脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用制造技术

一种脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用，脱硫催化剂包括粉末活性炭和咯态吸附剂，所述粉末活性炭包括木质活性炭

【技术实现步骤摘要】
脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用


[0001]本专利技术涉及废液处理
，尤其涉及一种脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用
。

技术介绍

[0002]煤制烯烃产生大量气体须碱洗之后再进行精制，这个工艺过程会产生
、
排出高浓度碱性废液，属高盐浓度
、
有毒
、
难降解的特种有机废液，具有强碱性
、
高含硫和高
COD
的特点，主要含有碱洗过程产生的
Na2S、Na2CO3
等无机盐类及少量剩余
NaOH
和有机物等，
pH
值不小于
10
，须对其进行适当的预处理后才可排放
。
合理科学的脱除煤制烯烃过程中产生的废碱液中的硫化物，将使煤制烯烃行业的发展更为稳健，对于煤取代石油生产烯烃这项技术的完善具有重大意义
。
[0003]国内外废碱液处理的主要方法有沉淀法
、
汽提法
、
中和法
、
氧化法
、
苛化再生氢氧化钠
、
结晶制取硫化钠和废碱液用于制浆造纸等，这些方法各有优缺点，普通氧化法转化率低，已被淘汰；沉淀法会产生固体废物；气提法
、
燃烧法
、
中和法等会造成二次污染；湿式空气氧化法氧化彻底，但是设备投资大
、
运行成本高
、
操作难以平稳，应用厂家不多
。
常压催化氧化法生产运行费用低，对设备
、
管道的材质没有特殊要求，投资少，处理操作运行简单，因此越来越受到重视
。
研究新的高效脱硫催化剂和处理工艺技术，提高脱硫效率是当前废碱液处理的研究方向
。
[0004]而现有硫离子氧化催化剂多为金属离子液相均相催化剂，氧化效率低，不可重复使用，成本高
。
[0005]有鉴于此，有必要对现有的脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用予以改进，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种新型的脱硫催化剂及其在含硫废水处理中的应用
。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种脱硫催化剂，包括粉末活性炭和咯态吸附剂，所述粉末活性炭包括木质活性炭
、
煤质活性炭；所述咯态吸附剂包括至少一种吡咯类化合物
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述木质活性炭
、
煤质活性炭的比例为
1:1
～
1:5。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述粉末活性炭的碘值为
600
～
1500。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述粉末活性炭的颗粒度为
125
目～
800
目
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述吡咯类化合物包括交联聚乙烯基吡咯烷酮或聚吡咯
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述粉末活性炭与所述咯态吸附剂的比例为
1:10
～
10:1。
[0014]一种所述的脱硫催化剂在含硫废水处理中的应用，废水的
pH
为1～
14。
具体地，将
新型脱硫催化剂投入含硫污水，通过微孔曝气盘投加氧气，通过催化剂的电化学催化作用促进硫离子的氧化脱除
。
[0015]一种含硫废水处理方法，包括如下步骤：
[0016]将所述的脱硫催化剂加入到含硫废水中；
[0017]向所述含硫废水中通入含氧气体，所述含氧气体为氧气或空气
。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，加入的所述脱硫催化剂的量为
5g/L
～
50g/L
，所述含氧气体的加入量为
3L
～
6L/h
·
L。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，通过曝气装置向含硫废水中加入含氧气体
。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术的脱硫催化剂，加强对硫离子和氧原子的富集吸附作用，固定更多硫离子和氧原子，利用催化剂的电催化作用，提高反应速率，提高氧利用率，脱硫效率高，不给后续处理引入金属离子，且催化剂重复使用，降低成本
。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的脱硫催化剂的电化学催化原理图
。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述
。
[0023]为了提高含硫废水的处理效果，本专利技术提出一种新型的脱硫催化剂，其包括粉末活性炭和咯态吸附剂，在通入含氧气体时，能够大大提高脱硫效果
。
[0024]所述粉末活性炭包括木质活性炭
、
煤质活性炭
。
所述木质活性炭孔径整齐，筛分均匀，吸附效果较强；煤质活性炭孔径复杂，电催化作用更强
。
通过两者的混合，平衡了对硫离子的富集与电催化处理效果
。
[0025]优选地，所述木质活性炭
、
所述煤质活性炭的比例为
1:1
～
1:5
；在这个比例范围内，更利于硫离子富集与电催化，使得催化氧化效果最佳
。
[0026]所述粉末活性炭的碘值为
600
～
1500
，碘值过低，会降低电化学催化作用；碘值过高，对电化学催化不再有更大的提升，无意义
。
[0027]所述粉末活性炭的颗粒度为
125
目～
800
目，使得粉末活性炭颗粒适中，具有较大的吸附表面积
。
[0028]所述咯态吸附剂的作用是富集硫离子和氧气
。
本专利技术中，所述咯态吸附剂为不规则黑色细颗粒粉末，包括至少一种吡咯类化合物
。
所述吡咯类化合物包括交联聚乙烯基吡咯烷酮，聚吡咯等
。
[0029]所述脱硫催化剂为咯态吸附剂和粉末活性炭按比例混合，通过机械搅拌混合均匀，所述粉末活性炭与所述咯态吸附剂的比例为
1:10
～
10:1
，对硫离子和氧的吸附效果好，且催化效果较佳，能够大大提高脱硫的效果
。
[0030]本专利技术的脱硫工艺的原理为：所述脱硫催化剂表面本身存在凹凸不平，同时因其吸附氧气和硫离子，在其体表凹凸处形成具有不同电荷的微电极，在液体中具有导电性，加速硫离子氧化
。
[0031]本专利技术的所述脱硫催化剂能加强对硫离子和氧的富集吸附作用，固定更多硫离子
和氧，提高反应速率，提高氧利用率；且所述脱硫催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硫催化剂，其特征在于：包括
:
粉末活性炭，所述粉末活性炭包括木质活性炭
、
煤质活性炭；咯态吸附剂，所述咯态吸附剂包括至少一种吡咯类化合物
。2.
根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述木质活性炭
、
煤质活性炭的比例为
1:1
～
1:5。3.
根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述粉末活性炭的碘值为
600
～
1500。4.
根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述粉末活性炭的颗粒度为
125
目～
800
目
。5.
根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于：所述吡咯类化合物包括交联聚乙烯基吡咯烷酮或聚吡咯
。6.
根据权利要求1～5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，王慧丽，
申请(专利权)人：苏州清然环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：