本发明专利技术公开了一种宽温稀土基复合氧化物脱硝催化剂的制备方法，是以二氧化钛、蒙脱石为载体，以偏钨酸铵、偏钒酸铵、硝酸铈、氧化锰为活性组分，在辅料伴随下，经过混炼、陈腐、捏合、成型、干燥和焙烧制成；其中所述辅料包括一乙醇胺、柠檬酸、氨水、乳酸、硬脂酸、玻璃纤维、木浆、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯、柠檬酸和水。本发明专利技术采用稀土复合氧化物做为活性组分，缩短了催化剂的活化时间、有效的控制SO2/SO3转化率，提高了催化剂的温度适应能力，使催化剂的使用温度范围扩大，由原来的320—400℃内扩大到150—420℃，脱硝效率在90%以上，这样在锅炉开机时，脱硝区域温度达到150℃时就可以喷氨进行脱硝运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，是以二氧化钛、蒙脱石为载体，以偏钨酸铵、偏钒酸铵、硝酸铈、氧化锰为活性组分，在辅料伴随下，经过混炼、陈腐、捏合、成型、干燥和焙烧制成；其中所述辅料包括一乙醇胺、柠檬酸、氨水、乳酸、硬脂酸、玻璃纤维、木浆、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯、柠檬酸和水。本专利技术采用稀土复合氧化物做为活性组分，缩短了催化剂的活化时间、有效的控制SO2/SO3转化率，提高了催化剂的温度适应能力，使催化剂的使用温度范围扩大，由原来的320—400℃内扩大到150—420℃，脱硝效率在90%以上，这样在锅炉开机时，脱硝区域温度达到150℃时就可以喷氨进行脱硝运行。【专利说明】
本专利技术涉及环境保护
中的一种蜂窝陶瓷催化剂，具体是，采用该方法制备的产品特别适用于火电厂、玻璃厂、化工厂等领域烟尘净化。
技术介绍
针对烟气脱硝，目前世界上最为成熟的技术是30？法脱硝技术。脱硝催化剂是整个脱硝系统的核心，3(?脱硝技术是将烟气中的顯X和喷入烟气中的还原剂(順充分混合，在320— 4001温度范围内，在脱硝催化剂的作用下，发生还原反应，生成队和40。 该脱硝催化剂在锅炉开启时，如果脱硝反应区域温度低于3001以下的时候，就不能进行喷氨，否则会使三氧化硫和氨气发生反应，生成硫铵盐附着在催化剂表面和设备上，从而造成催化剂中毒和设备腐蚀、堵塞。如果不喷氨，那么这个时间内锅炉在运行时，氮氧化物就会超标排放，造成环境污染。如果温度超过400。匕就会对催化剂造成热烧结，使催化剂永久失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的存在的问题，提出。本专利技术制备的催化剂采用稀土复合氧化物做为活性组分，缩短了催化剂的活化时间、有效的控制3027303转化率，提高了催化剂的温度适应能力，使催化剂的使用温度范围扩大，由原来的320— 4001内扩大到150— 4201，这样在锅炉开机时，脱硝区域温度达到1501时就可以喷氨进行脱硝运行。 本专利技术的技术方案包括:，以二氧化钛(钛白粉 ?、蒙脱石为载体，以偏钨酸铵、偏钒酸铵、硝酸铈、氧化锰为活性组分，在辅料伴随下，经过混炼、陈腐、捏合、成型、干燥和焙烧制成；其中所述辅料包括一乙醇胺、柠檬酸、氨水、乳酸、硬脂酸、玻璃纤维、木浆、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯、柠檬酸和水。 上述方案进一步包括:(1)活性组分的制备:将45-551?的水加入溶解罐，将8-121?的一乙醇胺加入到溶解罐中，温度到达85-951时，将6-101?的偏钒酸铵加入到溶解罐中搅拌均匀，再将30-401?的偏钨酸铵和8-121?的氧化锰加入到溶解罐中并均匀搅拌，直至全部溶解制得偏钨酸铵、偏钒酸铵活性溶液；将45-55升水加入活性溶解罐，将5-71?的柠檬酸加入到溶解罐中搅拌，再将4-61?硝酸铈加入溶解罐中待完全溶解后，制得硝酸铈活性溶液；(2)混炼过程:一次混炼:将350-400埯的二氧化钛、30-401?的蒙脱石加入混料机中；再将2-3埯的硬脂酸、6-71?的乳酸、210-250升水和40-50升氨水依次加入混料机中进行均匀混合； 二次混炼:将95-115埯的二氧化钛、16-20升水和45-55升偏钨酸铵、偏钒酸铵活性溶液加入混料机中进行均匀混合；三次混炼:将120-1501?的二氧化钛和6-10升氨水加入混料机中进行均匀混合，控制混料机中温度85-951 ；四次混炼:将3.0-3.5^的木浆、30-401?的玻璃纤维和45-55升硝酸铈活性溶液加入混料机中进行均匀混合；五次混炼:将混料机中温度降至701以下时，将2-31?