Z轴进给传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及Z轴进给传动装置，其特征在于：包括立柱、Z轴进给伺服电机、Z轴丝杆螺母副和Z轴线性滑轨；所述立柱底部设有用于连接X轴进给驱动机构的X向连接体；所述立柱左侧面上设有竖向滑道，所述Z轴进给伺服电机通过电机座安装在竖向滑道的顶部，所述Z轴丝杆螺母副竖直设置，通过Z轴转动支撑组件可转动地安装在竖向滑道内，Z轴丝杆上端通过联轴器与Z轴进给伺服电机的输出轴连接，Z轴螺母能够在竖向滑道内竖向自由移动，Z轴螺母用于连接Z轴进给系统的动力主轴装置；所述竖向滑道两边安装Z轴线性滑轨。本发明专利技术应用于Z轴进给系统中，具有结构简单，提升稳定性好等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
Z轴进给传动装置
本专利技术涉及一种四轴联动立式加工中心上的附属部件，具体地说是Z轴进给传动装置，属于机械加工设备

技术介绍
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。Z轴进给系统是四轴联动加工中心中的主要组成部分，其设计合性与否对四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度有至关重要的影响。Z轴进给传动装置是Z轴进给系统中的驱动部件，Z轴进给传动装置的传动稳定性和传动精度直接关系到Z轴进给系统的性能，现有技术中的Z轴进给系统存在稳定性不佳的问题也与其有关，这也影响到四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种Z轴进给传动装置，其应用于Z轴进给系统中，具有结构简单，提升稳定性好等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。按照本专利技术提供的技术方案：Z轴进给传动装置，其特征在于：包括立柱、Z轴进给伺服电机、Z轴丝杆螺母副和Z轴线性滑轨；所述立柱底部设有用于连接X轴进给驱动机构的X向连接体；所述立柱左侧面上设有竖向滑道，所述Z轴进给伺服电机通过电机座安装在竖向滑道的顶部，所述Z轴丝杆螺母副竖直设置，通过Z轴转动支撑组件可转动地安装在竖向滑道内，Z轴丝杆螺母副包括Z轴丝杆和Z轴螺母，Z轴丝杆上端通过联轴器与Z轴进给伺服电机的输出轴连接，Z轴螺母能够在竖向滑道内竖向自由移动，Z轴螺母用于连接Z轴进给系统的动力主轴装置；所述竖向滑道两边安装Z轴线性滑轨。作为本专利技术的进一步改进，所述Z轴转动支撑组件包括电机座、轴承盖板、下轴承座、轴承座衬套和轴承座预紧螺母；所述电机座为连体电机座，其包括一体设置的电机安装板和轴承座，所述轴承座外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块，所述电机安装板一体连接在两个翼形支撑连接块的末端，电机安装板的板平面与轴承座的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块支撑在竖向滑道的顶部，所述Z轴进给伺服电机安装在电机安装板的顶部，所述Z轴丝杆上端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座内，轴承件通过轴承盖板封装；所述竖向滑道下部的两边设有支撑凹槽，所述下轴承座外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块，所述翼形支撑块对应嵌配在支撑凹槽内，所述轴承座衬套以可轴向移动但不可转动的形式安装在下轴承座内，轴承座衬套下端外周壁设有外螺纹；所述轴承座预紧螺母螺装在轴承座衬套上，轴承座预紧螺母向上旋紧以固定下轴承座；所述Z轴丝杆下端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套内。作为本专利技术的进一步改进，所述轴承座衬套外壁设有键槽，键槽内装有导向键，所述下轴承座内孔壁上设有轴向导槽，所述导向键置于轴向导槽内。作为本专利技术的进一步改进，所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承，在两个滚动轴承的两侧分别装有间隔环，内侧的间隔环顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环通过锁紧螺母锁紧固定。作为本专利技术的进一步改进，所述滚动轴承采用角接触球轴承。作为本专利技术的进一步改进，所述立柱下部的右侧部向右延伸加宽，该延伸加宽部与立柱之间设有加强筋板。作为本专利技术的进一步改进，所述配重腔的内壁上设有纵横向交错布置的加强筋。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术应用于Z轴进给系统中，具有结构简单，提升稳定性好等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。附图说明图1为本专利技术实施例的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例的结构主视图。图3为图2的右视图。