本实用新型专利技术提出了一种自动绕线机，包括使得环形磁芯固定且可使其绕自身轴线旋转的固定旋转组件和将铜线缠绕于环形磁芯上的环形绕线组件，所述环形绕线组件设于所述固定旋转组件一侧，且所述环形绕线组件包括对应所述固定旋转组件设置的环形槽，还包括用于压紧铜线的压紧组件，所述压紧组件设于所述环形槽中空部的铜线路径上。通过上述方案，将传统的绕线机上加设压紧组件，在铜线绕线过程中，对绕制的铜线进行压紧，从而绷紧铜线，方便铜线更紧密地贴紧磁芯，从而达到0.5mm以上铜线也可紧密绕制于磁芯上的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种自动绕线机，包括使得环形磁芯固定且可使其绕自身轴线旋转的固定旋转组件和将铜线缠绕于环形磁芯上的环形绕线组件，所述环形绕线组件设于所述固定旋转组件一侧，且所述环形绕线组件包括对应所述固定旋转组件设置的环形槽，还包括用于压紧铜线的压紧组件，所述压紧组件设于所述环形槽中空部的铜线路径上。通过上述方案，将传统的绕线机上加设压紧组件，在铜线绕线过程中，对绕制的铜线进行压紧，从而绷紧铜线，方便铜线更紧密地贴紧磁芯，从而达到0.5mm以上铜线也可紧密绕制于磁芯上的效果。【专利说明】一种自动绕线机
本技术涉及绕线机械领域，特别是指一种自动绕线机。
技术介绍
目前，电感线圈的磁芯绕线工艺大多采用绕线机完成。其中，环形绕线机专门针对空心环形或者空心矩形磁芯进行螺旋绕线，工作效率高且自动化程度高，受到市场的青睐。但是，目前的环形绕线机仅能针对直径在0.5mm以下的铜线进行绕线工艺，而无法针对0.5_以上直径的铜线工作。因为超过0.5_直径的铜线自身韧性很大，按常规的全自动绕线工艺进行绕线工艺时，得到的线圈无法达到合格的工艺要求，易出现线圈松动等不良现象。 基于此，有必要提出一种自动绕线机，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出一种自动绕线机，解决了现有技术中无法对0.5mm以上铜线进行绕线的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种自动绕线机，包括使得环形磁芯固定且可使其绕自身轴线旋转的固定旋转组件和将铜线缠绕于环形磁芯上的环形绕线组件，所述环形绕线组件设于所述固定旋转组件一侧，且所述环形绕线组件包括对应所述固定旋转组件设置的环形槽，还包括用于压紧铜线的压紧组件，所述压紧组件设于所述环形槽中空部的铜线路径上。 进一步，所述压紧组件包括:上胶套和设于所述上胶套下方的下胶套，所述上胶套和所述下胶套之间为铜线路径，所述上胶套驱动连接有可使所述上胶套沿自身轴线方向上下往复移动的第一动力机构，所述下胶套驱动连接有可使其绕自身轴线转动的第二动力机构。 进一步，所述第一动力机构包括:第一电机和与所述第一电机驱动连接的驱动轴、与所述驱动轴驱动连接的凸轮，所述凸轮下端抵接有连接组件，所述连接组件下端活动连接所述上胶套。 进一步，所述连接组件包括:与所述凸轮抵接的轴承和与所述上胶套活动连接的转轴，所述轴承通过固定块连接有拉杆，所述拉杆通过连接壳连接所述转轴。 进一步，所述拉杆外部套设有用以使得所述拉杆回复至初始高度位置的弹性件。 进一步，所述固定块和所述连接壳外表面上分别设有滑块，对应地所述连接组件一侧设有滑轨，所述滑块设于所述滑轨内。 进一步，所述第二动力机构包括第二电机，所述下胶套内埋设有竖直设置的下旋转轴，所述第二电机和所述下旋转轴驱动连接。 进一步，还包括控制器，所述控制器分别电性连接所述固定旋转组件、环形绕线组件、和所述压紧组件。 进一步，所述压紧组件一侧还设有用于探测铜线经过的感应器，所述感应器电性连接所述控制器。 本技术的有益效果是:通过上述方案，将传统的绕线机上加设压紧组件，在铜线绕线过程中，对绕制的铜线进行压紧，从而绷紧铜线，方便铜线更紧密地贴紧磁芯，从而达到0.5mm以上铜线也可紧密绕制于磁芯上的效果。