路径中或从所述红外线的照射路径退出的进退机构；第二模具，其对要被转印所述压模的赋形面的结构的热塑性树脂进行保持；压模保持机构，其为了使所述压模与所述冷却构件接触或分离而将所述压模保持为能够相对地进行移动，在使所述冷却构件从所述红外线的照射路径退出的状态下，从所述加热装置照射出的红外线向所述压模照射来对该压模进行辐射加热，在转印的至少结束阶段，所述压模与进入到所述红外线的照射路径中的所述冷却构件接触，该冷却构件对所述压模进行增强。专利技术效果根据本专利技术的热塑性树脂制品的成形方法及其成形装置，从加热装置照射出的红外线不向冷却构件照射而直接向压模照射来对该压模进行辐射加热，因此能够使用不会因红外线发生升温而相应地低温的冷却构件。由此，能够缩短冷却时间，能够大幅地提高生产率。另外，即使在使用薄的压模而压模因翘曲、挠曲等要从平坦的状态发生变形的情况下，也能够抑制压模的变形，在平坦的状态下进行转印，从而提高转印品质。附图说明图1是说明本专利技术的第一实施方式涉及的成形装置的简图，(a)表示剖视图，(b)表示主要部分的放大剖视图。图2是说明本专利技术的第一实施例涉及的成形装置的加热装置的简图，(a)表示主视图，(b)表示仰视图。图3是说明本专利技术的第一实施例涉及的成形装置的主要部分的简图，(a)表示加热工序的放大剖视图，(b)表示冷却工序的放大剖视图。图4是说明本专利技术的第一实施例涉及的成形装置的冷却构件的简要仰视图。图5是说明本专利技术的第一实施例涉及的成形装置的压模保持机构的简要俯视图。图6是说明本专利技术的变形例涉及的成形装置的简要剖视图。图7是说明本专利技术的第一实施方式涉及的成形方法的简要剖视图。图8是说明本专利技术的第一应用例涉及的成形方法的简要剖视图。图9是说明本专利技术的第二应用例涉及的成形方法所使用的成形装置的主要部分的简要剖视图。图10是说明本专利技术的第二应用例涉及的成形方法的简要剖视图。图11是说明本专利技术的第二实施方式涉及的热塑性树脂制品的成形装置的简图，(a)表示剖视图，(b)表示主要部分的放大剖视图。图12是说明本专利技术的第二实施例涉及的热塑性树脂制品的成形装置的简图，(a)表示主要部分的剖视图，(b)表示A部的放大剖视图。图13是说明本专利技术的第二实施方式涉及的热塑性树脂制品的成形方法的简要剖视图。图14是说明本专利技术的第三实施方式涉及的热塑性树脂制品的成形装置及其成形方法的简要剖视图。图15是说明本专利技术的第四实施方式涉及的热塑性树脂制品的成形装置及其成形方法的简要剖视图。图16是说明本专利技术的第五实施方式涉及的热塑性树脂制品的成形装置的主要部分的简要放大剖视图。图17是说明本专利技术的第五实施方式涉及的热塑性树脂制品的成形方法的简要剖视图。图18是说明本专利技术的第六实施方式涉及的热塑性树脂制品的成形装置的主要部分的简要放大剖视图。图19是说明本专利技术的第六实施方式涉及的热塑性树脂制品的成形方法的简要剖视图。图20是表示本专利技术中优选的包装体的主要部分的侧剖视图。图21是将图20的包装体的A部放大表示的局部放大剖视图。图22是图20的包装体的注入口(瓶口部的上端面)的俯视图。图23是表示在图20的包装体的口部形成的凹凸部的最佳的图案的局部俯视图。图24是表示在本专利技术的包装体的口部形成的凹凸部的又一图案的局部俯视图。图25是表示在本专利技术的包装体的口部形成的凹凸部的另一图案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，该热塑性树脂制品的成形方法包括：加热工序，从加热装置经由照射路径向压模照射红外线，来对该压模进行辐射加热；转印工序，将被辐射加热了的所述压模的赋形面的结构向热塑性树脂的转印面转印；冷却工序，使所述压模与冷却构件接触，经由所述压模来对所述热塑性树脂进行冷却，从而使该热塑性树脂固化或硬化；脱模工序，解除所述赋形面与所述转印面的接触的状态，由此使成形件脱模，在所述加热工序中，在使所述冷却构件从所述照射路径退出的状态下，向所述压模照射所述红外线，在所述转印工序的至少结束阶段，所述压模与所述冷却构件接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.22 JP 2012-066348;2012.05.10 JP 2012-108721.一种热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，该热塑性树脂制品的成形方法包括：加热工序，从加热装置经由照射路径向压模照射红外线，来对该压模进行辐射加热；转印工序，将被辐射加热了的所述压模的赋形面的结构向热塑性树脂的转印面转印；冷却工序，使所述压模与冷却构件接触，经由所述压模来对所述热塑性树脂进行冷却，从而使该热塑性树脂固化或硬化；脱模工序，解除所述赋形面与所述转印面的接触的状态，由此使成形件脱模，在所述加热工序中，在使所述冷却构件从所述照射路径退出的状态下，向所述压模照射所述红外线，在所述转印工序的至少结束阶段，所述压模与所述冷却构件接触。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，在开始进行所述转印工序的转印之后，开始进行所述冷却工序的冷却。3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，在所述转印工序中，仅利用所述压模在所述加热工序中蓄积的热量来进行转印。4.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，在所述转印工序中，对所述压模进行辐射加热。5.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，在所述转印工序中，所述压模处于被向所述热塑性树脂的方向施力的状态或所述压模处于被向外方拉伸的状态。6.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，在所述加热工序中，对所述压模以点接触或线接触的状态进行支承。7.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，在所述转印工序中，利用被以与所述冷却构件分离的状态保持着的所述压模来进行转印。8.根据权利要求7所述的热塑性树脂制品的成形方法，其特征在于，在所述转印工序中，对所述冷却构件与所述压模之间的间隙施加压力，由此对所述压模以与所述冷却构件分离的状态进行保持。9.一种热塑性树脂制品的成形装置，其特征在于，该热塑性树脂制...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村谕男，青谷正毅，岩崎力，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP