X轴进给传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及X轴进给传动装置，其特征在于：包括底座、X轴丝杆螺母副、X轴线性滑轨和X轴进给驱动部件，所述底座的后部顶面上设有X轴安装平台，所述X轴丝杆螺母副水平横向布置，通过X轴转动支撑机构可转动地安装在X轴安装平台上，X轴丝杆螺母副包括X轴丝杆和X轴螺母，X轴丝杆与X轴进给驱动部件连接，X轴丝杆螺母副两边设置有与其平行的X轴线性滑轨。本发明专利技术应用于底座工作台上，具有结构设计合理，调节方便灵活，传动稳定性好，传动精度高等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
X轴进给传动装置
本专利技术涉及一种用于四轴联动立式加工中心上的X轴进给传动装置，属于机械加工设备

技术介绍
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。底座工作台是加工中心的主要组成部分，其设计合理与否对四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度有至关重要的影响，X轴进给传动装置是设置于底座工作台上的，X轴进给传动装置的传动稳定性和传动精度直接关系到底座工作台的性能，现有技术中的底座工作台通常存在传动稳定性不佳的问题，影响四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种X轴进给传动装置，其应用于底座工作台上，具有结构设计合理，调节方便灵活，传动稳定性好，传动精度高等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。按照本专利技术提供的技术方案：X轴进给传动装置，其特征在于：包括底座、X轴丝杆螺母副、X轴线性滑轨和X轴进给驱动部件，所述底座的后部顶面上设有X轴安装平台，所述X轴丝杆螺母副水平横向布置，通过X轴转动支撑机构可转动地安装在X轴安装平台上，X轴丝杆螺母副包括X轴丝杆和X轴螺母，X轴丝杆与X轴进给驱动部件连接，X轴丝杆螺母副两边设置有与其平行的X轴线性滑轨。作为本专利技术的进一步改进，所述X轴进给驱动部件采用X轴进给伺服电机，所述X轴进给伺服电机通过X轴电机座安装在底座后部顶面一端，X轴进给伺服电机的输出轴通过联轴器与X轴丝杆一端连接。作为本专利技术的进一步改进，所述X轴转动支撑机构包括X轴头端支撑组件和X轴尾端支撑组件；所述X轴头端支撑组件包括电机座和轴承盖板，所述电机座为连体电机座，其包括一体设置的电机安装板和轴承座，所述轴承座外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块，所述电机安装板一体连接在两个翼形支撑连接块的末端，电机安装板的板平面与轴承座的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块支撑在底座上的托座上，所述X轴进给伺服电机安装在电机安装板的顶部，所述X轴丝杆头端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座内，轴承件通过轴承盖板封装；所述X轴尾端支撑组件包括后轴承座、轴承座衬套和轴承座预紧螺母，所述后轴承座外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块，所述翼形支撑块支撑在底座上的托座上，所述轴承座衬套以可轴向移动但不可转动的形式安装在后轴承座内，轴承座衬套后端外周壁设有外螺纹；所述X轴丝杆尾端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套内，所述轴承座预紧螺母螺装在轴承座衬套上，轴承座预紧螺母旋紧时预紧轴承座衬套内的轴承件。作为本专利技术的进一步改进，所述轴承座衬套外壁设有键槽，键槽内装有导向键，所述后轴承座内孔壁上设有轴向导槽，所述导向键置于轴向导槽内。作为本专利技术的进一步改进，所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承，在两个滚动轴承的两侧分别装有间隔环，内侧的间隔环顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环通过锁紧螺母锁紧固定。作为本专利技术的进一步改进，所述滚动轴承采用角接触球轴承。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术应用于底座工作台上，具有结构设计合理，调节方便灵活，传动稳定性好，传动精度高等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。附图说明图1为本专利技术实施例的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例的结构主视图。图3为图2的俯视图。图4为图3中的A-A向全剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示：实施例中的X轴进给传动装置主要是由底座1、X轴丝杆螺母副5、X轴线性滑轨4和X轴进给驱动部件等组成，所述底座1的后部顶面上设有X轴安装平台，所述X轴丝杆螺母副5水平横向布置，通过X轴转动支撑机构可转动地安装在X轴安装平台上，X轴丝杆螺母副5包括X轴丝杆和X轴螺母，X轴丝杆与X轴进给驱动部件连接，X轴丝杆螺母副5两边设置有与其平行的X轴线性滑轨4。如图1所示，本专利技术实施例中，所述X轴进给驱动部件采用X轴进给伺服电机2，所述X轴进给伺服电机2通过X轴电机座3安装在底座1后部顶面一端，X轴进给伺服电机2的输出轴通过联轴器与X轴丝杆一端连接。如图1所示，本专利技术实施例中，所述X轴转动支撑机构包括X轴头端支撑组件和X轴尾端支撑组件。所述X轴头端支撑组件包括电机座3和轴承盖板8，所述电机座3为连体电机座3，其包括一体设置的电机安装板3a和轴承座3c，所述轴承座3c外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块3b，所述电机安装板3a一体连接在两个翼形支撑连接块3b的末端，电机安装板3a的板平面与轴承座3c的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块3b支撑在底座1上的托座上，所述X轴进给伺服电机2安装在电机安装板3a的顶部，所述X轴丝杆头端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座3c内，轴承件通过轴承盖板8封装；所述X轴尾端支撑组件包括后轴承座6、轴承座衬套12和轴承座预紧螺母7，所述后轴承座6外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块6a，所述翼形支撑块6a支撑在底座1上的托座上，所述轴承座衬套12安装在后轴承座6内，轴承座衬套12后端外周壁设有外螺纹，轴承座衬套12外壁设有键槽，键槽内装有导向键，所述后轴承座6内孔壁上设有轴向导槽，所述导向键置于轴向导槽内；所述X轴丝杆尾端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套12内，所述轴承座预紧螺母7螺装在轴承座衬套12上，轴承座预紧螺母7旋紧时预紧轴承座衬套12内的轴承件。如图4所示，本专利技术实施例中，所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承10，在两个滚动轴承10的两侧分别装有间隔环11，内侧的间隔环11顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环11通过锁紧螺母8锁紧固定。所述滚动轴承10优选采用角接触球轴承。本文档来自技高网...