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种自动绕线机一个实施例的立体结构示意图； 图2为图1所示自动绕线机的A处放大结构示意图； 图3为图1所示自动绕线机的压紧组件立体结构示意图； 图4为图3所示压紧组件的爆炸结构示意图； 图5为图3所示压紧组件的剖视结构示意图； 图6为图1所示自动绕线机的电路原理图。 图中，I为环形绕线组件，2为磁芯，3为压紧组件，31为上胶套，32为下胶套，33为第一电机，34为第二电机，311为转轴，312为连接壳，313为拉杆，314为弹性件，315为固定块，316为轴承，317为滑块，318为滑轨，331为驱动轴，332为凸轮，4为固定旋转组件，5为控制器，6为感应器。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参见图1到图6所示本技术一种自动绕线机的一个实施例，包括使得环形磁芯2固定且可使其绕自身轴线旋转的固定旋转组件4和将铜线缠绕于环形磁芯2上的环形绕线组件1，所述环形绕线组件I设于所述固定旋转组件4 一侧，且所述环形绕线组件I包括对应所述固定旋转组件4设置的环形槽，还包括用于压紧铜线的压紧组件3，所述压紧组件3设于所述环形槽中空部的铜线路径上。 所述压紧组件3包括:上胶套31和设于所述上胶套31下方的下胶套32，所述上胶套31和所述下胶套32之间为铜线路径，所述上胶套31驱动连接有可使所述上胶套31沿自身轴线方向上下往复移动的第一动力机构，所述下胶套32驱动连接有可使其绕自身轴线转动的第二动力机构。 所述第一动力机构包括:第一电机33和与所述第一电机33驱动连接的驱动轴331、与所述驱动轴331驱动连接的凸轮332，所述凸轮332下端抵接有连接组件，所述连接组件下端活动连接所述上胶套31。 所述连接组件包括:与所述凸轮332抵接的轴承316和与所述上胶套31活动连接的转轴311，所述轴承316通过固定块315连接有拉杆313，所述拉杆313通过连接壳312连接所述转轴311。 所述拉杆313外部套设有用以使得所述拉杆313回复至初始高度位置的弹性件314。优选地，所述弹性件314为弹簧。 所述固定块315和所述连接壳312外表面上分别设有滑块317，对应地所述连接组件一侧设有滑轨318，所述滑块317设于所述滑轨318内。滑块317和滑轨318的设置，起到对上胶套31的上下移动进行导向的作用，防止上胶套31在移动过程中出现偏差。 所述第二动力机构包括第二电机34，所述下胶套32内埋设有竖直设置的下旋转轴311，所述第二电机34和所述下旋转轴311驱动连接。 在工作状态下，当铜线经环形绕制组件对磁芯2绕线时，铜线经过压紧组件3的上胶套31和下胶套32之间时，凸轮332在第一电机33作用下旋转，当凸轮332的凸起一侧转向下方时，压迫轴承316，连接组件从而向下运动，带动上胶套31下压，上胶套31与下胶套32共同作用压紧铜线，保持铜线绷紧状态。同时，下胶套32在第二电机34作用下绕自身轴线旋转，使得下胶套32在与上胶套31压紧状态下依旧使得铜线能沿自身轴向输送，防止铜线与上胶套31、下胶套32发生不必要的摩擦从而损伤铜线表面。 作为对本实施例的进一步优化，本实施中的自动绕线机还包括控制器5，所述控制器5分别电性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动绕线机，包括使得环形磁芯固定且可使其绕自身轴线旋转的固定旋转组件和将铜线缠绕于环形磁芯上的环形绕线组件，所述环形绕线组件设于所述固定旋转组件一侧，且所述环形绕线组件包括对应所述固定旋转组件设置的环形槽，其特征在于：还包括用于压紧铜线的压紧组件，所述压紧组件设于所述环形槽中空部的铜线路径上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周珂，周俏，陈慧，廖述艳，
申请(专利权)人：中山市科彼特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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