一种3-氟苯酚的制备方法技术

技术编号:10924685 阅读:118 留言:0更新日期:2015-01-19 04:48
本发明专利技术涉及一种3-氟苯酚的制备方法。以间氨基苯酚为原料,于有机溶剂中定量使用无水氢氟酸进行氟取代反应,使用KNO2作为重氮化试剂,减轻了回收氢氟酸所带来的环保压力。有机溶剂回收套用,最大限度的减轻环保处理压力。本发明专利技术原料成本低廉、反应条件温和、设备简单,提供了一种切实可行的工业化生产3-氟苯酚的工艺路线。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。以间氨基苯酚为原料,于有机溶剂中定量使用无水氢氟酸进行氟取代反应,使用KNO2作为重氮化试剂,减轻了回收氢氟酸所带来的环保压力。有机溶剂回收套用,最大限度的减轻环保处理压力。本专利技术原料成本低廉、反应条件温和、设备简单,提供了一种切实可行的工业化生产3-氟苯酚的工艺路线。【专利说明】
本专利技术为含氟苯酚类化学品的制备方法,特别提出了。
技术介绍
3-氟苯酚为无色透明液体,是一种常用的化工中间体,用于合成液晶材料、医药、 抗菌剂、杀虫剂等化工中间体。 已知的3-氟苯酚的制备方法如下: 1. 间氟苯胺重氮化、水解制备方法 【权利要求】1. ,其特征如下: a、 将原料间氨基苯酚全部溶解于有机溶剂中,降温到10?15°C,搅拌下滴加无水氢氟 酸,滴加完毕后,搅拌反应至原料全部转化为氢氟酸盐。原料间氨基苯酚与有机溶剂的体积 比为1 : 3?5,与无水氢氟酸的摩尔比为1 : 3?3. 5; b、 将上述反应完毕的体系降温到-10°C,均匀加入固体ΚΝ02,控制反应温度为-5°C,固 体1(勵 2加入完毕,保温反应至重氮化终点完成。原料间氨基苯酚与固体亚硝酸钠的摩尔比 为 1 : 1. 05 ?1. 25 ; c、 分段升温热解。按照5°C /h的速率升温至65°C,停止加热,以系统不再继续升温为 准,降温到l〇°C ; d、 向反应体系中滴加10%的KOH水溶液中和,控制中和反应温度为30°C,待体系PH = 7后,停止搅拌,静止分层; e、 分离出的有机相清水水洗两次,分离出的水相用有机溶剂萃取,合并有机相,过滤掉 固体残渣,再次分离水相后精馏; f、 常压精馏分离有机溶剂,回收套用。溶剂馏净后减压精馏,得产物3-氟苯酚。2. 根据权利要求1所述的3-氟苯酚的制备方法,所用的有机溶剂为甲苯、氟苯、氟代甲 苯、吡啶中的一种或者混合物,间氨基苯酚与有机溶剂的体积比为1 : 3?5,氟化介质为无 水氢氟酸,间氨基苯酚与无水氢氟酸的摩尔比为1 : 3?3.5。3. 根据权利要求1所述的3-氟苯酚的制备方法,重氮化试剂选用ΚΝ02,间氨基苯酚与 ΚΝ02的摩尔比为1 : 1.05?1.25。4. 根据权利要求1所述的3-氟苯酚的制备方法,有机溶剂回收套用。【文档编号】C07C37/62GK104276929SQ201410582358【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日 【专利技术者】吕尚, 刘冶, 高金胜, 吕铁环 申请人:阜新四维卤化物有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3‑氟苯酚的制备方法,其特征如下: a、将原料间氨基苯酚全部溶解于有机溶剂中,降温到10~15℃,搅拌下滴加无水氢氟酸,滴加完毕后,搅拌反应至原料全部转化为氢氟酸盐。原料间氨基苯酚与有机溶剂的体积比为1∶3~5,与无水氢氟酸的摩尔比为1∶3~3.5; b、将上述反应完毕的体系降温到‑10℃,均匀加入固体KNO2,控制反应温度为‑5℃,固体KNO2加入完毕,保温反应至重氮化终点完成。原料间氨基苯酚与固体亚硝酸钠的摩尔比为1∶1.05~1.25; c、分段升温热解。按照5℃/h的速率升温至65℃,停止加热,以系统不再继续升温为准,降温到10℃; d、向反应体系中滴加10%的KOH水溶液中和,控制中和反应温度为30℃,待体系PH=7后,停止搅拌,静止分层; e、分离出的有机相清水水洗两次,分离出的水相用有机溶剂萃取,合并有机相,过滤掉固体残渣,再次分离水相后精馏; f、常压精馏分离有机溶剂,回收套用。溶剂馏净后减压精馏,得产物3‑氟苯酚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕尚刘冶高金胜吕铁环
申请(专利权)人:阜新四维卤化物有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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