一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域。一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷，其坯体由以下原料按重量百分比制成：高岭土27～35%，钾长石8～15%，硅灰石4～7%，煅烧脉石英39～48%，镁质粘土6～11%。其制作步骤包括球磨、放浆→过筛除铁→压榨→粗练→陈腐→三次精练成坯泥→压坯→干燥→修坯→上普通透明釉形成精坯→烧结。本发明专利技术制得的水晶镁玉陶瓷同时具有观赏性、艺术性和良好的抗热震性，不会因抗热震性差引发制品惊裂，提高使用安全性，延长使用寿命，是一种高档瓷种。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及日用陶瓷
，具体涉及一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方 法。
技术介绍
日用陶瓷是日常生活中不可或缺用品，随着生活水平不断提高人们对日用陶瓷提 出更高的要求，既要具有时尚元素白如玉、明如镜、声如磬、瓷质通透的观赏性、艺术性， 又要具热稳定性好、适应日常生活使用的实用性。而现有高档瓷如：镁质瓷，高石英瓷、骨 瓷等高档瓷均难以同时达到上述性能，而且生产成本也很高，特别因抗热震性（包括微波 炉适应性、冰箱到微波炉适应性）差造成在使用过程中受冷热交换影响，制品容易惊裂成 了人们日常使用高档瓷的困扰。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述问题，提供一种采用纯天然陶瓷原矿生产的高 档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方法，本专利技术的水晶镁玉陶瓷同时具有观赏性、艺术性和良 好的抗热震性，不会因抗热震性差引发制品惊裂，提高使用安全性，延长使用寿命。 本专利技术采用的技术方案如下： -种高档瓷种水晶镁玉陶瓷，其坯体由以下原料按重量百分比制成：高岭土 27? 35%，钾长石8?15%，硅灰石4?7%，煅烧脉石英39?48%，镁质粘土 6?11%。 优选地，所述水晶镁玉陶瓷的坯体由以下原料按重量百分比制成：高岭土 30? 32%，钾长石11?13%，硅灰石5?6%，煅烧脉石英41?44%，镁质粘土 8?10%。 更优选地，所述水晶镁玉陶瓷的坯体由以下原料按重量百分比制成：高岭土 30 %，钾长石13 %，硅灰石6 %，煅烧脉石英43 %，镁质粘土 8 %。 进一步地，所述高岭土的含铁量小于0. 2%，所述钾长石、硅灰石、煅烧脉石英、镁 质粘土的含铁量小于0. 1 %。 优选地，在调配坯体原料时，应控制坯体的各化学组成的含量如下：Si0274? 77%，Al2039 ?13%，Mg02. 2 ?3%，Ca02 ?3%，Fe203 < 0? 1%，KNaOl. 7 ?2. 5%。 本专利技术还提供上述一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷的制作方法，包括如下步骤： (1)按以下重量百分比准备坯体原料：高岭土 27?35%、钾长石8?15%、硅灰石 4?7 %、煅烧脉石英39?48 %、镁质粘土 6?11 %，将上述原料加入装有研磨体的球磨机 里，加水使泥浆比重控制在1. 35?1. 45g/100ml，球磨坯泥浆细度至240目以上，即颗粒直 径小于0. 061_，用320目筛检测，筛余量在0. 2-0. 3%为合格即可放浆，经放浆一过筛除铁 -压榨一粗练一陈腐一二次精练成述泥一压述一干燥一修述一上普通透明釉形成精述； (2)将步骤（1)制得的精坯装进窑炉，在弱还原气氛、烧成温度范围为1300? 1330°C进行焙烧，烧成周期为7?12小时，冷却后得到水晶镁玉陶瓷。 本专利技术的水晶镁玉陶瓷的釉面用的釉水种类是普通透明釉，但其坯体采用全天然 原矿配料，包括高岭土、钾长石、硅灰石、煅烧脉石英、镁质粘土。其中，高岭土的含铁量要求 小于0. 2%，其余原料的含铁量要求小于0. 1 %，总体坯体含铁量小于0. 1 %。坯料中铁质的 存在，会严重影响产品的色泽和光洁度，尤其是白度。例如，原料中颗粒较大的铁质（如铁 锈）可以在煅烧后变成黑色或黄色的斑点，微细的铁粉末在高温煅烧下还可以降低砖坯或 釉面的白度，釉料中带铁质还会使釉面产生气泡针孔，本专利技术通过控制坯体中的含铁量，能 够减少铁质的不良影响，提_广品白度。 本专利技术用煅烧脉石英来代替其他形态的煅烧石英，其Si02含量高，所含杂质少，是 制备日用细瓷的良好原料，能够提高产品瓷质通透性。 另外，本专利技术将坯泥细度提高到240目以上，即颗粒直径小于0. 061mm，以提高产 品透光度及提高抗热震性。 烧制时在弱还原气氛下进行，烧成最高温度范围为1300?1330°C，主要为提高产 品白度和润滑透度。 