一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法及短程蒸馏器技术

本发明专利技术公开了一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法及短程蒸馏器，其中该短程蒸馏生产方法将蒸发面预热到170～320℃，抽真空到0.1～10Pa，冷凝面降温到3～45℃，脱胶后的植物油经换热器升温到150～190℃，然后进入短程蒸馏器，轻组分进入轻组分收集罐，重组分进入重组分收集罐。本发明专利技术提供了一种用于提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏器及生产工艺方法，操作简单容易，物料在短程蒸馏中受热时间仅为十几秒，可抑制不饱和脂肪酸的氧化、聚合等副反应，在油脂精炼的分提领域有着较高的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法及短程蒸馏器
本专利技术涉及一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏器及生产工艺方法，属于植物油脂精炼分提
，目的在于提高植物油中的不饱和脂肪酸含量。
技术介绍
目前普遍采用油脂分提的方法将分离不同脂肪酸组成的甘三酯。油脂分提是指在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯的熔点差异及溶解度不同，将油脂分成固、液两部分。油脂分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点分为常规法、表面活性剂法和溶剂法三种。常规分提法是油脂在冷却结晶及晶、液分离过程中，不附加其他措施的一种分提方法，也称干法分提。常规分提法分间歇式、半连续和连续式。目前大多数工厂采用间歇式和半连续式工艺。半连续式工艺由间歇结晶和连续过滤组成。Tirtiaux法是一种典型的常规分提法。用Tirtiaux法分提棕榈油是当今世界上常规法分提的典范，它在比利时首先应用于工业生产。该方法的关键是控制冷却速率和温度差，使结晶颗粒过滤性能好；固、液两相用真空吸滤机分离。表面活性剂法是在油脂冷却结晶后添加表面活性剂，改善油与脂的界面张力，借脂与表面活性剂间的亲和力，形成脂在表面活性剂水溶液中的悬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法，其特征在于：包括，步骤一，将脱蜡、脱胶后的植物油经换热器升温到150～190℃，然后进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在170～210℃，真空度在0.1～10Pa，第一轻组分物质经冷凝装置降温到3～30℃，流入第一轻组分收集罐，第一重组分物质直接进入第一重组分收集罐；步骤二，所述第一重组分收集罐中的第一重组分物质经换热器升温到200～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在210～280℃，真空度在0.1～5Pa，第二轻组分物质经冷凝装置降温到30～45℃，流入第二轻组分收集罐，第...

【技术特征摘要】
1.一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法，其特征在于：包括，步骤一，将脱蜡、脱胶后的植物油经换热器升温到150～190℃，然后进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在170～210℃，真空度在0.1～10Pa，第一轻组分物质经冷凝装置降温到3～30℃，流入第一轻组分收集罐，第一重组分物质直接进入第一重组分收集罐；步骤二，所述第一重组分收集罐中的第一重组分物质经换热器升温到200～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在210～280℃，真空度在0.1～5Pa，第二轻组分物质经冷凝装置降温到30～45℃，流入第二轻组分收集罐，第二重组分物质直接进入第二重组分收集罐；步骤三，所述第二重组分收集罐中的第二重组分物质经换热器升温到230～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热面，加热蒸发面的温度在260～300℃，真空度在0.1～5Pa，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，第三轻组分物质经冷凝装置降温到15～35℃，流入第三轻组分收集罐，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，得到不饱和脂肪酸含量≥50％的植物油产品。2.根据权利要求1所述的提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法，其特征在于：在完成步骤三后，还包括，步骤四，将所述第三重组分收集罐中的第三重组分物质经换热器升温到240～265℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在280～316℃，真空度在0.1～5Pa，第四重组分物质直接进入第四重组分收集罐，第四轻组分物质经冷凝装置降温到30～45℃，流入第四轻组分收集罐，得到不饱和脂肪酸含量≥50％的植物油产品。3.一种如权利要求1所述的短程蒸馏器，其特征在于：包括壳体装置、布料装置、加热装置以及冷凝装置；所述壳体装置包括筒体、设置于所述筒体上端的进油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉卿，
申请(专利权)人：陈汉卿，
类型：发明
国别省市：