本实用新型专利技术公开了一种煤气罐底座压边工装，包括上模固定座、下模固定座、退料板固定座、滑块支撑座和油缸支撑座，其特征在于，所述油缸支撑座的上表面依次设有滑块支撑座和下模固定座，在下模固定座的中央位置设有退料板固定座，所述上模固定座的底部设有上模，所述下模固定座的上表面固定有下模，在退料板固定座上设有退料板。通过以上设置，本实用新型专利技术通过结构上的改进，使装配尺寸更加标准，自动化程度更高。本实用新型专利技术便于维护，磨损率低，使用寿命较长，可有效降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压边工装，具体说是一种煤气罐底座压边工装。
技术介绍
传统的煤气罐底座压边工装结构过于简单，以至于在加工工件时，需手动将工件放置到工装上，而且传统工装的吻合度不高，这就要求工人在将工件放置到工装上时，要借助外力将工件固定，加大了工人的劳动强度的同时，也增加了危险性，同时传统工装自动化程度低，生产效率低下，容易磨损，使用寿命较短，而且会相应地增加生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、尺寸规范且自动化程度高的煤气罐底座压边工装。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种煤气罐底座压边工装，包括上模固定座、下模固定座、退料板固定座、滑块支撑座和油缸支撑座，所述油缸支撑座的上表面依次设有滑块支撑座和下模固定座，在下模固定座的中央位置设有退料板固定座，所述上模固定座的底部设有上模，所述下模固定座的上表面固定有下模，在退料板固定座上设有退料板。作为优选，所述上模可与下模相吻合，且可在上模固定座的作用下做上下往复运动，所述退料板为弹性材料制成。作为优选，所述油缸支撑座的两端各设有一个油缸，所述每个油缸的内部各设有一条轨道，在每条轨道内各设有一根连接轴，在每根连接轴的外端各固定有一滑块。作为优选，所述滑块位于下模的两端，且可与下模相吻合，所述滑块可在油缸的作用下做左右往复运动。通过以上设置，本技术通过结构上的改进，使装配尺寸更加标准，自动化程度更高。本技术便于维护，磨损率低，使用寿命较长，可有效降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。【附图说明】现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术俯视图。图2为本技术A-A视图。图3为本技术所加工工件加工前状态图。图4为本技术所加工工件加工后状态图。图中:1、上模固定座，2、下模固定座，3、退料板固定座，4、滑块支撑座，5、油缸支承座，6、上模，7、下模，8、退料板，9、油缸，10、轨道，11、连接轴，12、滑块。【具体实施方式】如图1~4所示，本技术采用的技术方案为:一种煤气罐底座压边工装，包括上模固定座1、下模固定座2、退料板固定座3、滑块支撑座4和油缸支撑座5，所述油缸支撑座5的上表面依次设有滑块支撑座4和下模固定座2，在下模固定座2的中央位置设有退料板固定座3，所述上模固定座I的底部设有上模6，所述下模固定座2的上表面固定有下模7，在退料板固定座3上设有退料板8。所述上模6可与下模7相吻合，且可在上模固定座I的作用下做上下往复运动，所述退料板8为弹性材料制成。所述油缸支撑座5的两端各设有一个油缸9，所述每个油缸9的内部各设有一条轨道10，在每条轨道10内各设有一根连接轴11，在每根连接轴11的外端各固定有一滑块12ο所述滑块12位于下模7的两端，且可与下模7相吻合，所述滑块12可在油缸9的作用下做左右往复运动。通过以上设置，本技术在工作时，将工件放入下模7上，上模6在上模固定座I的作用下向下运动，滑块12在油缸9的作用下向内挤压，最后都运动到下模7上，完成压边，压边完成后，上模6和滑块12回到原来的位置，加工好的工件在退料板8的作用下退出，将其取下即可。【主权项】1.一种煤气罐底座压边工装，包括上模固定座、下模固定座、退料板固定座、滑块支撑座和油缸支撑座，其特征在于:所述油缸支撑座的上表面依次设有滑块支撑座和下模固定座，在下模固定座的中央位置设有退料板固定座，所述上模固定座的底部设有上模，所述下模固定座的上表面固定有下模，在退料板固定座上设有退料板。2.根据权利要求1所述的一种煤气罐底座压边工装，其特征在于:所述上模可与下模相吻合，且可在上模固定座的作用下做上下往复运动，所述退料板为弹性材料制成。3.根据权利要求1所述的一种煤气罐底座压边工装，其特征在于:所述油缸支撑座的两端各设有一个油缸，所述每个油缸的内部各设有一条轨道，在每条轨道内各设有一根连接轴，在每根连接轴的外端各固定有一滑块。4.根据权利要求1或3所述的一种煤气罐底座压边工装，其特征在于:所述滑块位于下模的两端，且可与下模相吻合，所述滑块可在油缸的作用下做左右往复运动。【专利摘要】本技术公开了一种煤气罐底座压边工装，包括上模固定座、下模固定座、退料板固定座、滑块支撑座和油缸支撑座，其特征在于，所述油缸支撑座的上表面依次设有滑块支撑座和下模固定座，在下模固定座的中央位置设有退料板固定座，所述上模固定座的底部设有上模，所述下模固定座的上表面固定有下模，在退料板固定座上设有退料板。通过以上设置，本技术通过结构上的改进，使装配尺寸更加标准，自动化程度更高。本技术便于维护，磨损率低，使用寿命较长，可有效降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。【IPC分类】B21D19/12【公开号】CN204866981【申请号】CN201520408255【专利技术人】李承超, 乔栋君 【申请人】山东丰龙高压气瓶有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤气罐底座压边工装，包括上模固定座、下模固定座、退料板固定座、滑块支撑座和油缸支撑座，其特征在于：所述油缸支撑座的上表面依次设有滑块支撑座和下模固定座，在下模固定座的中央位置设有退料板固定座，所述上模固定座的底部设有上模，所述下模固定座的上表面固定有下模，在退料板固定座上设有退料板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李承超，乔栋君，
申请(专利权)人：山东丰龙高压气瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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