乙烯废碱渣废水的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种乙烯废碱渣废水的处理方法，包括如下步骤：S1：将乙烯废碱渣废水引入具有双氧水以及臭氧的高级氧化单元降解有机物，获取低有机物废碱渣液；S2：将所述低有机物废碱渣液引入具有有机溶剂的喷淋析盐装置，得到固相混合无机盐和含有机溶剂废碱液；S3：从含有机溶剂废碱液中分离出有机溶剂以及碱液；流程简单，能耗低、易于后续的生化处理，且能够获得高纯度的氢氧化钠，以回收再利用，避免资源浪费，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
乙烯废碱渣废水的处理方法
本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种乙烯废碱渣废水的处理方法。
技术介绍
乙烯废碱渣废水主要是乙烯裂解气碱洗装置利用新鲜碱液洗除裂解气中的酸性气(主要是H2S、CO2)的过程中产生的，乙烯废碱渣废水中污染物主要为具有很强的碱性的硫化物、酚、有机硫醇、硫醚等。而乙烯废碱渣废水性质复杂多变，难以用常规的生化方法加以处理，成为炼油厂废水达标排放的制约因素，也是其主要的恶臭污染源。近些年来，国内外许多石油炼制生产厂家及科研院所针对碱渣废水的处理作了大量的研究工作，目前应用较多的有酸化中和法+生物处理以及湿式空气氧化法+生物处理两种组合工艺。针对乙烯废碱渣废水，由于其COD浓度主要为硫化物贡献值，一般选用缓和湿式氧化(硫酸中和)工艺。但是处理工艺的投资和运行费用较大，且高浓度硫化钠的处理存在资源浪费的情况。第CN104045210A号中国专利申请公开了一种炼油-乙烯联合装置污水的处理回用方法。该方法通过湿式氧化+SBR处理后,与循环冷却水排污水混合经曝气生物滤池、高级氧化后，与酸碱废水混合，排放；将盐含量≤500mg/L的废水混合,依次经隔油、气浮、生化、曝气生物滤池处理后，进行杀菌和过滤处理，然后回用于循环冷却水系统。但是该方法流程复杂，占地面积大，建设成本大。有鉴于此，有必要对现有的乙烯废碱渣废水的处理方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种乙烯废碱渣废水的处理方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种乙烯废碱渣废水的处理方法，包括如下步骤：S1：将乙烯废碱渣废水引入具有双氧水以及臭氧的高级氧化单元降解有机物，获取低有机物废碱渣液；S2：将所述低有机物废碱渣液引入具有有机溶剂的喷淋析盐装置，得到固相混合无机盐和含有机溶剂废碱液；S3：从含有机溶剂废碱液中分离出有机溶剂以及碱液。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1具体为：将所述乙烯废碱渣废水引入具有双氧水的过氧化氢氧化单元处理后，再引入具有臭氧的臭氧氧化单元。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中的双氧水中过氧化氢的含量为30％。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中双氧水投加量：COD＝0.4:1。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中臭氧投加量：COD＝0.3～0.5:1。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1与步骤S2之间，所述乙烯废碱渣废水的处理方法还包括如下步骤：将所述低有机物废碱渣液引入活性炭吸附单元进一步去除有机物。作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中低有机物废碱渣液与有机溶剂的体积比为1：2.5。作为本专利技术的进一步改进，步骤S1与步骤S2之间，所述乙烯废碱渣废水的处理方法还包括如下步骤：将所述低有机物废碱渣液引入蒸发器浓缩单元，使所述低有机物废碱渣液中的含盐量介于30％～40％之间。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3后，所述乙烯废碱渣废水的处理方法还包括如下步骤：将分离出的有机溶剂回流至喷淋析盐装置中。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3后，所述乙烯废碱渣废水的处理方法还包括如下步骤：将分离出的碱液引入蒸馏浓缩单元，获取碱含量为30％液碱产品以及蒸发液，并将蒸发液引入微生物处理单元进一步去除蒸发液中的有机物。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的乙烯废碱渣废水的处理方法中，通过高级氧化单元去除乙烯废碱渣废水中的挥发酚、硫醇和硫醚等有机物、再用喷淋析盐装置通过有机溶剂萃取去除乙烯废碱渣中的硫化钠等盐，流程简单，能耗低、易于后续的生化处理，且能够获得高纯度的氢氧化钠，以回收再利用，避免资源浪费，降低成本；同时，通过高级氧化单元先将乙烯废碱渣废水中的有机物脱除，相较于现有技术，避免了酸碱中和产生大量无机盐导致有机物生化处理困难的问题。