本实用新型专利技术涉及一种不饱和聚酯漆生产装置，特别涉及一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，属于涂料加工机械领域。一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，该装置包括双层立式分散缸，所述双层立式分散缸包括缸体、缸套和分散机，所述缸套套置于缸体的外侧壁，缸套和缸体之间设有空腔，所述分散机的分散盘设置于缸体内；该装置不仅能迅速带走涂料原料在分散搅拌过程中产生的大量热量，保证了产品的质量稳定性，而且尽量避免了不饱和聚酯树脂中苯乙烯与空气中氧气接触，苯乙烯不会氧化，从而使不饱和聚酯树脂的品质更稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种不饱和聚酯漆生产装置，特别涉及一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，属于涂料加工机械领域。一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，该装置包括双层立式分散缸，所述双层立式分散缸包括缸体、缸套和分散机，所述缸套套置于缸体的外侧壁，缸套和缸体之间设有空腔，所述分散机的分散盘设置于缸体内；该装置不仅能迅速带走涂料原料在分散搅拌过程中产生的大量热量，保证了产品的质量稳定性，而且尽量避免了不饱和聚酯树脂中苯乙烯与空气中氧气接触，苯乙烯不会氧化，从而使不饱和聚酯树脂的品质更稳定。【专利说明】不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置
本技术涉及一种不饱和聚酯漆生产装置，特别涉及一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，属于涂料加工机械领域。
技术介绍
现有技术中的不饱和聚酯漆生产装置存在以下缺点:在生产过程中分散机高速分散剪切不饱和聚酯漆产生高温，因为热量积聚无法及时分散而导致不饱和聚酯树脂容易胶凝，影响产品质量的稳定性；同时现有技术中的不饱和聚酯漆生产装置，在涂料生产高速分散过程中，不饱和聚酯树脂中的苯乙烯容易与氧气发生反应生成苯甲醚、甲醛、苯乙醇，使不饱和聚酯漆产品的综合性能下降，最直观的就是颜色有变化，另外，粘度、聚合度、分子量都会发生变化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，该装置不仅能迅速带走涂料原料在分散搅拌过程中产生的大量热量，保证了产品的质量稳定性，而且尽量避免了不饱和聚酯树脂中苯乙烯与空气中氧气接触，苯乙烯不会氧化，从而使不饱和聚酷树脂的品质更稳定。 本技术的目的通过以下技术方案得以实现: 一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，该装置包括双层立式分散缸，所述双层立式分散缸包括缸体、缸套和分散机，所述缸套套置于缸体的外侧壁，缸套和缸体之间设有空腔，所述分散机的分散盘设置于缸体内； 该装置还包括自缸体内依次穿透缸体、空腔和缸套连通至外部的进料通道和出料通道，所述进料通道与设置于缸体顶部的进料口连接，所述出料通道与设置于缸体底部的出料口连接，所述进料通道内设有用来控制该进料口启闭的进料阀，所述出料通道内设有用来控制该出料口启闭的出料阀； 该装置还包括设置于缸套外部的降温回路组件，所述降温回路组件包括依次连接的散热器、压力泵和制冷器；所述散热器的另一端与设置于缸套顶部的冷却液输出口连接，所述制冷器的另一端与设置于缸套底部的冷却液输入口连接； 该装置还包括隔氧保护组件，所述隔氧保护组件包括依次连接的氮气生成器、氮气压力罐和氮气输入通道； 所述氮气输入通道自缸套外部依次穿透缸套、空腔、缸体后通入缸体内； 所述氮气压力罐设置有用于检测氮气压力罐内部气压的压力表； 所述氮气输入通道设置有用于控制氮气输入通道启闭的进气阀。 所述空腔内盘旋设置有螺线型冷凝管，所述螺线型冷凝管的两端口分别与冷却液输出口及冷却液输入口相通。 所述缸套和缸体之间通过加强筋板固定连接。 所述加强筋板采用厚度为3厘米的钢板。 所述进气阀是单向阀。 本技术所提供的不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置的工作原理如下: 首先开启压力泵，使降温回路组件中的冷却液循环流动；同时开启进料阀，关闭出料阀。向缸体内部投入不饱和聚酯树脂原料，同时开启氮气生成器和进气阀，通过氮气输入通道向缸体内部注入氮气，将缸体内部不饱和聚酯树脂原料表面的空气通过进料口排出缸体内部后，关闭进料阀，在降温回路组件中的冷却液循环流动下，不饱和聚酯树脂原料和其表面的氮气均被降温冷却，接着开启分散机搅拌分散，此时，不饱和聚酯树脂原料在分散搅拌及反应过程中产生的大量热量在空腔中的冷却液循环流动作用下被迅速带走，降低了缸体内部的温度，避免不饱和聚酯树脂内部结构被高温破坏而导致的产品稳定性降低。待不饱和聚酯树脂分散搅拌均匀，反应完成后，关闭进气阀，开启出料阀，一边出料一边包装，当缸体内的不饱和聚酯树脂排空，包装完成后关闭出料阀，完成当前工作循环，准备进入下一个工作循环。 