本发明专利技术公开一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺，由以下步骤组成：（1）将地衣芽孢杆菌接种到培养基上进行发酵；（2）将步骤（1）所得到的发酵液进行双效蒸发，得到菌浓液；（3）将步骤（2）所得到的菌浓液送入到喷雾干燥器内进行喷雾干燥得到产品。具有生产工艺简单、营养物质利用率高、环境污染少，产品效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于饲料添加剂领域，具体涉及一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺。
技术介绍
地衣芽孢杆菌具有较强的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，能促进饲料中营养素降解，刺激水产动物免疫器官的发育，增强机体免疫力能产生抗活性物质酶. 并具有独特的生物夺氧作用机制，能抑制致病菌的生长繁殖，使水产类动物对饲料的吸收利用更加充分。 现有的一般生产工艺过程是把菌种在一定条件下进行发酵，然后把菌体从发酵液中分离出来，最后把菌体加载到载体上进行干燥后得到产品。此类工艺过程的缺点是：产品主要是活菌，分离出菌体后的发酵液中的大量的营养物质及活性成分及没有被完全分离出来的菌体得不到有效的利用。如专利号为CN103848911A的专利，将天蚕素抗菌肽发酵液通过板框压滤或陶瓷膜过滤后的，不仅发酵液中的大分子营养物质被过滤掉，而且设备投资较大，工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了充分利用发酵液中的大量的营养物质及活性成分以及活的菌体，提供一种产量高，生产工艺简单，环境污染少，产品效果好的地衣芽孢杆菌的生产工艺。 为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案： 一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺，包括以下步骤：（1）地衣芽孢杆菌的接种培养基进行发酵；（2）将步骤（1）所得到的发酵液进行双效蒸发，得到菌浓液；（3） 将步骤（2）所得到的菌浓液送入到喷雾干燥器内进行喷雾干燥得到产品。步骤（1）中所述的培养基组成按质量百分比为玉米淀粉2-4%、豆粕2-6%、 蛋白胨1-3%、 硫酸镁1%、硫酸锰0.04%、磷酸二氢钾1% 、硫酸亚铁0.01-0.05%、 碳酸钙0.6%。 地衣芽孢杆菌的接种量为培养基质量的1%、发酵温度36-37℃、发酵罐压：0.01-0.03MPa、发酵通气量1∶1、发酵搅拌转速150转/分、ph值6-8。 所述步骤（2）中的双效蒸发，蒸发室的温度为65-75℃、真空度为-0.05 MPa ~-0.065MPa。 所述步骤（3）中所述的喷雾干燥器，喷雾干燥器塔的进风温度150℃-160℃，塔内温度80℃－90℃，真空-0.01 MPa ~-0.03 MPa，出风温度70℃-80℃。 所述步骤（2）中，经过双效蒸发之后得到菌浓液的固含量为15%-25%。 通过以上生产工艺达到的有益效果如下：一般的生产工艺为发酵液—分离—菌体—载体—干燥—产品。本专利技术采用的工艺为发酵液—双效蒸发—喷雾干燥—产品，生产工艺得到了简化。原有工艺的产品主要是活菌，分离出菌体后的发酵液中的大量的营养物质及没有被完全分离的活菌被有效的利用。本专利技术制备的产品既有活菌又有发酵液中的活性成分及营养物质，该生产过程减少了发酵液对环境的污染，生产的产品效果好。 具体实施方式实施例1 一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺，包括以下步骤：（1）将地衣芽孢杆菌接种到培养基上进行发酵，培养基组分按质量百分比如下：玉米淀粉2-4%、豆粕2-6%、 蛋白胨1-3%、 硫酸镁1%、硫酸锰0.04%、磷酸二氢钾1% 、硫酸亚铁0.01-0.05%、 碳酸钙0.6%，其余为软水。地衣芽孢杆菌的接种量为培养基质量的1%、发酵温度36-37℃、发酵罐压0.01-0.03MPa、发酵通气量1∶1、发酵搅拌速率：150转/分、ph值6-8。（2）将步骤（1）所得到的发酵液进行双效蒸发，得到菌浓液。双效蒸发的蒸发室的温度为65-75℃、真空度为-0.05 MPa ~-0.065MPa。（3） 将步骤（2）所得到的菌浓液送入到喷雾干燥器内进行喷雾干燥得到产品。喷雾干燥器的干燥器塔内的进风温度150℃-160℃，塔内温度 80℃－90℃，真空度-0.01 MPa ~-0.03 MPa，出风温度70℃-80℃。经过双效蒸发之后得到菌浓液的固含量为15%-25%。 