本发明专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种机制猪肉丸及其制作方法。它由下列原料按重量百分比制成：猪肉75～85%、食盐1.1～1.4%、姜粉1.1～1.6%、味精：1～1.6%、蒜蓉：1～1.6%、其余为淀粉，所述的猪肉由40～80%完全绞碎的猪肉泥和20～60%半绞碎的猪肉泥组成。本发明专利技术还提供了机制猪肉丸的制作方法；由于本方法制作的肉丸的猪肉泥由40-80%完全绞碎的猪肉泥和20～60%半绞碎的猪肉泥组成，这样，既保证肉丸有足够的粘度，不致散开，又保证肉丸一定的弹性，改善了机制肉丸的弹性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及。它由下列原料按重量百分比制成：猪肉75～85%、食盐1.1～1.4%、姜粉1.1～1.6%、味精：1～1.6%、蒜蓉：1～1.6%、其余为淀粉，所述的猪肉由40～80%完全绞碎的猪肉泥和20～60%半绞碎的猪肉泥组成。本专利技术还提供了机制猪肉丸的制作方法；由于本方法制作的肉丸的猪肉泥由40-80%完全绞碎的猪肉泥和20～60%半绞碎的猪肉泥组成，这样，既保证肉丸有足够的粘度，不致散开，又保证肉丸一定的弹性，改善了机制肉丸的弹性。【专利说明】
本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及。
技术介绍
猪肉丸一种很受欢迎的家常食品，其原料是由猪肉泥+淀粉+盐+其他材料+其他调味，根据制作猪肉泥的方法分类，成品分为手工肉丸和机制肉丸，为保持肉丸沾度，一般要求猪肉泥须达到靡状。手工肉丸采用手工剁碎的猪肉泥，其猪肉纤维保留得比较完整，制出来的肉丸弹性较好，很受顾客欢迎，但其制作人力成本较高、效率低、难以大批量生产；机制肉丸采用机器绞碎猪肉，效率高，制作成本低，可大批量生产，但由于机器绞碎对猪肉纤维破坏较大，制出来的肉丸弹性较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种机制猪肉丸，该猪肉丸所用的猪肉由完全绞碎与半绞碎的猪肉按一定的配比混合，由此制作出来的猪肉丸，能够总体上保持猪肉纤维的不至于破坏很大，使肉丸能够保持其弹性。 本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种机制猪肉丸的制作方法，该方法简单，操作方便，利用此方法制得的猪肉丸口感很好，弹性足。 为了解决本专利技术的第一个技术问题，本专利技术提供一种机制猪肉丸，它由下列原料按重量百分比制成:猪肉75?85%、姜粉1.1?1.6%、食盐1.1?1.4%、味精:1?1.6%、蒜蓉:1?1.6%、其余为淀粉，所述的猪肉由40?80%完全绞碎的猪肉泥和20?60%半绞碎的猪肉泥组成。 所述的猪肉由50?70%完全绞碎的猪肉泥和30?50%半绞碎的猪肉泥组成。 所述的猪肉由60?70%完全绞碎的猪肉泥和30?40%半绞碎的猪肉泥组成。 所述的猪肉为猪后腿肉。 为解决本明发的第二个技术问题，所述的机制猪肉丸的制作方法为:包括如下步骤: I)完全绞碎的猪肉泥制作:将切成小块的猪肉放入绞肉机至打成所需碎度的猪肉泥； 2)半绞碎的猪肉泥的制作:将切成小块的猪肉放入绞肉机至打成所需半绞碎碎度的猪肉泥； 3)将完全绞碎的猪肉泥和半绞碎的猪肉泥按比例混合； 4)将混合猪肉丸泥与食盐，味精，蒜蓉，姜粉、淀粉按上述比例混合均匀，成为柔软粘稠的丸子料。 5)成型:将丸子料腌制一段时间后，用肉丸成型机制作成型，然后将成型后的丸子于水中煮制，待其浮出水面后捞起即可。 步骤I中完全绞碎的时间为12?15min,步骤3中半绞碎的时间为8?lOmin。 步骤6中腌制的条件是在O?4°C下腌制10?12个小时；水中煮制的温度为:88 ?95?。 由上可见，应用本专利技术实施例的技术方案，有如下有益效果:肉丸的猪肉泥完全绞碎的猪肉泥和半绞碎的猪肉泥组成，这样，既保证肉丸有足够的粘度，不致散开，又保证肉丸一定的弹性，改善了机制肉丸的弹性。 【具体实施方式】 下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 实验例I 按上述配方比例称取原材料；具体如下:取猪后腿肉82Kg，姜粉1.5Kg，食盐 1.1Kg,味精1.5Kg，蒜蓉1.5Kg,淀粉12.4Kg.