缝纫机XY轴向自动进给机构制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机领域，尤其涉及一种缝纫机XY轴向自动进给机构。所述缝纫机包括机台、位于机台上方的缝纫机臂、位于机台下方的机架以及XY轴向自动进给机构，所述XY轴向自动进给机构设置于缝纫机台的下方；所述XY轴向自动进给机构包括：X和Y轴向同步带、X轴向定位板、限位板、X和Y轴向驱动部、X和Y轴向进给传动机构、X和Y轴向张紧机构和Y轴向导向机构。本实用新型专利技术美观简洁，能够实现大尺寸距离移动，突破现有缝纫机上X向导轨尺寸对进给尺寸的限制，模版的安装拆卸以及更换实现起来更加便利，本实用新型专利技术的XY轴向自动进给装置针对模版多样化的缝料具有更大的自动化优化效果。

【技术实现步骤摘要】
缝纫机XY轴向自动进给机构
:本技术涉及缝纫机领域，尤其涉及一种缝纫机XY轴向自动进给机构。
技术介绍
:缝纫机缝制过程是，将缝料置于缝纫机机台上的针板上，利用模板将缝料压紧，再利用下降至针板上的压脚进行按压，并对缝料施加与缝纫针的上下运动同步的XY轴向自动进给来实施。上述压脚上升状态下，缝纫机使用者将缝料置于针板上后，再利用可同时随着XY轴向进给机构运动的模板下降压紧缝料。通常，缝料的XY轴向进给是，通过步进马达驱动固定在其轴上的同步齿轮间歇旋转带动内齿皮带，进而内齿皮带带动上述模板沿着XY向导轨滑动而实现的。一般地，缝料的Y向进给导轨长度受缝纫机臂长度限制，Y向内齿皮带带动通过上下齿板咬合固定其上的Y向光轴，进而驱动与Y向光轴相固定的X向光轴和能沿着X向光轴滑动的上述模板，使其沿着Y向导轨前后移动。缝料的X向进给导轨长度相对不受限制，X向内齿皮带直接驱动通过上下齿板咬合固定其上的Y向导轨，相应地带动上述模板同时沿着X向导轨和X向光轴左右滑动。同时，载置缝料的上述模板还需要借助气缸提供的外力而实现上下移动的压框下降而压住固定。如以上所述，现有缝纫机利用内齿皮带驱动和XY轴向导轨导向作用实现缝料的XY轴向进给。由于导轨长度受到限制，模板需要固定在上压框上以及现有装置占据了缝纫机机台台面上有限空间，因此将出现以下问题，例如，缝纫机的缝纫尺寸受到限制，缝纫机的最大缝纫尺寸取决于XY轴向导轨尺寸；χγ轴向进给装置都固定在导轨上置于缝纫机机台面上，导致缝纫机台面显得过于凌乱臃肿；模板不便更换，导致缝纫机功能单一。
技术实现思路
:本技术是鉴于以上存在的问题而提出的，其目的在于提供一种美观简洁，XY方向进给尺寸相对不受限制以及模板更换和安装都比较方便的缝纫机。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种缝纫机XY轴向自动进给机构，所述缝纫机包括机台、位于机台上方的缝纫机臂、位于机台下方的机架以及XY轴向自动进给机构，所述XY轴向自动进给机构设置于缝纫机台的下方；所述XY轴向进给机构包括:相对所述缝细机臂能够X向进给缝料并能够同时Y向进给的X轴向同步带；能够与X轴向同步带Y向进给的并对缝料起到X轴向进给定位的X轴向定位板；固定在所述X轴向定位板上能够对缝料的模板起到限位作用的限位板；χ轴向间歇往复地驱动所述X轴向同步带的X轴向驱动部；能够夹持住所述X轴向同步带将所述X轴向驱动部的动力传递给X轴向同步带的X轴向进给传动机构；对X轴向同步带起到固定张紧作用的X轴向张紧机构；固定于机架上对X轴向进给传动机构起到支撑作用的支撑板；能够对X轴向进给传动机构起到固定并能够随其一起Y向进给的支杆；能够Y轴向驱动所述支杆的Y轴向同步带；Υ轴向间歇往复地驱动所述Y轴向同步带的Y轴向驱动部；固定在所述支杆上并同时夹紧Y轴向同步带的Y轴向进给传动机构；对Y轴向同步带起到张紧作用的Y轴向张紧机构；固定在X轴向张紧机构上并起到Y向导向作用的Y轴向导向机构。在本技术的XY轴向自动进给装置中，对上述载置缝料模板施加XY轴向进给距离的都是XY轴向同步带，能够实现大尺寸距离移动，从而实现缝料的XY轴向进给不受限制。同时，除了 X向导向轴和限位板位于台面之上，其余装置都是固定安装在位于上述缝纫机机台下方的上述机架上。