附图说明图1是本专利技术中的乙烯废碱渣废水的处理方法的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术提供一种乙烯废碱渣废水的处理方法，包括如下步骤：S1：将乙烯废碱渣废水引入具有双氧水以及臭氧的高级氧化单元降解有机物，获取低有机物废碱渣液；S2：将所述低有机物废碱渣液引入具有有机溶剂的喷淋析盐装置，得到固相混合无机盐和含有机溶剂废碱液；S3：从含有机溶剂废碱液中分离出有机溶剂以及碱液。本专利技术中，通过高级氧化单元去除乙烯废碱渣废水中的挥发酚、硫醇和硫醚等有机物、再用喷淋析盐装置通过有机溶剂萃取去除乙烯废碱渣中的硫化钠等盐，流程简单，能耗低、易于后续的生化处理，且能够获得高纯度的氢氧化钠，以回收再利用，避免资源浪费，降低成本。同时，通过高级氧化单元先将乙烯废碱渣废水中的有机物脱除，相较于现有技术，避免了酸碱中和产生大量无机盐导致有机物生化处理困难的问题。进一步地，所述高级氧化单元包括相互连通的过氧化氢氧化单元以及臭氧氧化单元。具体地，所述过氧化氢氧化单元包括第一反应罐、用以向所述第一反应罐内加入过氧化氢的过氧化氢罐，所述第一反应罐设有过氧化氢加入口、废气出口、用以引入乙烯废碱渣废水的第一进液口、供处理后的乙烯废碱渣废水排出的第一出液口。可以理解的是，所述过氧化氢氧化单元并不限于包括上述的第一反应罐、过氧化氢罐，可以根据需要增设其他的结构，如pH检测计等。所述臭氧氧化单元包括第二反应罐、储存有臭氧的臭氧罐、用以将所述臭氧罐内的臭氧引入所述第二反应罐内的提升泵，所述第二反应罐设有与所述第一出液口相连通的第二进液口、供处理后得到的低有机物废碱渣液排出的第二出液口。可以理解的是，所述臭氧氧化单元并不限于包括上述的第二反应罐、臭氧罐等，可以根据需要增设其他的结构。进一步地，步骤S1具体为：将所述乙烯废碱渣废水引入所述过氧化氢氧化单元处理后，再引入具有所述臭氧氧化单元。本专利技术步骤S1中通过将过氧化氢氧化以及臭氧氧化两种高级氧化技术复合，能够高效分解高化学需氧量COD的乙烯废碱渣废水，使乙烯废碱渣废水转变为毒性小或无毒性的可生物降解的物质，有利于后续微生物处理单元处理，能够有效提高所述乙烯废碱渣废水的处理效率，且适用范围广。进一步地，步骤S1中的双氧水中过氧化氢的含量为30％。进一步地，步骤S1中双氧水投加量：COD＝0.4:1，达到高效率去除COD的目的。进一步地，步骤S1中臭氧投加量：COD＝0.3～0.5:1，达到高效率去除COD的目的。进一步地，步骤S1与步骤S2之间，所述乙烯废碱渣废水的处理方法还包括如下步骤：Sa：将所述低有机物废碱渣液引入活性炭吸附单元进一步去除有机物。可以理解的是，低有机物废碱渣液经所述活性炭吸附单元处理后仍称之为低有机物废碱渣液。具体地，所述活性炭吸附单元包括活性炭吸附罐、用以向所述活性炭吸附罐中添加活性炭的活性炭储存罐，所述活性炭吸附罐包括与所述第二出液口相连通的第三进液口、用以供经处理后的乙烯废碱渣废水排出的第三出液口、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙烯废碱渣废水的处理方法，其特征在于：所述乙烯废碱渣废水的处理方法包括如下步骤：/nS1：将乙烯废碱渣废水引入具有双氧水以及臭氧的高级氧化单元降解有机物，获取低有机物废碱渣液；/nS2：将所述低有机物废碱渣液引入具有有机溶剂的喷淋析盐装置，得到固相混合无机盐和含有机溶剂废碱液；/nS3：从含有机溶剂废碱液中分离出有机溶剂以及碱液。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙烯废碱渣废水的处理方法，其特征在于：所述乙烯废碱渣废水的处理方法包括如下步骤：
S1：将乙烯废碱渣废水引入具有双氧水以及臭氧的高级氧化单元降解有机物，获取低有机物废碱渣液；
S2：将所述低有机物废碱渣液引入具有有机溶剂的喷淋析盐装置，得到固相混合无机盐和含有机溶剂废碱液；
S3：从含有机溶剂废碱液中分离出有机溶剂以及碱液。


2.根据权利要求1所述的乙烯废碱渣废水的处理方法，其特征在于：步骤S1具体为：将所述乙烯废碱渣废水引入具有双氧水的过氧化氢氧化单元处理后，再引入具有臭氧的臭氧氧化单元。


3.根据权利要求1或2所述的乙烯废碱渣废水的处理方法，其特征在于：步骤S1中的双氧水中过氧化氢的含量为30％。


4.根据权利要求1或2所述的乙烯废碱渣废水的处理方法，其特征在于：步骤S1中双氧水投加量：COD＝0.4:1。


5.根据权利要求1或2所述的乙烯废碱渣废水的处理方法，其特征在于：步骤S1中臭氧投加量：COD＝0.3～0.5:1。


6.根据权利要求1所述的乙烯废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，王慧丽，
申请(专利权)人：苏州清然环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32