的羟丙基甲基纤维素和2.0-2.3^的聚氧化乙烯加入混料机中进行均匀混合；六次混炼:将4-54的羟丙基甲基纤维素、2.0-2.3竑的聚氧化乙烯和4-6升氨水加入混料机进行均匀混合，原料混合完毕；(3)原料充分混合完毕后的值在7.0-8.0之间，水份控制在28.0-30.0% ；(4)混合好的原料密封起来放在温度20—301、湿度在50.0-70.0%环境中进行陈腐；(5)陈腐完毕后的原料进行过滤和充分捏合、成型、干燥；(6)干燥完成的产品随进入焙烧，焙烧升温曲线为抛物线，最高温度为530—5501，产品出窑温度为60— 801，焙烧时间控制在20-40小时。 上述方案进一步包括:(1)活性组分的制备:将45-551?的水加入溶解罐，将8-121?的一乙醇胺加入到溶解罐中，温度到达85-951时，将6-101?的偏钒酸铵加入到溶解罐中均匀搅拌10-20分钟，再将30-401?的偏钨酸铵和8-121?的氧化锰间隔8-12分钟加入到溶解罐中并均匀搅拌30-50分钟，直至全部溶解制得偏钨酸铵、偏钒酸铵活性溶液；将45-55升水加入活性溶解罐，将5-71?的柠檬酸加入到溶解罐中均匀搅拌4-6分钟，再将4-61?硝酸铈加入溶解罐中待完全溶解后，制得硝酸铈活性溶液；(2)混炼过程:一次混炼:将350-400埯的二氧化钛、30-401?的蒙脱石加入混料机中；再将2-3埯的硬脂酸、6-71?的乳酸、210-250升水和40-50升氨水依次加入混料机中进行均匀混合15-25分钟；二次混炼:将95-115埯的二氧化钛、16-20升水和45-55升偏钨酸铵、偏钒酸铵活性溶液加入混料机中进行均匀混合15-25分钟；三次混炼:将120-1501?的二氧化钛和6-10升氨水加入混料机中进行均匀混合，控制混料机中温度85-951，排出原料产生的气体，在第三次混炼结束后，原料水份控制在26.0-28.50% ；四次混炼:将3.0-3.5^的木浆、30-401?的玻璃纤维和45-55升硝酸铈活性溶液加入混料机中进行均匀混合10-20分钟；五次混炼:将混料机中温度降至701以下时，将2-31?的羟丙基甲基纤维素和 2.0-2.3匕的聚氧化乙烯加入混料机中进行均匀混合7-12分钟；六次混炼:将4-51?的羟丙基甲基纤维素、2.0-2.3^的聚氧化乙烯和4-6升氨水加入混料机进行均匀混合7-12分钟，原料混合完毕；(3)原料充分混合完毕后的值在7.0-8.0之间，水份控制在28.0-30.0% ；如果四值低于7.0，那么在第六次混炼中加入氨水进行调节； (4)混合好的原料密封起来放在温度20—30°C、湿度在50.0—70.0%环境中进行陈腐；(5)陈腐完毕后的原料进行过滤和充分捏合；(6)过滤和充分捏合的原料再次进行陈腐，陈腐时间在12-24小时；(7)二次陈腐后的原料，经过强力挤出机挤出成型，包装好后进行干燥；干燥分为一次干燥和二次干燥，一次干燥环境温度为20— 60°C，干燥环境湿度为85 —10%，开始由高湿低温到低湿高温，干燥时间2-12天；二次干燥环境温度为57— 60°C，干燥时间24— 48小时；(8)干燥完成的初始产品随进入焙烧，焙烧升温曲线为抛物线，由室温开始进产品，最高温度为530— 550°C，往后温度逐渐降低，产品出窑温度为60— 80°C，焙烧时间控制在20-40小时。 上述方案的优化方案包括:(O活性组分制备:将50kg的水加入活性溶解罐；再将9kg的一乙醇胺加入到溶解罐中，温度到达90°C时，将8kg的偏钒酸铵加入到溶解罐中搅拌15分钟，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种宽温稀土基复合氧化物脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：以二氧化钛、蒙脱石为载体，以偏钨酸铵、偏钒酸铵、硝酸铈、氧化锰为活性组分，在辅料伴随下，经过混炼、陈腐、捏合、成型、干燥和焙烧制成；其中所述辅料包括一乙醇胺、柠檬酸、氨水、乳酸、硬脂酸、玻璃纤维、木浆、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯、柠檬酸和水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：延晓峰，杜德亮，王庆庆，
申请(专利权)人：东营信拓汽车消声器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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