缝纫设备底线导线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了缝纫设备底线导线结构，属于缝纫机技术领域，缝纫设备底线导线结构，包括线轮和轮壳，所述线轮插接在轮壳内部且为活动设置，所述轮壳表面设置有穿线孔；所述轮壳的端面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑架，所述支撑架侧壁靠近顶端位置安装有支撑组件，所述支撑组件一侧插拔连接有限位组件。在轮壳的端面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑架，支撑架的支撑组件底部粘接有清洁棉条A，支撑组件外侧的限位组件底部粘接有清洁棉条B，棉线从轮壳的穿线孔位置穿出，并穿过支撑组件和限位组件之间，通过清洁棉条A和清洁棉条B对棉线表面擦拭清洁，对粘附的纤维废屑进行处理，提高洁净度和缝制的美观度。净度和缝制的美观度。净度和缝制的美观度。

【技术实现步骤摘要】
缝纫设备底线导线结构


[0001]本技术涉及缝纫机
，更具体地说，涉及缝纫设备底线导线结构。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。缝纫机的底线包缠在线轮外部，且线轮活动插接在轮壳内部，在轮壳表面设置有穿线孔，底线从穿线孔位置穿出。
[0003]但是，轮壳的外部结构简单，在通过穿线孔位置穿插底线的时候，棉质的底线表面易粘附有多余的纤维废料，不方便对其清洁处理，从而降低缝线的美观度，所以我们提出了缝纫设备底线导线结构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供缝纫设备底线导线结构，在轮壳的端面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑架，支撑架的支撑组件底部粘接有清洁棉条A，支撑组件外侧的限位组件底部粘接有清洁棉条B，棉线从轮壳的穿线孔位置穿出，并穿过支撑组件和限位组件之间，通过清洁棉条A和清洁棉条B对棉线表面擦拭清洁，对粘附的纤维废屑进行处理，提高洁净度和缝制的美观度。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]缝纫设备底线导线结构，包括线轮和轮壳，所述线轮插接在轮壳内部且为活动设置，所述轮壳表面设置有穿线孔；
[0009]所述轮壳的端面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑架，所述支撑架侧壁靠近顶端位置安装有支撑组件，所述支撑组件一侧插拔连接有限位组件；
[0010]所述支撑组件底部粘接有清洁棉条A，所述限位组件底部粘接有清洁棉条B。
[0011]进一步的，所述支撑组件包括支撑板、装配座和导向座A，所述装配座外侧固定连接有支撑板，所述装配座内部固定连接有导向座A，所述装配座表面对称设置有装配槽。
[0012]进一步的，所述导向座A表面设置有圆弧型导向槽，所述清洁棉条A粘接在导向座A下表面。
[0013]进一步的，所述限位组件包括限位座、装配杆和导向座B，所述限位座表面对称安装有装配杆，所述限位座表面固定连接有导向座B。
[0014]进一步的，所述导向座B外壁固定连接有牵引座，所述导向座B表面设置有圆弧型导向槽，所述清洁棉条B粘接在导向座B下表面。
[0015]进一步的，所述导向座B与装配座相对应，所述限位座的装配杆和装配座的装配槽插接对应。
[0016]进一步的，所述清洁棉条A和清洁棉条B呈相对设置，所述清洁棉条A和清洁棉条B分别位于轮壳的穿线孔上方位置。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案在轮壳的端面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑架，支撑架的支撑组件底部粘接有清洁棉条A，支撑组件外侧的限位组件底部粘接有清洁棉条B，棉线从轮壳的穿线孔位置穿出，并穿过支撑组件和限位组件之间，通过清洁棉条A和清洁棉条B对棉线表面擦拭清洁，对粘附的纤维废屑进行处理，提高洁净度和缝制的美观度。
[0020](2)本方案，支撑组件和限位组件对棉线导向和清洁处理，使用一段时间之后，相对装配座的装配槽拔除限位座的装配杆，对清洁棉条A和清洁棉条B表面堆积的纤维废屑清洁处理，提高洁净度。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的线轮和轮壳连接结构示意图；
[0023]图3为本技术的支撑组件和限位组件连接结构示意图；