实施例2一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺，包括以下步骤：（1）将地衣芽孢杆菌接种到培养基上进行发酵，培养基组分按质量百分比如下：玉米淀粉2%、豆粕6%、 蛋白胨3%、 硫酸镁1%、硫酸锰0.04%、磷酸二氢钾1% 、硫酸亚铁0.01%、 碳酸钙0.6%，其余为软水。地衣芽孢杆菌的接种量为培养基质量的1%、发酵温度36℃、发酵罐压0.03MPa、发酵通气量1∶1、发酵转搅拌速率150转/分、ph值8。（2）将步骤（1）所得到的发酵液进行双效蒸发，得到菌浓液。双效蒸发室的温度为65℃、真空度为-0.06 MPa。 （3） 将步骤（2）所得到的菌浓液送入到喷雾干燥器内进行喷雾干燥得到产品。喷雾干燥器的干燥器塔内的进风温度160℃，塔内温度 89℃，真空度-0.01MPa，出风温度71℃。经过双效蒸发之后得到菌浓液的固含量为15.9%。 实施例3步骤与实施例1相同，所不同的是步骤（1）中所述的培养基组成按质量百分比为玉米淀粉4%、豆粕6%、 蛋白胨2%、 硫酸镁1%、硫酸锰0.04%、磷酸二氢钾1% 、硫酸亚铁0.04%、 碳酸钙0.6%。地衣芽孢杆菌的接种量为培养基质量的1%、发酵温度37℃℃、发酵罐压0.01MPa、发酵通气量1∶1、发酵转搅拌速率150转/分、ph值7。 步骤（2）中的双效蒸发，蒸发室的温度为75℃、真空度为-0.05MPa。 步骤（3）中所述的喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的进风温度156.7℃，塔内温度82℃，真空度-0.02MPa，出风温度80℃。 步骤（2）中，经过双效蒸发之后得到菌浓液的固含量为25%。 实施例4步骤与实施例1相同，所不同的是步骤（1）中所述的培养基组成按质量百分比为玉米淀粉2%、豆粕2%、 蛋白胨1%、 硫酸镁1%、硫酸锰0.04%、磷酸二氢钾1% 、硫酸亚铁0.05%、 碳酸钙0.6%。地衣芽孢杆菌的接种量为培养基质量的1%、发酵温度37℃、发酵罐压0.01MPa、发酵通气量1∶1、发酵转搅拌速率150转/分、ph值6。 步骤（2）中的双效蒸发，蒸发室的温度为73℃、真空度为-0.05MPa。 步骤（3）中所述的喷雾干燥器，喷雾干燥器塔的进风温度158.8℃，塔内温度90℃，真空度-0.03MPa，出风温度78℃。 步骤（2）中，经过双效蒸发之后得到菌浓液的固含量为15%。 实施例5步骤与实施例1相同，所不同的是步骤（1）中所述的培养基组成按质量百分比为玉米淀粉4%、豆粕6%、 蛋白胨3%、 硫酸镁1%、硫酸锰0.04%、磷酸二氢钾1% 、硫酸亚铁0.05%、 碳酸钙0.6%。地衣芽孢杆菌的接种量为培养基质量的1%、发酵温度37℃、发酵罐压0.01MPa、发酵通气量1∶1、发酵转速150转/分、ph值6。 步骤（2）中的双效蒸发，蒸发室的温度为69.8℃、真空度为-0.05MPa。 步骤（3）中所述的喷雾干燥器，喷雾干燥器塔的进风温度151℃，塔内温度86.2℃，真空度-0.01MPa，出风温度77℃。 步骤（2）中，经过双效蒸发之后得到菌浓液的固含量为23.1%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺，其特征在于由以下步骤组成：（1）将地衣芽孢杆菌接种到培养基上进行发酵；（2）将步骤（1）所得到的发酵液进行双效蒸发，得到菌浓液；（3） 将步骤（2）所得到的菌浓液送入到喷雾干燥器内进行喷雾干燥得到产品。
【技术特征摘要】
1.一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺，其特征在于由以下步骤组成：
（1）将地衣芽孢杆菌接种到培养基上进行发酵；
（2）将步骤（1）所得到的发酵液进行双效蒸发，得到菌浓液；
（3） 将步骤（2）所得到的菌浓液送入到喷雾干燥器内进行喷雾干燥得到产品。
2.如权利要求1所述的一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺，其特征在于步骤（1）中所述的培养基组成按质量百分比为玉米淀粉2-4%、豆粕2-6%、 蛋白胨1-3%、 硫酸镁1%、硫酸锰0.04%、磷酸二氢钾1% 、硫酸亚铁0.01-0.05%、 碳酸钙0.6%，其余为软水。
3.如权利要求1所述的一种饲料用地衣芽孢杆菌的生产工艺，其特征在于地衣芽孢杆菌的接种量为培养基质量的1%、发酵温度36℃-37℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国春，郭文江，赵福生，赵文巧，
申请(专利权)人：中农颖泰林州生物科园有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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