传统陶瓷的内部晶体结构为莫来石或原顽火辉石、钾长石玻璃、残留石英三相，而 本专利技术包括莫来石、原顽火辉石、钾长石玻璃/钙长石玻璃、石英、残留石英等五相，由于同 时存在莫来石和原顽火辉石晶相可以提高产品透光度、白度及抗热震性，玻璃相中同时存 在钾长石玻璃和钙长石玻璃相大大提高产品透光度，增加石英相提高产品抗热震性。 传统坯体中主要熔剂为钾长石和不大于2%滑石，而本专利技术在使用钾长石同时使 用硅灰石和大量镁质粘土等熔剂，坯体化学成份中氧化钙含量在2?3%范围，氧化镁含量 在2. 2?3%范围，以便确保产品白如玉、明如镜、声如磬、瓷质通透、非玉似玉的观赏性、 艺术性效果。 同时，本专利技术的坯体原料中大量使用煅烧脉石英，控制二氧化硅含量不低于74%， 能够解决产品抗热震性差，从而防止因抗热震性差引发制品开裂，提高使用安全性，延长使 用寿命。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是： 1、本专利技术采用全天然原矿配料，经烧成成产品后不含有任何铅、镉重金属有害物 质达到绿色环保。 2、本专利技术产品吸水率< 0. 3%，抗冲击性为6. 5J/cm2左右，用200?20°C温差检 测抗热震性为合格。传统的高档瓷的抗热震性只能通过160?20°C温差检测，抗冲击性只 有5. 4J/cm2,本专利技术的产品的抗热震性比传统的高档瓷的提高了 40°C，抗冲击性提高1. 1J/ cm2,整体使用性能明显提高，产品在使用过程中不会受冷热交换影响而出现惊裂，提高产 品使用安全性和使用寿命。 3、本专利技术通过改变内部晶体结构，控制颗粒直径，将烧成气氛控制为弱还原，获得 的产品白度> 83%，透光度> 0.8,光泽度> 98%，相比传统的高档瓷产品白度> 80%，透 光度> 0. 65,光泽度> 90%，本专利技术的白度、透光度、光泽度均有提高。本专利技术的产品具有 白如玉、明如镜、声如磬、瓷质通透、非玉似玉的观赏性、艺术性。 4、本专利技术的生产工艺简单，易控制操作，易于规模化、工业化大生产。 【具体实施方式】 本专利技术提供，所生产的水晶镁玉陶瓷不 仅具有白如玉、明如镜、声如磬、瓷质通透、非玉似玉的观赏性、艺术性，又具有良好的抗 冲击性和抗热震性。本专利技术实现上述效果是通过筛选合适的天然陶瓷原矿作为坯体原料， 控制原料中Si02、Al 203、Mg0、Ca0、Fe203的含量，改进制坯和烧焙的工艺，从而优化晶相结构。 下面通过具体实施例，对本专利技术作进一步详述。 实施例1 按比例称取下述原料：高岭土 30 %，钾长石11 %，硅灰石6 %，煅烧脉石英42 %，镁 质粘土 11%，高岭土原材料含铁量要求小于0. 2%，钾长石、硅灰石、煅烧脉石英、镁质粘土 含铁量要求小于〇. 1%，总体坯体含铁量小于〇. 1%。将上述原料加入装有研磨体的球磨机 里，加水使泥浆比重控制在1. 35?1. 45g/100ml，球磨坯泥浆细度至240目以上，即颗粒直 径小于0. 061_，用320目筛检测，筛余量在0. 2-0. 3%为合格即可放浆，经放浆一过筛除铁 -压榨一粗练一陈腐一二次精练成述泥一压述一干燥一修述一上普通透明釉形成精述；将 精坯装进窑炉在弱还原气氛、烧成温度范围为13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷，其特征在于所述水晶镁玉陶瓷的坯体由以下原料按重量百分比制成：高岭土27～35％，钾长石8～15％，硅灰石4～7％，煅烧脉石英39～48％，镁质粘土6～11％。

【技术特征摘要】
1. 一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷，其特征在于所述水晶镁玉陶瓷的坯体由以下原料按 重量百分比制成：高岭土 27?35 %，钾长石8?15 %，硅灰石4?7 %，煅烧脉石英39? 48%，镁质粘土 6?11%。2. 根据权利要求1所述的一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷，其特征在于所述水晶镁玉陶瓷 的坯体由以下原料按重量百分比制成：高岭土 30?32%，钾长石11?13%，硅灰石5? 6 %，煅烧脉石英41?44 %，镁质粘土 8?10 %。3. 根据权利要求1所述的一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷，其特征在于所述水晶镁玉陶瓷 的坯体由以下原料按重量百分比制成：高岭土 30 %，钾长石13 %，硅灰石6 %，煅烧脉石英 43%，镁质粘土 8%。4. 根据权利要求2所述的一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷，其特征在于所述高岭土的含铁 量小于0. 2%，所述钾长石、硅灰石、煅烧脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金盛，
申请(专利权)人：李金盛，
类型：发明
国别省市：广西;45