本实用新型专利技术提供了一种用于含油污水处理的调节罐，包括输入管、罐体及与所述罐体相连接的输出管，所述罐体内设有与所述输入管连接的内筒，所述内筒具有将含油污水由内筒导入罐体的导流件、过滤装置以及与所述内筒相连接的第一排泥管，所述输出管包括位于所述调节罐顶部的若干排油管、位于所述调节罐底部的第二排泥管及介于所述排油管与所述第二排泥管之间的排水管。该调节罐，结构设计简单，除油和排泥效果好、且具有均质功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于含油污水处理的调节罐，包括输入管、罐体及与所述罐体相连接的输出管，所述罐体内设有与所述输入管连接的内筒，所述内筒具有将含油污水由内筒导入罐体的导流件、过滤装置以及与所述内筒相连接的第一排泥管，所述输出管包括位于所述调节罐顶部的若干排油管、位于所述调节罐底部的第二排泥管及介于所述排油管与所述第二排泥管之间的排水管。该调节罐，结构设计简单，除油和排泥效果好、且具有均质功能。【专利说明】调节耀
本技术涉及一种调节罐，尤其涉及一种除油和排泥效果好、且具有均质功能的调节te。
技术介绍
随着社会的发展，工业化程度不断提高，市场对油类商品的需求日益增加，在油类加工生产过程中产生的含油污水也越来越多。含油污水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都有着严重的危害，因此如何妥善处理含油污水成为迫在眉睫的问题。 调节罐是处理含油污水工艺的第一个环节，它的作用是去除含油污水中的部分油类，同时稳定后续工艺的进水负荷。该装置的处理效果直接影响着后续工艺能否正常的运行。 目前普遍使用的调节罐功能比较单一，一般只有除油的功效，均质调节效果较差，一旦进水负荷变化较大时，容易引起出水的剧烈波动，进而影响后续工艺的处理效果。若增加动力混合装置，则面临着费用高的问题。另一方面，目前常用的调节罐排泥功效不完善，长时间运行后容易造成含油污水中的杂物大量的沉积，影响出水水质。 有鉴于此，有必要对现有的调节罐予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除油和排泥效果好、且具有均质功能的调节罐。 为实现上述技术目的，本技术提供了一种用于含油污水处理的调节罐，包括输入管、罐体及与所述罐体相连接的输出管，所述罐体内设有与所述输入管连接的内筒，所述内筒具有将含油污水由内筒导入罐体的导流件、过滤装置以及与所述内筒相连接的第一排泥管，所述输出管包括位于所述调节罐顶部的若干排油管、位于所述调节罐底部的第二排泥管及介于所述排油管与所述第二排泥管之间的排水管。 作为本技术的进一步改进，所述导流件位于所述排油管与所述排水管之间，且与两者均具有高度差。 作为本技术的进一步改进，所述导流件具有导流板、位于导流板边缘朝向同一侧间隔设置的若干固定件，相邻两个固定件之间形成供含油污水流动的通道。 作为本技术的进一步改进，所述导流板的中心朝向所述固定件一侧凹陷形成凹陷部。 作为本技术的进一步改进，所述排水管包括与所述罐体相配合的排水盘管及与所述排水盘管的中心相连接的排水中心管，所述排水盘管上均匀开有若干排水孔。 作为本技术的进一步改进，所述第二排泥管包括与所述罐体相配合的排泥盘管及与所述排泥盘管的中心相连接的排泥中心管，所述排泥盘管上均匀开有若干排泥孔。 作为本技术的进一步改进，所述调节罐还设有分别控制所述第一排泥管、第二排泥管开或关的第一控制阀、第二控制阀。 作为本技术的进一步改进，所述导流件设置于所述内筒的顶部，所述第一排泥管设置于所述内筒的底部，过滤装置设置于所述导流件与所述第一排泥管之间，以将所述含油污水中的污泥过滤并留在所述内筒的底部。 作为本技术的进一步改进，所述调节罐还具有位于外侧的保温装置。 作为本技术的进一步改进，所述调节罐还具有位于调节罐内的蒸汽管。 本技术的有益效果是:本技术用于含油污水处理的调节罐，结构设计简单，欲处理含油污水经输入管输入内筒、再由导流件导入罐体内，具有均质功能。该调节罐通过内筒内的过滤装置首先将欲处理的含油污水内的大量污泥过滤至内筒底部并通过第一排泥管排出至调节罐外；过滤后的含油污水通过导流件导入罐体内后，在重力的作用下分层，剩下的少量的污泥沉积在所述罐体的底部通过第二排泥管排出，进一步提高了排泥效果。