【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种树脂包覆铝合金制拉深减薄罐。
技术介绍
1、作为盛装饮料等内容物的容器，已知有树脂包覆铝合金制拉深减薄罐(两片罐)。树脂包覆铝合金制拉深减薄罐例如通过di(drawing&ironing)法将罐壁及罐底一体成型而得到。
2、di法中，首先在冲杯工序中将金属板冲切成圆板状，通过实施拉深加工来成型出深度较浅的杯状坯料。然后，在罐身制造工序中，一边将罐材压在再拉模上，一边移动冲头进行再拉深加工，成型出更深的杯状。之后，进一步移动冲头来使之通过成型模进行减薄加工，从而使杯的侧壁板厚逐渐薄壁化，形成有底圆柱状罐。然后，利用指部将罐从冲头上脱模而拔出(例如参考专利文献1)。
3、上述成型工序中，无树脂包覆的铝合金制拉深减薄罐是一边向罐或模直接喷射润滑剂一边成型的，而树脂包覆铝合金制拉深减薄罐由于树脂包覆起到了润滑剂的作用，所以成型时不使用润滑剂(冷却剂)(例如参考专利文献2参照)。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、[专利文献1]日本特公昭60-133号公报
7、[专利文献2]日本专利2010-75932号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的技术问题
2、如上所述，树脂包覆铝合金制拉深减薄罐在成型工序中不使用润滑剂，因此根据冲头的温度等各种条件，可能需要更大的力将罐从冲头上拔出。
3、但是，近年来出于设计的时尚性，代替盛装啤酒等的普通两片罐(211径)，直径更小的细
4、对于这种小径细长罐，由于罐高度方向的延伸度大，因此罐身制造工序中进行脱模时，相对于脱模机的指部挂在罐的罐口边缘的单位长度，贴附在冲头上的罐的长度更长。因此，如果保持高速的成型速度(例如每分钟300个)，则罐的罐口边缘无法承受脱模时的力，罐壁可能会发生裂纹。罐壁的板厚越薄壁化，就越容易产生这种罐壁上的裂纹。
5、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，并且将解决上述问题作为其课题之一。即，本专利技术的课题在于防止脱模过程中的罐壁裂纹等。
6、解决技术问题的技术方案
7、本专利技术的一个方面提供一种树脂包覆铝合金制拉深减薄罐，其特征在于：具有有底圆柱状罐主体，该罐主体具有罐底、及以罐轴为中心从所述罐底的外周沿罐轴延伸的圆柱状罐壁；所述罐主体从所述罐底的触地部分到所述罐壁的上端的罐高度为151mm以上160mm以下的范围内；所述罐壁的外径为直径45mm以上59mm以下的范围内，并且所述罐壁具有锥形部分，该锥形部分从所述罐底的触地部分朝向所述罐壁的上端侧，在80mm至140mm的至少一部分所述罐壁的板厚向所述罐壁的内部侧逐渐变厚，所述锥形部分与罐轴的夹角为50秒以上1分30秒以下。
8、专利技术的效果
9、根据本专利技术，能够防止脱模过程中的罐壁裂纹。
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1.一种树脂包覆铝合金制拉深减薄罐，其特征在于：具有有底圆柱状罐主体，该罐主体具有罐底、及以罐轴为中心从所述罐底的外周沿罐轴延伸的圆柱状罐壁；
2.根据权利要求1所述的树脂包覆铝合金制拉深减薄罐，其特征在于：构成所述罐主体的树脂包覆铝合金包括在所述罐主体中成为外表面侧的外表面侧包覆树脂、成为内表面侧的内表面侧包覆树脂、及设置于所述外表面侧包覆树脂与所述内表面侧包覆树脂之间的铝合金；
3.根据权利要求1或权利要求2所述的树脂包覆铝合金制拉深减薄罐，其特征在于：所述罐壁在上端部位具有所述罐壁的外径朝罐轴上方缩小的颈部；
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种树脂包覆铝合金制拉深减薄罐，其特征在于：具有有底圆柱状罐主体，该罐主体具有罐底、及以罐轴为中心从所述罐底的外周沿罐轴延伸的圆柱状罐壁；
2.根据权利要求1所述的树脂包覆铝合金制拉深减薄罐，其特征在于：构成所述罐主体的树脂包覆铝合金包括在所述罐主体中成为...
【专利技术属性】
技术研发人员：小林智一，中村友彦，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，
类型：发明
国别省市：
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