一种半自动磁环绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种半自动磁环绕线机，包括机架、磁环驱转装置、拨线装置、显示屏及控制器；磁环驱转装置包括两个滚动压轮和一从动压轮，两个滚动压轮和一从动压轮呈三角形分布且其内部围合形成可动态调节大小的磁环夹持位；磁环驱转装置还包括第一驱动电机、X轴向延伸的第一传动轴及分别传动连接于第一传动轴与前述两滚动压轮的两个相同的第一传动机构；拨线装置包括有第二伺服电机、升降连杆机构及用于向上或向下拨线的拨线杆；机架设置有用于控制拨线杆升降位置的行程感应开关；藉此，实现了对小型磁环的半自动化绕线作业，降低了工人的劳动强度，减少了生产加工成本，同时，其绕线均匀密平、无重叠或交叉打结现象，确保了产品加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动磁环绕线机
本技术涉及磁环绕线领域技术，尤其是指一种绕线效率高且加工品质好的半自动磁环绕线机。
技术介绍
目前，在电子、电讯电器等各行业中，磁环电感线圈应用较为广泛，对于较大直径的磁环绕线设备已经比较成熟，但是对于小型磁环而言，一般采用手工绕线，前述适合较大直径磁环的磁环绕线设备并不适合于小型磁环，尤其是对于线径较粗绕线、双线绕制的密平式绕制更是难以实现。 但是，纯手工绕线的话，其绕线效率低、手工绕制磁环绕圈的成本较高，工人长时间进行绕线作业其劳动强度很大、易疲劳，导致其绕线均匀度很难保证，容易出现品质参差不齐的问题，很难控制产品的质量，应用到电子产品上会影响电子产品的稳定性及使用寿命程度。 因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种半自动磁环绕线机，其提高了绕线的效率，降低了工人的劳动强度，减少了生产加工成本，同时，其绕线均匀密平、无重叠或交叉打结现象，确保了产品加工品质。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种半自动磁环绕线机，包括有机架、设置于机架上的磁环驱转装置、拨线装置、显示屏及控制器；其中，该磁环驱转装置包括有两个滚动压轮和一从动压轮，该两个滚动压轮和一从动压轮呈三角形分布且其内部围合形成可动态调节大小的磁环夹持位； 该磁环驱转装置还包括有第一驱动电机、X轴向延伸的第一传动轴及分别传动连接于第一传动轴与前述两滚动压轮的两个相同的第一传动机构，该第一驱动电机驱动连接于第一传动轴；该第一传动机构包括有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、Y轴向延伸的第二传动轴、Z轴向延伸的第三传动轴、第一同步带轮、同步带及第二同步带轮；该第一锥形齿轮设置于第一传动轴上，该第二、三锥形齿轮分别设置于第二传动轴的两端部位且该第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮，该第四锥形齿轮设置于第三传动轴下端部位并啮合于第三锥形齿轮；该第一同步带轮设置于第三传动轴上端部位，该同步带传动连接于第一、二同步带轮，该第二同步带轮与前述滚动压轮同轴连接设置； 该拨线装置包括有第二伺服电机、升降连杆机构及用于向上或向下拨线的拨线杆；该升降连杆机构包括有第一摆动杆、第二摆动杆、导轨、滑块及升降杆；该导轨上下延伸设置，该滑块上开设有通孔，导轨穿过通孔并滑块相对导轨可滑动式设置；前述第二伺服电机连接有Y轴向延伸设置的驱动输出轴，该第一摆动杆一端随驱动输出轴摆动式连接于驱动输出轴上，该第二摆动杆枢接于第一摆动杆的另一端，并第二摆杆另一端连接于滑块上，该升降杆下端连接于滑块上，前述拨线杆上端连接于升降杆上端，并拨线杆下端形成有用于处理绕线的拨动部；以及，于前述机架设置有用于控制拨线杆升降位置的行程感应开关，前述滑块上相应配置有用于触发行程感应开关的触发部； 该控制器分别连接于前述第一驱动电机、第二伺服电机、行程感应开关及显示屏，并于机架外设置有用于同时暂停第一驱动电机、第二伺服电机的脚踏开关，该脚踏开关连接于控制器。 