自润滑导向板装置及旋挖钻机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自润滑导向板装置及旋挖钻机，该自润滑导向板装置与伸缩架滑动配合，所述自润滑导向板装置包括导向板主体及设置于所述导向板主体上的侧板，所述侧板上开设有用于容置石墨的通孔。自润滑导向板装置中开设有容置石墨的通孔，在伸缩架相对自润滑导向板装置滑动时可由通孔中的石墨对伸缩架与自润滑导向板装置之间的接触面进行润滑，因此可以提高伸缩架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自润滑导向板装置及旋挖钻机
本专利技术涉及旋挖钻机
，特别涉及一种自润滑导向板装置及具有该自润滑导向板装置的旋挖钻机。
技术介绍
旋挖钻机是广泛应用于建筑、桥梁等成孔作业的施工机械。为了增加旋挖钻机工作的稳定性，旋挖底盘下车设计成一种伸缩架结构，这种伸缩结构是通过液压油缸的伸缩来实现伸缩架在导向板上的滑动的，即在工作时，液压油缸伸出，伸缩架带动履带展宽，为旋挖钻机提供较低的接地比压，提高施工时整机稳定性和适应性；在装车时，液压油缸回缩，伸缩架带动履带收回，便于运输，具有很好的可通过性。但是，旋挖钻机工作时受冲击力较大，伸缩架与导向板之间的摩擦阻力较大，造成此处异响、磨损严重，影响了使用效果，缩短了伸缩架的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种自润滑导向板装置。该自润滑导向板装置，其与伸缩架滑动配合，所述自润滑导向板装置包括导向板主体及设置于所述导向板主体上的侧板，所述侧板上开设有用于容置石墨的通孔。进一步地，所述侧板上横向、纵向各开设有多个所述通孔，在横向上每一行上的所述通孔彼此相间隔，在纵向每一列的所述通孔也彼此间隔，每一行上的所述通孔之间的间隔及每一列上的所述通孔之间的间隔等于所述通孔的直径。进一步地，所述导向板主体包括上表面，与所述上表面相对的下表面，及与所述上表面和所述下表面相连接的侧面，所述侧板包括第一侧板、第二侧板及第三侧板，所述第一侧板固定在所述上表面上，所述第二侧板固定在所述下表面上，所述第三侧板固定在所述侧面上。进一步地，所述第一侧板、所述第二侧板及所述第三侧板焊接在所述导向板主体上。进一步地，所述通孔的轴向截面为梯形通孔。进一步地，所述第一侧板、所述第二侧板及所述第三侧板的具有所述梯形通孔顶面的一侧与所述伸缩架相接触。进一步地，相邻的所述通孔之间的中心距离d及所述通孔的半径r之间的关系为d＝kr，其中k为数字3至6中任一个正整数。进一步地，所述k为数字4或5。进一步地，所述石墨为与所述通孔间隙配合的石墨柱。本专利技术的自润滑导向板装置中开设有容置石墨的通孔，在伸缩架相对自润滑导向板装置滑动时可由通孔中的石墨对伸缩架与自润滑导向板装置之间的接触面进行润滑，因此可以提高伸缩架的使用寿命。本专利技术的另一目的在于提供一种旋挖钻机，该旋挖钻机设置有上述任一种自润滑导向板装置。由于上述的自润滑导向板装置具有上述技术效果，因此，设有该自润滑导向板装置的旋挖钻机也具有相应的技术效果。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的自润滑导向板装置立体分解结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的自润滑导向板装置中的侧板的平面结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的自润滑导向板装置中的侧板的局部剖视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的自润滑导向板装置中的侧板上开设的通孔与通孔之间的位置关系示意图。具体实施方式应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本专利技术的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1，本专利技术实施例提供一种自润滑导向板装置，其用于与旋挖钻机的伸缩架滑动连接(伸缩架套设在自润滑导向板装置上)。该自润滑导向板装置包括导向板主体1及设置于该导向板主体1上的侧板，该侧板上开设有用于容置石墨的通孔20(见图2)，该通孔20内安装有石墨。该通孔20中的石墨可在伸缩架相对自润滑导向板装置滑动时对伸缩架与自润滑导向板装置之间的接触面进行润滑，提高伸缩架的使用寿命。