这种布局设计使得配备本技术XY轴向自动进给装置的缝纫机显得美观简洁。进一步地:所述X轴向驱动部包括X轴向进给电机、轴承座、离合器、轴承套、端板和花键轴；x轴向进给电机固定在轴承座上并通过两个端板固定支撑在所述机架之上和机台下面；x轴向进给电机和花键轴通过离合器连接，同时通过轴承套将X轴向进给电机的间歇往复转动传递给X轴向进给传动机构。再进一步地:所述X轴向进给传动机构包括:前固定板、后固定板、耳板、轴销、同步轮、紧固轮和轴承套；同步轮固定支撑在花键轴上并能够同时随花键轴转动和相对花键轴Y向滑动，同步轮与X轴向同步带之间齿啮合连接，同步轮的转动通过与X轴向同步带之间的型齿啮合能够转化为所述同步带的X向进给距离，同步轮的Y向滑动通过前固定板和后固定板固定支撑于所述支杆之上并随其Y向进给；紧固轮通过轴销固定支撑于前固定板和后固定板上，与上述同步轮一起驱动X轴向同步带。轴承套固定支撑于所述花键轴前端，对X轴向进给传动机构起到支撑固定作用。再进一步地:所述X轴向张紧机构包括:前紧固块、后紧固块、张紧轮、轴销和偏心块；前紧固块和后紧固块固定支撑于支杆上，张紧轮通过轴销和偏心块固定支撑于前固定块上。偏心块可以调节张紧轮之间的相对偏离的距离从而实现对X轴向同步带的张紧作用。再进一步地:所述Y轴向驱动部包括:Y轴向进给电机、Y轴向同步轮和电机座；Υ轴向进给电机固定支撑于与机架固定的电机座上，Y轴向同步轮固定于Y轴向进给电机输出端，将间歇往复的转动传出。在本技术的XY轴向自动进给装置中，所述Y轴向进给传动机构包括:同步带上压板和同步带下压板。同步带上压板和同步带下压板通过下压板的型齿和同步轮自身的型齿啮合固定，并同时固定于支杆上，从而实现驱动Y轴向同步带的功能。再进一步地:所述Y轴向进给传动机构包括:同步带上压板和同步带下压板；同步带上压板和同步带下压板通过下压板的型齿和Y轴向同步带自身的型齿啮合固定，同步带上压板与支杆固定连接。再进一步地:所述Y轴向张紧机构包括:轴承固定块、支撑轴、同步轮、固定块、张紧螺栓和张紧轮；所述支撑轴通过固顶销与固定支撑于机架前端的轴承固定块固定连接，同步轮固定于支撑轴左右两端，对Y轴向同步带起到支撑张紧作用。张紧轮连接Y轴向同步带，并固定于与机架固定支撑的固定块上，张紧螺栓设置于固定块上。通过调节张紧螺栓，实现对Y轴向同步带的张紧调节作用。更进一步地:所述Y轴向导向机构包括:Υ轴向导向轴、左调节轮、右调节轮、左支撑板，右支撑板、固定板和轴承固定块；Y轴向导向轴通过两端分别与固定于机架上的固定板及轴承固定块固定连接，左调节轮安装于左支撑板上，右调节轮安装于右支撑板上，左支撑板和右支撑板与相应前紧固块固定连接，沿着Y轴向导向轴实现导向作用在本技术的XY轴向自动进给装置中，对上述载置缝料模板施加XY轴向进给距离的都是XY轴向同步带，能够实现大尺寸距离移动，从而实现缝料的XY轴向进给不受限制。同时，除了X向导向轴和限位板位于台面之上，其余装置都是固定安装在位于上述缝纫机机台下方的上述机架上。这种布局设计使得配备本技术XY轴向自动进给装置的缝纫机显得美观简洁。在本技术的XY轴向自动进给装置中，由于同步带的柔性，只要设计张紧轮之间的距离值，便可以实现本技术装置中X轴向的进给尺寸，从而突破现有缝纫机上X向导轨尺寸对进给尺寸的限制。由于使用了同步带的型齿啮合作为固定和驱动所述载置缝料的模板，使得所述模版的安装拆卸以及更换实现起来更加便利。因此，本技术的XY轴向自动进给装置针对模版多样化的缝料具有更大的自动化优化效果。