图4为本专利技术实施例的主视剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1~图4所示，实施例中的Z轴进给传动装置主要由立柱1、Z轴进给伺服电机2、电机座3、Z轴丝杆螺母副4和Z轴线性滑轨5等组成，所述立柱1底部设有用于连接X轴进给驱动机构的X向连接体1a；所述立柱1左侧面上设有竖向滑道1b，所述Z轴进给伺服电机2通过电机座3安装在竖向滑道1b的顶部，所述Z轴丝杆螺母副4竖直设置，通过Z轴转动支撑组件可转动地安装在竖向滑道1b内，Z轴丝杆螺母副4包括Z轴丝杆和Z轴螺母，Z轴丝杆上端通过联轴器与Z轴进给伺服电机2的输出轴连接，Z轴螺母能够在竖向滑道1b内竖向自由移动，Z轴螺母用于连接Z轴进给系统的动力主轴装置；所述竖向滑道1b两边安装Z轴线性滑轨5。本专利技术实施例中，所述Z轴转动支撑组件的结构详细如图4所示，其主要由电机座3、轴承盖板7、下轴承座10、轴承座衬套11和轴承座预紧螺母12组成；所述电机座3为连体电机座3，其包括一体设置的电机安装板3a和轴承座3c，所述轴承座3c外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块3b，所述电机安装板3a一体连接在两个翼形支撑连接块3b的末端，电机安装板3a的板平面与轴承座3c的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块3b支撑在竖向滑道1b的顶部，所述Z轴进给伺服电机2安装在电机安装板3a的顶部，所述Z轴丝杆上端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座3c内，轴承件通过轴承盖板7封装；所述竖向滑道1b下部的两边设有支撑凹槽1c，所述下轴承座10外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块10a，所述翼形支撑块10a对应嵌配在支撑凹槽1c内，所述轴承座衬套11安装在下轴承座10内，轴承座衬套11外壁设有键槽11a，键槽内装有导向键，所述下轴承座10内孔壁上设有轴向导槽10a，所述导向键置于轴向导槽10a内，轴承座衬套11可以在下轴承座10内轴向移动但不可转动，轴承座衬套11下端外周壁设有外螺纹；所述轴承座预紧螺母12螺装在轴承座衬套11上，轴承座预紧螺母12向上旋紧以固定下轴承座10；所述Z轴丝杆下端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套11内。如图4所示，本专利技术实施例中，所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承8，在两个滚动轴承8的两侧分别装有间隔环9，内侧的间隔环9顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环9通过锁紧螺母6锁紧固定。所述滚动轴承8采用角接触球轴承。如图1~图3所示，所述立柱1下部的右侧部向右延伸加宽，该延伸加宽部与立柱1之间设有加强筋板1d。这样一方面使得立柱1底部的宽度增大，提高立柱1的安装稳定性，另一方面也增加了立柱1的结构强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
Z轴进给传动装置，其特征在于：包括立柱（1）、Z轴进给伺服电机（2）、Z轴丝杆螺母副（4）和Z轴线性滑轨（5）；所述立柱（1）底部设有用于连接X轴进给驱动机构的X向连接体（1a）；所述立柱（1）左侧面上设有竖向滑道（1b），所述Z轴进给伺服电机（2）通过电机座（3）安装在竖向滑道（1b）的顶部，所述Z轴丝杆螺母副（4）竖直设置，通过Z轴转动支撑组件可转动地安装在竖向滑道（1b）内，Z轴丝杆螺母副（4）包括Z轴丝杆和Z轴螺母，Z轴丝杆上端通过联轴器与Z轴进给伺服电机（2）的输出轴连接，Z轴螺母能够在竖向滑道（1b）内竖向自由移动，Z轴螺母用于连接Z轴进给系统的动力主轴装置；所述竖向滑道（1b）两边安装Z轴线性滑轨（5）。

【技术特征摘要】
1.Z轴进给传动装置，其特征在于：包括立柱（1）、Z轴进给伺服电机（2）、Z轴丝杆螺母副（4）和Z轴线性滑轨（5）；所述立柱（1）底部设有用于连接X轴进给驱动机构的X向连接体（1a）；所述立柱（1）左侧面上设有竖向滑道（1b），所述Z轴进给伺服电机（2）通过电机座（3）安装在竖向滑道（1b）的顶部，所述Z轴丝杆螺母副（4）竖直设置，通过Z轴转动支撑组件可转动地安装在竖向滑道（1b）内，Z轴丝杆螺母副（4）包括Z轴丝杆和Z轴螺母，Z轴丝杆上端通过联轴器与Z轴进给伺服电机（2）的输出轴连接，Z轴螺母能够在竖向滑道（1b）内竖向自由移动，Z轴螺母用于连接Z轴进给系统的动力主轴装置；所述竖向滑道（1b）两边安装Z轴线性滑轨（5）；所述Z轴转动支撑组件包括电机座（3）、轴承盖板（7）、下轴承座（10）、轴承座衬套（11）和轴承座预紧螺母（12）；所述电机座（3）为连体电机座（3），其包括一体设置的电机安装板（3a）和轴承座（3c），所述轴承座（3c）外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑连接块（3b），所述电机安装板（3a）一体连接在两个翼形支撑连接块（3b）的末端，电机安装板（3a）的板平面与轴承座（3c）的轴向中心垂直，所述翼形支撑连接块（3b）支撑在竖向滑道（1b...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国栋，包为能，
申请(专利权)人：无锡大龙马数控机床制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32