作为一种优选方案，所述机架上设置有用于调节滚动压轮绕第三传动轴旋转的螺杆调节机构，该螺杆调节机构包括有套设于第三传动轴上但不随其旋转的竖向齿轮和啮合于该竖向齿轮上的调节螺杆；前述第一同步带轮、同步带及第二同步带轮设置于一箱体内，前述滚动压轮位于箱体上方，该箱体与前述竖向齿轮连接并随同竖向齿轮旋转动作。 作为一种优选方案，所述第二伺服电机与升降连杆机构间连接有减速传动机构，前述第二伺服电机连接的Y轴向延伸设置的驱动输出轴为减速传动机构的动力输出轴。 作为一种优选方案，所述行程感应开关为可调节高度行程感应开关，设置有相对机架固定的安装板，该安装板上开设有竖向延伸且贯通安装板左右端面的安装调节槽，该行程感应开关一端沿左右方向伸入安装调节槽内并通过螺丝可拆卸调节式锁固于安装板上。 作为一种优选方案，所述行程感应开关间距式设置有两个以上，其位于上方的行程感应开关为减速控制开关。 作为一种优选方案，所述拨线杆下端拨动部为向下推线的推针或向上钩线的钩针。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过控制器、磁环驱转装置、拨线装置、行程感应开关、显示屏及脚踏开关的设置与相互配合，实现了对小型磁环的半自动化绕线作业，辅助人工绕线提高了绕线的效率，降低了工人的劳动强度，降低了生产加工成本，同时，其绕线均匀密平、无重叠或交叉打结现象，确保了产品加工品质；以及，其脚踏开关和第二伺服电机的设置，使得绕线过程中工人发现问题时能够及时停止继续下踏以进行及时处理，其配合行程感应开关可以实现正确绕线圈精确计数，只有拨线杆完全下压至底部，使触发部到达最低部之感应开关位置时，其所绕圈数才计数一次，完全避免少绕或多绕的问题出现。相较于手动的磁环绕线机而言，本技术之产品的控制更为灵活方便，避免绕线不规范或不到位现象的发生，确保产品质量的真正稳定。本设备适用于磁环外径为40?120mm,线径为2.0?3.0mm, I?4根线同时并饶。 为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明: 【附图说明】 图1是本技术之实施例的立体结构示意图； 图2是本技术之实施例中拨线装置的局部结构示意图； 图3是本技术之实施例中行程感应开关设置结构示意图； 图4是本技术之实施例中磁环驱转装置的局部结构示意图； 图5是本技术之实施例中控制原理简要框图。 附图标识说明: 1、机架2、第一驱动电机 3、控制器4、滚动压轮 5、从动压轮6、第一传动轴 7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮 9、第三锥形齿轮10、第四锥形齿轮 11、第二传动轴12、第三传动轴 13、第二伺服电机14、拨线杆 15、减速传动机构16、第一摆动杆 17、第二摆动杆18、导轨 19、滑块20、升降杆 21、驱动输出轴22、行程感应开关 23、触发部24、安装板 25、安装调节槽26、螺丝 27、脚踏开关28、竖向齿轮 29、调节螺杆30、箱体 31、显示屏 【具体实施方式】 请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，该半自动磁环绕线机包括有机架1、设置于机架I上的磁环驱转装置、拨线装置、显示屏31及控制器3 ；其中，该磁环驱转装置包括有两个滚动压轮4和一从动压轮5，该两个滚动压轮4和一从动压轮5呈三角形分布且其内部围合形成可动态调节大小的磁环夹持位。 [0041 ] 该磁环驱转装置还包括有第一驱动电机2、X轴向延伸的第一传动轴6及分别传动连接于第一传动轴6与前述两滚动压轮4的两个相同的第一传动机构，该第一驱动电机2驱动连接于第一传动轴6 ;该第一传动机构包括有第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、第三锥形齿轮9、第四锥形齿轮10、Y轴向延伸的第二传动轴11、Z轴向延伸的第三传动轴12、第一同步带轮、同步带及第二同步带轮；该第一锥形齿轮7设置于第一传动轴6上，该第二锥形齿轮8、第三锥形齿轮9分别设置于第二传动轴11的两端部位且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动磁环绕线机，其特征在于：包括有机架、设置于机架上的磁环驱转装置、拨线装置、显示屏及控制器；其中，该磁环驱转装置包括有两个滚动压轮和一从动压轮，该两个滚动压轮和一从动压轮呈三角形分布且其内部围合形成可动态调节大小的磁环夹持位；该磁环驱转装置还包括有第一驱动电机、X轴向延伸的第一传动轴及分别传动连接于第一传动轴与前述两滚动压轮的两个相同的第一传动机构，该第一驱动电机驱动连接于第一传动轴；该第一传动机构包括有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、Y轴向延伸的第二传动轴、Z轴向延伸的第三传动轴、第一同步带轮、同步带及第二同步带轮；该第一锥形齿轮设置于第一传动轴上，该第二、三锥形齿轮分别设置于第二传动轴的两端部位且该第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮，该第四锥形齿轮设置于第三传动轴下端部位并啮合于第三锥形齿轮；该第一同步带轮设置于第三传动轴上端部位，该同步带传动连接于第一、二同步带轮，该第二同步带轮与前述滚动压轮同轴连接设置；该拨线装置包括有第二伺服电机、升降连杆机构及用于向上或向下拨线的拨线杆；该升降连杆机构包括有第一摆动杆、第二摆动杆、导轨、滑块及升降杆；该导轨上下延伸设置，该滑块上开设有通孔，导轨穿过通孔并滑块相对导轨可滑动式设置；前述第二伺服电机连接有Y轴向延伸设置的驱动输出轴，该第一摆动杆一端随驱动输出轴摆动式连接于驱动输出轴上，该第二摆动杆枢接于第一摆动杆的另一端，并第二摆杆另一端连接于滑块上，该升降杆下端连接于滑块上，前述拨线杆上端连接于升降杆上端，并拨线杆下端形成有用于处理绕线的拨动部；以及，于前述机架设置有用于控制拨线杆升降位置的行程感应开关，前述滑块上相应配置有用于触发行程感应开关的触发部；该控制器分别连接于前述第一驱动电机、第二伺服电机、行程感应开关及显示屏，并于机架外设置有用于同时暂停第一驱动电机、第二伺服电机的脚踏开关，该脚踏开关连接于控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动磁环绕线机，其特征在于:包括有机架、设置于机架上的磁环驱转装置、拨线装置、显示屏及控制器；其中，该磁环驱转装置包括有两个滚动压轮和一从动压轮，该两个滚动压轮和一从动压轮呈三角形分布且其内部围合形成可动态调节大小的磁环夹持位； 该磁环驱转装置还包括有第一驱动电机、X轴向延伸的第一传动轴及分别传动连接于第一传动轴与前述两滚动压轮的两个相同的第一传动机构，该第一驱动电机驱动连接于第一传动轴；该第一传动机构包括有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、Y轴向延伸的第二传动轴、Z轴向延伸的第三传动轴、第一同步带轮、同步带及第二同步带轮；该第一锥形齿轮设置于第一传动轴上，该第二、三锥形齿轮分别设置于第二传动轴的两端部位且该第二锥形齿轮啮合第一锥形齿轮，该第四锥形齿轮设置于第三传动轴下端部位并啮合于第三锥形齿轮；该第一同步带轮设置于第三传动轴上端部位，该同步带传动连接于第一、二同步带轮，该第二同步带轮与前述滚动压轮同轴连接设置； 该拨线装置包括有第二伺服电机、升降连杆机构及用于向上或向下拨线的拨线杆；该升降连杆机构包括有第一摆动杆、第二摆动杆、导轨、滑块及升降杆；该导轨上下延伸设置，该滑块上开设有通孔，导轨穿过通孔并滑块相对导轨可滑动式设置；前述第二伺服电机连接有Y轴向延伸设置的驱动输出轴，该第一摆动杆一端随驱动输出轴摆动式连接于驱动输出轴上，该第二摆动杆枢接于第一摆动杆的另一端，并第二摆杆另一端连接于滑块上，该升降杆下端连接于滑块上，前述拨线杆上端连接于升降杆上端，并拨线杆下端形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建忠，孟庆怀，
申请(专利权)人：东莞市必德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44