【附图说明】:图1是本技术的缝纫机整体效果立体图图2是本技术缝纫机中配套XY轴向自动进给机构和机架的立体图图3是本技术缝纫机中配套XY轴向自动进给机构的立体图图4是本技术中X轴向进给机构的上视图图5是图4中B-B剖视图图6是图4中X轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机XY轴向自动进给机构，所述缝纫机包括机台（2）、位于机台（2）上方的缝纫机臂（1）、位于机台（2）下方的机架（3）以及XY轴向自动进给机构（4），其特征是：所述XY轴向自动进给机构（4）设置于缝纫机台（2）的下方；所述XY轴向进给机构（4）包括：相对所述缝纫机臂（1）能够X向进给缝料并能够同时Y向进给的X轴向同步带（5）；能够与X轴向同步带（5）Y向进给的并对缝料起到X轴向进给定位的X轴向定位板（62）；固定在所述X轴向定位板（62）上能够对缝料的模板起到限位作用的限位板（17）；X轴向间歇往复地驱动所述X轴向同步带（5）的X轴向驱动部；能够夹持住所述X轴向同步带（5）将所述X轴向驱动部的动力传递给X轴向同步带（5）的X轴向进给传动机构；对X轴向同步带（5）起到固定张紧作用的X轴向张紧机构；固定于机架（3）上对X轴向进给传动机构起到支撑作用的支撑板（23）；能够对X轴向进给传动机构起到固定并能够随其一起Y向进给的支杆（22）；能够Y轴向驱动所述支杆（22）的Y轴向同步带（6，7）；Y轴向间歇往复地驱动所述Y轴向同步带（6，7）的Y轴向驱动部；固定在所述支杆（22）上并同时夹紧Y轴向同步带（6，7）的Y轴向进给传动机构；对Y轴向同步带（6，7）起到张紧作用的Y轴向张紧机构；固定在X轴向张紧机构上并起到Y向导向作用的Y轴向导向机构。...

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机XY轴向自动进给机构，所述缝纫机包括机台(2)、位于机台(2)上方的缝纫机臂(1)、位于机台(2)下方的机架(3)以及XY轴向自动进给机构(4)，其特征是:所述XY轴向自动进给机构(4)设置于缝纫机台(2)的下方；所述XY轴向进给机构(4)包括:相对所述缝细机臂(1)能够X向进给缝料并能够同时Y向进给的X轴向同步带(5);能够与X轴向同步带(5) Y向进给的并对缝料起到X轴向进给定位的X轴向定位板(62);固定在所述X轴向定位板(62)上能够对缝料的模板起到限位作用的限位板(17) ;X轴向间歇往复地驱动所述X轴向同步带(5)的X轴向驱动部；能够夹持住所述X轴向同步带(5)将所述X轴向驱动部的动力传递给X轴向同步带(5)的X轴向进给传动机构；对X轴向同步带(5)起到固定张紧作用的X轴向张紧机构；固定于机架(3)上对X轴向进给传动机构起到支撑作用的支撑板(23);能够对X轴向进给传动机构起到固定并能够随其一起Y向进给的支杆(22 );能够Y轴向驱动所述支杆(22 )的Y轴向同步带(6，7 ) ;Y轴向间歇往复地驱动所述Y轴向同步带(6，7)的Y轴向驱动部；固定在所述支杆(22)上并同时夹紧Y轴向同步带(6，7)的Y轴向进给传动机构；对￥轴向同步带(6，7)起到张紧作用的Y轴向张紧机构；固定在X轴向张紧机构上并起到Y向导向作用的Y轴向导向机构。2.根据权利要求1所述的缝纫机XY轴向自动进给机构，其特征是:所述X轴向驱动部包括X轴向进给电机(8 )、轴承座(10 )、离合器(67 )、轴承套(18 )、端板(25，26 )和花键轴(19) ;X轴向进给电机(8)固定在轴承座(10)上并通过两个端板(25，26)固定支撑在所述机架(3 )之上和机台(2 )下面；X轴向进给电机(8 )和花键轴(19 )通过离合器(67 )连接，同时通过轴承套(18)将X轴向进给电机(8)的间歇往复转动传递给X轴向进给传动机构。3.根据权利要求1所述的缝纫机XY轴向自动进给机构，其特征是:所述X轴向进给传动机构包括:前固定板(33)、后固定板(34)、耳板(46，47)、轴销(44，45)、同步轮(38)、紧固轮(37，39 )和轴承套(36 );同步轮(38 )固定支撑在花键轴(19 )上并能够同时随花键轴(19)转动和相对花键轴(19) Y向滑动，同步轮(38)与X轴向同步带(5)之间齿啮合连接；紧固轮(37、39)通过轴销(44，45)固定支撑于前固定板(33)和后固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天昊，原新斌，周建良，
申请(专利权)人：苏州澳拓美盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32