其中用于完全绞碎的猪肉50Kg，用于半绞碎的猪肉32Kg。具体制作方法如下: I)完全绞碎的猪肉泥制作:将50Kg切成小块的猪肉放入绞肉机至打成所需碎度的猪肉泥； 2)半绞碎的猪肉泥的制作:将切成32Kg小块的猪肉放入绞肉机至打成所需半绞碎碎度的猪肉泥； 3)将完全绞碎的50Kg猪肉泥和32Kg半绞碎的猪肉泥按比例混合； 4)将混合猪肉丸泥82Kg与7Kg肥膘,1.1Kg食盐，1.5Kg味精，1.5Kg蒜蓉，6.9Kg淀粉混合均匀，成为柔软粘稠的丸子料。 5)成型:将丸子料在O?4°C下腌制10?12个小时后，用肉丸成型机制作成型，使丸子的直径保持在2.2±0.3cm，然后将成型后的丸子于88?95°C水中煮制，待其浮出水面后捞起即可。 实施例2 取猪后腿肉85Kg，姜粉1.5Kg,食盐1.1Kg,味精1.5Kg，蒜蓉1.5Kg,淀粉9.4Kg.其中用于完全绞碎的猪肉51Kg，用于半绞碎的猪肉34Kg。制作方法与实施例1相同。 实施例3 猪后腿肉75Kg，姜粉1.5Kg,食盐1.1Kg,味精1.5Kg，蒜蓉1.5Kg,淀粉19.4Kg.其中用于完全绞碎的猪肉49Kg，用于半绞碎的猪肉26Kg。制作方法与实施例1相同。 以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【权利要求】1.一种机制猪肉丸，由下列原料按重量百分比制成:猪肉75?85%、食盐1.1?1.4%、味精:1?1.6%、蒜蓉:1?1.6%、姜粉1.1?1.6%、其余为淀粉，其特征在于:所述的猪肉由40?80%完全绞碎的猪肉泥和20?60%半绞碎的猪肉泥组成。2.根据权利要求1所述的一种机制猪肉丸，其特征在于:所述的猪肉由50?70%完全绞碎的猪肉泥和30?50%半绞碎的猪肉泥组成。3.根据权利要求2所述的一种机制猪肉丸，其特征在于:所述的猪肉由60?70%完全绞碎的猪肉泥和30?40%半绞碎的猪肉泥组成。4.根据权利要求1?3所述的一种机制猪肉丸，其特征在于:所述的猪肉为猪后腿肉。5.一种根据权利要求1?3所述的任一项机制猪肉丸的制作方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)完全绞碎的猪肉泥制作:将切成小块的猪肉放入绞肉机至打成所需碎度的猪肉泥； 2)半绞碎的猪肉泥的制作:将切成小块的猪肉放入绞肉机至打成所需半绞碎碎度的猪肉泥； 3)将完全绞碎的猪肉泥和半绞碎的猪肉泥按比例混合； 4)将混合猪肉丸泥与肥膘，食盐，味精，蒜蓉，淀粉按上述比例混合均匀，成为柔软粘稠的丸子料。 5)成型:将丸子料腌制一段时间后，用肉丸成型机制作成型，保证肉丸的直径在2.2±0.3cm之间，然后将成型后的丸子于水中煮制，待其浮出水面后捞起即可。6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于:步骤I中完全绞碎的时间为12?15min,步骤3中半绞碎的时间为8?lOmin。7.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于:步骤6中腌制的条件是在O?4°C下腌制10?12个小时；水中煮制的温度为:88?95°C。【文档编号】A23L1/311GK104336624SQ201310327060【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日 【专利技术者】卢志权 申请人:卢志权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机制猪肉丸，由下列原料按重量百分比制成：猪肉75～85%、食盐1.1～1.4%、味精：1～1.6%、蒜蓉：1～1.6%、姜粉1.1～1.6%、其余为淀粉，其特征在于：所述的猪肉由40～80%完全绞碎的猪肉泥和20～60%半绞碎的猪肉泥组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志权，
申请(专利权)人：卢志权，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。