一体式短程硝化脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体式短程硝化脱氮反应器，包括：反应器本体，所述反应器本体呈柱形结构，且所反应器本体内具有完全连通的好氧反应区及厌氧反应区；进水口以及出水口，分别设置于反应器本体的相对两侧壁上，且好氧反应区临近进水口，厌氧反应区临近出水口；布水曝气装置，设置于反应器本体的底部，所述布水曝气装置包括多个布水曝气点，多个布水曝气点均匀分布于好氧反应区，且布水曝气装置的进水端连通所述进水口；以及多台水下推进器，设置于反应器本体内并位于厌氧反应区。本实用新型专利技术可以解决现有技术中的好氧反应区与厌氧反应区之间必须设置隔离区导致反硝化碳源浪费、工程成本高、占地面积增加的问题。占地面积增加的问题。占地面积增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一体式短程硝化脱氮反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种一体式短程硝化脱氮反应器。

技术介绍

[0002]研究表明，氮、磷元素的超标排放是造成水体污染的重要原因，降低外排水中营养元素的含量、严格控制其排放是防止水体富营养化的措施之一。目前，废水脱氮的常用方法为物化法和生物法。其中，物化法，如汽提吹脱、化学沉淀、折点加氯等，流程简单、处理高效，但运行成本高。生物法主要通过硝化细菌和反硝化细菌的作用将水中的氮元素脱除，具有较好的经济性，是一种很有发展潜力的脱氮技术。但目前，常用的生物脱氮工艺如A/O、A2/O、氧化沟、SBR工艺等，存在流程复杂、脱氮效果不稳定等缺陷，而且系统产泥量相对较多，从而在一定程度上制约了生物脱氮的应用。
[0003]目前，现有技术中也研发了不少短程硝化反硝化生物脱氮反应器，但是少有将好氧反应区与厌氧反应区布置在同一水池内且不分隔离区的，既增加了工程成本，又增加了占地面积，为克服上述现有短程硝化脱氮时存在的不足。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种一体式短程硝化脱氮反应器，以解决现有技术中的好氧反应区与厌氧反应区之间必须设置隔离区导致反硝化碳源浪费、工程成本高、占地面积增加的问题。
[0005]为达上述目的，本技术提供一种一体式短程硝化脱氮反应器，所述一体式短程硝化脱氮反应器包括：
[0006]反应器本体，所述反应器本体呈柱形结构，且所述反应器本体内具有完全连通的好氧反应区以及厌氧反应区；
[0007]进水口以及出水口，分别设置于所述反应器本体的相对两侧壁上，且所述好氧反应区临近所述进水口，所述厌氧反应区临近所述出水口；
[0008]布水曝气装置，设置于所述反应器本体的底部，所述布水曝气装置包括多个布水曝气点，所述多个布水曝气点均匀分布于所述好氧反应区，且所述布水曝气装置的进水端连通所述进水口；以及
[0009]多台水下推进器，设置于所述反应器本体内并位于所述厌氧反应区。
[0010]作为可选的技术方案，所述多个布水曝气点呈弯月形分布，且所述弯月形的内弓处朝向所述厌氧反应区。
[0011]作为可选的技术方案，所述多台水下推进器分列于所述弯月形的两个尖端。
[0012]作为可选的技术方案，所述多台水下推进器沿所述弯月形的内弓处分布。
[0013]作为可选的技术方案，每一水下推进器包括叶轮、支撑杆和底座，所述底座固定于所述反应器本体的底部，所述支撑杆由所述底座向所述好氧反应区延伸，所述叶轮活动套装在所述支撑杆远离所述底座的一端，并由驱动机构驱动其转动。
[0014]作为可选的技术方案，所述布水曝气装置为一体集成结构。
[0015]作为可选的技术方案，所述布水曝气装置包括主管路以及与所述主管路连通的多个布水曝气支管，每一布水曝气支管上设置有多个布水曝气点。
[0016]作为可选的技术方案，所述反应器本体为方形或圆筒形结构。
[0017]作为可选的技术方案，所述布水曝气装置的所述多个布水曝气点均采用射流曝气器。
[0018]作为可选的技术方案，还包括进气管，所述进水口上连接有进水管，所述进气管与所述进水管均连接至所述布水曝气装置，且所述进气管上连接有鼓风机，所述进水管上设置有进水泵。