本技术所提供的带冷凝装置的自清洁涂料移动缸与现有技术相比较有如下优点: I)减少了分散不饱和聚酯树脂所需的时间，大幅度的提高了生产效率，降低了生产成本。 2)快速的带走生产分散时所积聚的热量，可以有效防止不饱和聚酯树脂就不容易胶凝，使涂料生产保持在一个恒温的状态，保证了产品的稳定性。 3)通过氮气隔氧保护，可以使不饱和聚酯树脂中的苯乙烯不被氧化，从而保证了产品的质量稳定。 4)在冷却不饱和聚酯树脂的同时也对不饱和聚酯树脂表面的氮气进行冷却，进一步减少不饱和聚酯树脂中的苯乙烯与空气中残余的氧气进行反应。 5)通过使用散热器对冷却液进行预降温并使用压力泵加速冷却液循环，有效提高了冷却效率。 6)冷却液循环使用，节约了资源。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的组件连接结构示意图； 图2是本技术的双层立式分散缸的结构剖面示意图； 图中附图标记表示为: 1-缸体、2-缸套、21-空腔、22-冷却液输出口、23-冷却液输入口、3-分散机、31-分散盘、4-进料通道、41-进料阀、5-出料通道、51-出料阀、6-降温回路组件、62-散热器、63-压力泵、64-制冷器、7-隔氧保护组件、71-氮气生成器、72-氮气压力罐、73-氮气输入通道、721-压力表、731-进气阀。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】和具体实施例来对本技术进行详细的说明。 下面通过实施例进一步说明本技术: 实施例1 如图2所示:一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，该装置包括双层立式分散缸，所述双层立式分散缸包括缸体1、缸套2和分散机3，所述缸套2套置于缸体I的外侧壁，缸套2和缸体I之间设有空腔21，所述分散机3的分散盘31设置于缸体I内； 该装置还包括自缸体I内依次穿透缸体1、空腔21和缸套2连通至外部的进料通道4和出料通道5，所述进料通道4与设置于缸体I顶部的进料口连接，所述出料通道5与设置于缸体I底部的出料口连接，所述进料通道4内设有用来控制该进料口启闭的进料阀41，所述出料通道5内设有用来控制该出料口启闭的出料阀51 ； 如图1所示:该装置还包括设置于缸套2外部的降温回路组件6，所述降温回路组件6包括依次连接的散热器62、压力泵63和制冷器64 ;所述散热器62的另一端与设置于缸套2顶部的冷却液输出口 22连接，所述制冷器64的另一端与设置于缸套2底部的冷却液输入口 23连接； 该装置还包括隔氧保护组件7，所述隔氧保护组件7包括依次连接的氮气生成器71、氮气压力罐72和氮气输入通道73 ； 所述氮气输入通道73自缸套2外部依次穿透缸套2、空腔21、缸体I后通入缸体I内； 所述氮气压力罐72设置有用于检测氮气压力罐72内部气压的压力表721 ； 所述氮气输入通道73设置有用于控制氮气输入通道73启闭的进气阀731。 所述空腔21内盘旋设置有螺线型冷凝管，所述螺线型冷凝管的两端口分别与冷却液输出口 22及冷却液输入口 23相通。 所述缸套2和缸体I之间通过加强筋板固定连接。 所述加强筋板采用厚度为3厘米的钢板。 所述进气阀731是单向阀。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不饱和聚酯漆生产降温隔氧保护装置，其特征在于：该装置包括双层立式分散缸，所述双层立式分散缸包括缸体(1)、缸套(2)和分散机(3)，所述缸套(2)套置于缸体(1)的外侧壁，缸套(2)和缸体(1)之间设有空腔(21)，所述分散机(3)的分散盘(31)设置于缸体(1)内；该装置还包括自缸体(1)内依次穿透缸体(1)、空腔(21)和缸套(2)连通至外部的进料通道(4)和出料通道(5)，所述进料通道(4)与设置于缸体(1)顶部的进料口连接，所述出料通道(5)与设置于缸体(1)底部的出料口连接，所述进料通道(4)内设有用来控制该进料口启闭的进料阀(41)，所述出料通道(5)内设有用来控制该出料口启闭的出料阀(51)；该装置还包括设置于缸套(2)外部的降温回路组件(6)，所述降温回路组件(6)包括依次连接的散热器(62)、压力泵(63)和制冷器(64)；所述散热器(62)的另一端与设置于缸套(2)顶部的冷却液输出口(22)连接，所述制冷器(64)的另一端与设置于缸套(2)底部的冷却液输入口(23)连接；该装置还包括隔氧保护组件(7)，所述隔氧保护组件(7)包括依次连接的氮气生成器(71)、氮气压力罐(72)和氮气输入通道(73)；所述氮气输入通道(73)自缸套(2)外部依次穿透缸套(2)、空腔(21)、缸体(1)后通入缸体(1)内；所述氮气压力罐(72)设置有用于检测氮气压力罐(72)内部气压的压力表(721)；所述氮气输入通道(73)设置有用于控制氮气输入通道(73)启闭的进气阀(731)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，程小敏，
申请(专利权)人：三棵树涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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