【技术保护点】
X轴进给传动装置，其特征在于：包括底座（1）、X轴丝杆螺母副（5）、X轴线性滑轨（4）和X轴进给驱动部件，所述底座（1）的后部顶面上设有X轴安装平台，所述X轴丝杆螺母副（5）水平横向布置，通过X轴转动支撑机构可转动地安装在X轴安装平台上，X轴丝杆螺母副（5）包括X轴丝杆和X轴螺母，X轴丝杆与X轴进给驱动部件连接， X轴丝杆螺母副（5）两边设置有与其平行的X轴线性滑轨（4）。

【技术特征摘要】
1.X轴进给传动装置，其特征在于：包括底座（1）、X轴丝杆螺母副（5）、X轴线性滑轨（4）和X轴进给驱动部件，所述底座（1）的后部顶面上设有X轴安装平台，所述X轴丝杆螺母副（5）水平横向布置，通过X轴转动支撑机构可转动地安装在X轴安装平台上，X轴丝杆螺母副（5）包括X轴丝杆和X轴螺母，X轴丝杆与X轴进给驱动部件连接，X轴丝杆螺母副（5）两边设置有与其平行的X轴线性滑轨（4）；所述X轴进给驱动部件采用X轴进给伺服电机（2），所述X轴进给伺服电机（2）通过X轴电机座（3）安装在底座（1）后部顶面一端，X轴进给伺服电机（2）的输出轴通过联轴器与X轴丝杆一端连接；所述X轴转动支撑机构包括X轴头端支撑组件和X轴尾端支撑组件；所述X轴头端支撑组件包括电机座（3）和轴承盖板（8），所述电机座（3）为连体电机座（3），其包括一体设置的电机安装板（3a）和轴承座（3c），所述轴承座（3c）外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块（3b），所述电机安装板（3a）一体连接在两个翼形支撑连接块（3b）的末端，电机安装板（3a）的板平面与轴承座（3c）的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块（3b）支撑在底座（1）上的托座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国栋，包为能，
申请(专利权)人：无锡大龙马数控机床制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32