一种外幅板模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种外幅板模具，它包括上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模的成形部位由上至下逐渐变大，在成形凸模上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销，所述成形凹模上设置有与防错销相对应的容纳孔。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术具有结构简单的优点，它能有效防止外幅板漏冲孔的现象发生，避免因漏冲孔造成的不良影响，降低废品率，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种外幅板模具，它包括上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模的成形部位由上至下逐渐变大，在成形凸模上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销，所述成形凹模上设置有与防错销相对应的容纳孔。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单的优点，它能有效防止外幅板漏冲孔的现象发生，避免因漏冲孔造成的不良影响，降低废品率，保证产品质量。【专利说明】一种外幅板模具
本技术属于模具
，特别涉及一种外幅板成形模具。
技术介绍
在外幅板的生产过程中，通常先将板料冲孔，再将板料冲压成外幅板的形状，而在冲压成形之前，板料上的总装工艺孔容易被漏冲，在冲压成形时不易发现总装工艺孔漏冲，照样对外幅板进行了后续加工成产品，在后续加工过程中，对外幅板的总装工艺孔进行铆接，才会发现，未加工总装工艺孔，产品不合格，需要返厂加工，增加了成本，同时也加大了二次加工的难度，生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的模具，它能有效防止外幅板漏冲孔的现象发生，避免因漏冲孔造成的不良影响，降低废品率，保证产品质量。 本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包含有上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模的成形部位由上至下逐渐变大，在成形凸模上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销，所述成形凹模上设置有与防错销相对应的容纳孔。 导向结构用于对上模座和下模座进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。操作人员在冲压外幅板板料的时候，将板料放在成形凸模上，成形凸模上的定位销将穿过总装工艺孔，上模座向下移动，防错销最终穿入容纳孔内。定位凹模与定位凸模配合以确定上模座移动的位置，便于成形。通过成形凹模与成形凸模将板料成形为外幅板，加工方便。当板料上未加工总装工艺孔时，在放置板料时，防错销将顶起板料，使板料放置不平整，操作人员就会及时发现板料上未加工总装工艺孔，就将板料返回上一个工序进行总装工艺孔的加工，待总装工艺孔加工后，再进行冲压工作，本技术能及时发现外幅板漏冲孔的现象，避免因漏冲孔造成的不良影响，降低废品率，避免返厂进行二次加工，降低成本，保证产品质量。 由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单的优点，它能有效防止外幅板漏冲孔的现象发生，避免因漏冲孔造成的不良影响，降低废品率，保证产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中上模座的结构示意图。 图2为本技术中下模座的结构示意图。 图3为图2的仰视图。 图中:1、上模座；2、下模座；3、成形凸台；4、成形凹模；5、成形凸模；6、导套；7、导柱；8、冲压弹簧；9、紧固螺钉；10、限位柱；11、防错销；12、容纳孔。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1-3所示，本技术包含有上模座I和下模座2，在上模座I与下模座2之间设置有导向结构，在上模座I上设置有成形凸台3，成形凸台3上设置有成形凹模4，在下模座2上设置有与所述成形凹模4相配的成形凸模5，所述成形凸模5的成形部位由上至下逐渐变大，在成形凸模5上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销11，所述成形凹模4上设置有与防错销11相对应的容纳孔12。 导向结构用于对上模座I和下模座2进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。操作人员在冲压外幅板板料的时候，将板料放在成形凸模5上，成形凸模5上的防错销11将穿过总装工艺孔，上模座I向下移动，防错销11最终穿入容纳孔12内。定位凹模4与定位凸模5配合以确定上模座I移动的位置，便于成形。通过成形凹模4与成形凸模5将板料成形为外幅板，加工方便。当板料上未加工总装工艺孔时，在放置板料时，防错销11将顶起板料，使板料放置不平整，操作人员就会及时发现板料上未加工总装工艺孔，就将板料返回上一个工序进行总装工艺孔的加工，待总装工艺孔加工后，再进行冲压工作，本技术能及时发现外幅板漏冲孔的现象，避免因漏冲孔造成的不良影响，降低废品率，避免返厂进行二次加工，降低成本，保证产品质量。 如图1、2所示，导向结构包括导套6和与导套6相配的导柱7，所述导套6设置在上模座I上，所述导柱7设置在下模座2上。由导套6和导柱7构成的导向结构用于对上模座I和下模座2进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。上模座I下压时，导柱7插入导套6内，保证成形凸模5和成形凹模4能完整接触，提高产品合格率。 如图1、2所示，所述导套6和所述导柱7为圆柱型。圆柱型结构简单，易于成形，易于制造 如图2所示，在下模座2上设置有两个限位柱10，所述限位柱10呈对角布置。限位柱10用于限制上模座I合入下模座2的深度，其高度等于上模座I与下模座2对合后两模座之间的距离。其长度在设计时需要加长0.5毫米，便于组模时调整。所述限位柱10呈对角布置，使外幅板成形更稳妥。 如图1所示，所述成形凸台3通过紧固螺钉9固定于上模座I。 如图1所示，为了让外幅板更好的成形，可以在成形凸台3上设置冲压弹簧8，冲压弹簧8有缓冲的作用。上模座I和下模座2合模的时候，冲压弹簧8与下模座2接触，通过冲压弹簧8的压缩，上模座I和下模座2进行亲密配合，利于外幅板成形。 以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。【权利要求】1.一种外幅板模具，其特征在于，它包括上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模的成形部位由上至下逐渐变大，在成形凸模上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销，所述成形凹模上设置有与防错销相对应的容纳孔。2.如权利要求1所述的外幅板模具，其特征在于，所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱，所述导套设置在上模座上，所述导柱设置在下模座上。3.如权利要求2所述的外幅板模具，其特征在于，所述导套和所述导柱为圆柱型。4.如权利要求1所述的外幅板模具，其特征在于，在下模座上设置有两个限位柱，所述限位柱呈对角布置。5.如权利要求1所述的外幅板模具，其特征在于，所述成形凸台通过紧固螺钉固定于上模座。【文档编号】B21D37/10GK204074942SQ201420585352【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日 【专利技术者】邹飞 申请人:重庆联海机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外幅板模具，其特征在于，它包括上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模的成形部位由上至下逐渐变大，在成形凸模上与外幅板总装工艺孔相对应的位置设置有防错销，所述成形凹模上设置有与防错销相对应的容纳孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹飞，
申请(专利权)人：重庆联海机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85