[0019]与现有技术相比，本技术的一体式短程硝化脱氮反应器将好氧反应区和厌氧反应区布置在同一间水池内且两者之间无隔离区也无隔板等装置，完全相通，便于建设，减少投资。而且同一间反应器内(水池内)同时进行好氧反应和厌氧反应，能够便于控制溶解氧，实现短程硝化反硝化，即节省曝气量，又节省反硝化碳源，即保证COD(化学需氧量)降低，又保证氨氮、总氮降低。此外，本技术中采用布水曝气装置将曝气点和进水布水点结合分布，能够降低反应局部负荷。水下推进器的布置能够实现反应器内大循环，有利于实现短程硝化反硝化，且降低了整体停留时间，缩减了反应器整体容积。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例的一体式短程硝化脱氮反应器的立体示意图。
[0022]图2为本技术一实施例的一体式短程硝化脱氮反应器的俯视图。
具体实施方式
[0023]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参见图1和图2，图1为本技术一实施例的一体式短程硝化脱氮反应器的立体示意图；图2为本技术一实施例的一体式短程硝化脱氮反应器的俯视图。本技术提供一种一体式短程硝化脱氮反应器，所述一体式短程硝化脱氮反应器包括反应器本体1、进水口2、出水口3、布水曝气装置4以及多台水下推进器5。
[0026]其中，所述反应器本体1呈柱形结构，且所述反应器本体1内具有完全连通的好氧反应区11以及厌氧反应区12。也就是说在本技术中，好氧反应区11与厌氧反应区12设置在同一反应器本体1内，且中间无间隔区亦无隔板设置。其中，所述反应器本体为方形或
圆筒形结构，例如本实施例中，所述反应器本体1为圆筒形结构。
[0027]进水口2以及出水口3分别设置于所述反应器本体1的相对两侧壁上，且所述好氧反应区11临近所述进水口2，所述厌氧反应区12临近所述出水口3，亦即所述进水口2位于好氧反应区11一侧，出水口3位于厌氧反应区12一侧。如图2所示，进水口2设置于反应器本体1的左部侧壁上，出水口3设置于反应器本体1的右部侧壁上。且进水口2连接有进水管21，出水口3连接有出水管31。
[0028]布水曝气装置4设置于所述反应器本体1的底部，所述布水曝气装置4包括多个布水曝气点41，所述多个布水曝气点41均匀分布于所述好氧反应区11，且所述布水曝气装置4的进水端连通所述进水口2。还包括进气管，所述进气管与所述进水管21均连接至所述布水曝气装置4，且所述进气管上连接有鼓风机，所述进水管21上设置有进水泵。
[0029]一实施例中，所述布水曝气装置4为一体集成结构，布水曝气装置4将曝气点和进水布水点结合分布。所述布水曝气装置4包括主管路以42及与所述主管路42连通的多个布水曝气支管43，每一布水支曝气管43上设置有多个布水曝气点41。而且，所述布水曝气装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式短程硝化脱氮反应器，其特征在于，所述一体式短程硝化脱氮反应器包括：反应器本体，所述反应器本体呈柱形结构，且所述反应器本体内具有完全连通的好氧反应区以及厌氧反应区；进水口以及出水口，分别设置于所述反应器本体的相对两侧壁上，且所述好氧反应区临近所述进水口，所述厌氧反应区临近所述出水口；布水曝气装置，设置于所述反应器本体的底部，所述布水曝气装置包括多个布水曝气点，所述多个布水曝气点均匀分布于所述好氧反应区，且所述布水曝气装置的进水端连通所述进水口；以及多台水下推进器，设置于所述反应器本体内并位于所述厌氧反应区。2.如权利要求1所述的一体式短程硝化脱氮反应器，其特征在于，所述多个布水曝气点呈弯月形分布，且所述弯月形的内弓处朝向所述厌氧反应区。3.如权利要求2所述的一体式短程硝化脱氮反应器，其特征在于，所述多台水下推进器分列于所述弯月形的两个尖端。4.如权利要求3所述的一体式短程硝化脱氮反应器，其特征在于，所述多台水下推进器沿所述弯月形的内弓处分布。5.如权利要求1所述的一体式短程...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，高风光，
申请(专利权)人：苏州清然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：