另外，采用石墨进行润滑相较于其他润滑材料成本更低。该自润滑导向板装置的具体结构如下：该导向板主体1包括上表面11，与该上表面11相对的下表面12，及连接该上表面11和下表面12的侧面13。该侧板包括第一侧板21、第二侧板22及第三侧板23。该第一侧板21固定在该上表面11上，该第二侧板22固定在该下表面12上，该第三侧板23固定在该侧面13上。具体地，该第一侧板21、第二侧板22及第三侧板23是通过焊接的方式固定在该导向板主体1上。该通孔20分别开设于第一侧板21、第二侧板22及第三侧板23上。请参阅图2，现以该通孔20在该第一侧板21上的排布作进一步说明。该第一侧板21上横向、纵向各开设有多个该通孔20，在横向上每一行上的通孔20彼此相间隔，在纵向每一列的通孔20也彼此间隔，每一行上的通孔20之间的间隔及每一列上的通孔20之间的间隔等于该通孔20的直径R。也就是说，行与行之间的通孔20具有同一条切线L1，列与列之间的通孔20也具有同一条切线L2，从而形成了通孔20在该第一侧板21的横向、纵向交错排布的情形。该第二侧板22及该第三侧板23上的通孔20的排布与该第一侧板21上的通孔20的排布是相同的，因此，不再赘述。由于该第一侧板21、第二侧板22及第三侧板23上的通孔20在横向及纵向上交错排布，当该伸缩架相对该自润滑导向板装置滑动时，通孔20中的石墨会布满该第一侧板21、第二侧板22及第三侧板23与伸缩架相接触的表面，因此可增加润滑的有效性，减小伸缩架与导向板之间的摩擦阻力，增加了伸缩架的使用寿命。请参阅图3，为了增加石墨与第一侧板21、第二侧板22及第三侧板23之间的紧密性，该通孔20的轴向截面优选为梯形通孔，该第一侧板21、第二侧板22及第三侧板23的通孔20孔径较小的一侧(即梯形通孔的顶面)与该伸缩架相接触。请参阅图4，伸缩架与自润滑导向板装置之间经过长期的摩擦试验发现，石墨的润滑效果会受到相邻的通孔20之间的中心距离d及通孔20的半径r的影响，可用公式d＝kr进行表示，其中，k为3至6中任一个正整数，即d＝3r、d＝4r、d＝5r或d＝6r。这样的相邻通孔20之间的中心距离d及通孔20的半径r的关系可使石墨的润滑效果较好。其中，当k为4或5时，石墨的润滑效果为最佳。另外，需要说明的是，上述石墨为与该通孔20间隙配合的石墨柱，以提高石墨在润滑过程中的利用率。本专利技术实施例的自润滑导向板装置中开设有容置石墨的通孔，在伸缩架相对自润滑导向板装置滑动时可由通孔中的石墨对伸缩架与自润滑导向板装置之间的接触面进行润滑，因此可以提高伸缩架的使用寿命。本专利技术其他实施例还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机设置有上述的自润滑导向板装置，由于上述的自润滑导向板装置具有上述技术效果，因此，设置有该自润滑导向板装置的旋挖钻机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑导向板装置，其与伸缩架滑动配合，其特征在于：所述自润滑导向板装置包括导向板主体(1)及设置于所述导向板主体(1)上的侧板，所述侧板上开设有用于容置石墨的通孔(20)。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑导向板装置，其与伸缩架滑动配合，其特征在于：所述自润滑导向板装置包括导向板主体(1)及设置于所述导向板主体(1)上的侧板，所述侧板上开设有用于容置石墨的通孔(20)；所述侧板上横向、纵向各开设有多个所述通孔(20)，在横向上每一行上的所述通孔(20)彼此相间隔，在纵向每一列的所述通孔(20)也彼此间隔，每一行上的所述通孔(20)之间的间隔及每一列上的所述通孔(20)之间的间隔等于所述通孔(20)的直径。2.如权利要求1所述的自润滑导向板装置，其特征在于：所述导向板主体(1)包括上表面(11)，与所述上表面(11)相对的下表面(12)，及与所述上表面(11)和所述下表面(12)相连接的侧面(13)，所述侧板包括第一侧板(21)、第二侧板(22)及第三侧板(23)，所述第一侧板(21)固定在所述上表面(11)上，所述第二侧板(22)固定在所述下表面(12)上，所述第三侧板(23)固定在所述侧面(13)上。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗霞，黄玉松，李伟，
申请(专利权)人：三一重机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32