同时，污油位于罐体的顶部通过若干排油管排出，提高了该调节罐的除油效果；而污水位于中间，经由排水管排出。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的调节罐的剖面结构示意图。 图2是本技术的排水管的结构示意图。 图3是本技术的第二排泥管的结构示意图。 图4是图1的A部位局部放大图。 图5是采用本技术的调节罐处理含油污水的实验数据统计。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。 请参阅图1至图4所示，本技术提供了一种用于含油污水处理的调节罐100，所述调节罐100具有较好的除油、排泥及均质功能。所述调节罐100包括输入管10、罐体20及与所述罐体20相连接的输出管30，以将罐体内的液体排出罐体20外。所述输入管10用于向调节罐100输入欲处理的含油污水。所述罐体20用于处理含油污水，将含油污水中的污油、污泥及污水分层聚集，同时均质调节含油污水，稳定出水水质。所述输出管30包括位于所述调节罐100顶部的若干排油管31、位于所述调节罐100底部的第二排泥管32及介于所述排油管31与所述第二排泥管32之间的排水管33，用于分别输出处理后的污油、污泥及污水。 所述罐体20内设有与所述输入管10连接的内筒21，以对所述含油污水进行初步处理。所述内筒21通过支撑架(未标号)固定于所述罐体内。本实施例中，所述罐体20与所述内筒21均呈筒状，且两者的中轴线重合，内筒21位于所述罐体20的中心位置，以使得含油污水从内筒21平缓地进入到罐体20内。于其他实施例中，所述罐体20与所述内筒21的形状不限，且所述内筒21的位置可以根据需要做相应的更改，以达到同样的效果。 所述内筒21具有位于所述内筒21顶部的导流件211、位于内筒21内的过滤装置212以及与所述内筒21相连接的第一排泥管213。欲处理含油污水经输入管10输入内筒21、再由导流件211导入罐体20内，具有均质功能。过滤装置212设置于所述导流件211与所述第一排泥管213之间，以将所述含油污水中的大部分污泥过滤并留在所述内筒21的底部。所述过滤装置212为格栅材料，对含油污水中的污泥杂质有非常好的过滤作用，可以分离含油污水中的大多数污泥。过滤后的污泥密度比含油污水重，沉入内筒21底部，通过第一排泥管213定期排出所述调节罐100。过滤后的含油污水通过导流件211导入到罐体20内进行进一步的处理。 所述第一排泥管213位于所述内筒21的底部，且所述调节罐100的外侧设有控制所述第一排泥管213开或闭的第一控制阀(未图示)。在所述调节罐100正在处理含油污水时，所述第一控制阀关闭所述第一排泥管213，避免扰动所述内筒21内的含油污水，影响处理效果。根据内筒21底部沉积的污泥量定期打开所述第一排泥管213进行排泥。 所述含油污水经过导流件211导入到罐体20内后，在重力的作用下分层，油污层浮在液位顶层位于所述罐体20的顶部，而少量的污泥沉积到罐体20的底部，中间为污水层。所述导流件211位于所述排油管31与所述排水管33之间，且与排油管31具有高度差，以使得所述含油污水在进入到所述罐体20内时，不会对油污层造成较大扰动。所述导流件211与排水管33之间也具有高度差，可以保证污水在外排前均匀混合，出质稳定。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调节罐，用于含油污水处理，包括输入管、罐体及与所述罐体相连接的输出管，其特征在于：所述罐体内设有与所述输入管连接的内筒，所述内筒具有将含油污水由内筒导入罐体的导流件、过滤装置以及与所述内筒相连接的第一排泥管，所述输出管包括位于所述调节罐顶部的若干排油管、位于所述调节罐底部的第二排泥管及介于所述排油管与所述第二排泥管之间的排水管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：苏州清然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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