[0024]图4为本技术的支撑组件和限位组件底部结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、线轮；2、轮壳；3、穿线孔；4、支撑架；5、支撑组件；501、支撑板；502、装配座；503、导向座A；6、限位组件；601、限位座；602、装配杆；603、导向座B；604、牵引座；7、清洁棉条B；8、清洁棉条A。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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4，缝纫设备底线导线结构，包括线轮1和轮壳2，所述线轮1插接在轮壳2内部且为活动设置，所述轮壳2表面设置有穿线孔3；
[0030]所述轮壳2的端面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑架4，所述支撑架4侧壁靠近顶端位置安装有支撑组件5，所述支撑组件5一侧插拔连接有限位组件6；
[0031]所述支撑组件5底部粘接有清洁棉条A8，所述限位组件6底部粘接有清洁棉条B7。
[0032]需要说明的是，在轮壳2的端面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑架4，支撑架4的支撑组件5底部粘接有清洁棉条A8，支撑组件5外侧的限位组件6底部粘接有清洁棉条B7，棉线从轮壳2的穿线孔3位置穿出，并穿过支撑组件5和限位组件6之间，通过清洁棉条A8和清洁棉条B7对棉线表面擦拭清洁，对粘附的纤维废屑进行处理，提高洁净度和缝制的美观度。
[0033]实施例二：
[0034]参阅图3和图4，所述支撑组件5包括支撑板501、装配座502和导向座A503，所述装
配座502外侧固定连接有支撑板501，所述装配座502内部固定连接有导向座A503，所述装配座502表面对称设置有装配槽，所述导向座A503表面设置有圆弧型导向槽，所述清洁棉条A8粘接在导向座A503下表面。
[0035]需要说明的是，支撑组件5包括支撑板501、装配座502和导向座A503，棉线贴合在导向座A503表面的圆弧型导向槽内壁，且棉线与清洁棉条A8贴合，在送线的时候，清洁棉条A8对棉线擦拭清洁。
[0036]实施例三：
[0037]参阅图3和图4，所述限位组件6包括限位座601、装配杆602和导向座B603，所述限位座601表面对称安装有装配杆602，所述限位座601表面固定连接有导向座B603，所述导向座B603外壁固定连接有牵引座604，所述导向座B603表面设置有圆弧型导向槽，所述清洁棉条B7粘接在导向座B603下表面，所述导向座B603与装配座502相对应，所述限位座601的装配杆602和装配座502的装配槽插接对应。
[0038]需要说明的是，限位组件6包括限位座601、装配杆602和导向座B603，限位座601的装配杆602和装配座502的装配槽插接对应，导向座B603表面的圆弧型导向槽与棉线外壁贴合，对棉线清洁处理；使用一段时间之后，相对装配座502的装配槽拔除限位座601的装配杆602，对清洁棉条A8和清洁棉条B7表面堆积的纤维废屑清洁处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缝纫设备底线导线结构，包括线轮(1)和轮壳(2)，其特征在于：所述线轮(1)插接在轮壳(2)内部且为活动设置，所述轮壳(2)表面设置有穿线孔(3)；所述轮壳(2)的端面位置通过螺栓可拆卸连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)侧壁靠近顶端位置安装有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)一侧插拔连接有限位组件(6)；所述支撑组件(5)底部粘接有清洁棉条A(8)，所述限位组件(6)底部粘接有清洁棉条B(7)。2.根据权利要求1所述的缝纫设备底线导线结构，其特征在于：所述支撑组件(5)包括支撑板(501)、装配座(502)和导向座A(503)，所述装配座(502)外侧固定连接有支撑板(501)，所述装配座(502)内部固定连接有导向座A(503)，所述装配座(502)表面对称设置有装配槽。3.根据权利要求2所述的缝纫设备底线导线结构，其特征在于：所述导向座A(503)表面设置有圆弧型导向槽，所述清洁棉条A(8)粘接在导向座A(503)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建良，施伟荣，任远程，张维，王杰，李明，
申请(专利权)人：苏州澳拓美盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：