一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法及短程蒸馏器技术

本发明专利技术公开了一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法及短程蒸馏器，其中该短程蒸馏生产方法将蒸发面预热到170～320℃，抽真空到0.1～10Pa，冷凝面降温到3～45℃，脱胶后的植物油经换热器升温到150～190℃，然后进入短程蒸馏器，轻组分进入轻组分收集罐，重组分进入重组分收集罐。本发明专利技术提供了一种用于提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏器及生产工艺方法，操作简单容易，物料在短程蒸馏中受热时间仅为十几秒，可抑制不饱和脂肪酸的氧化、聚合等副反应，在油脂精炼的分提领域有着较高的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法及短程蒸馏器
本专利技术涉及一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏器及生产工艺方法，属于植物油脂精炼分提
，目的在于提高植物油中的不饱和脂肪酸含量。
技术介绍
目前普遍采用油脂分提的方法将分离不同脂肪酸组成的甘三酯。油脂分提是指在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯的熔点差异及溶解度不同，将油脂分成固、液两部分。油脂分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点分为常规法、表面活性剂法和溶剂法三种。常规分提法是油脂在冷却结晶及晶、液分离过程中，不附加其他措施的一种分提方法，也称干法分提。常规分提法分间歇式、半连续和连续式。目前大多数工厂采用间歇式和半连续式工艺。半连续式工艺由间歇结晶和连续过滤组成。Tirtiaux法是一种典型的常规分提法。用Tirtiaux法分提棕榈油是当今世界上常规法分提的典范，它在比利时首先应用于工业生产。该方法的关键是控制冷却速率和温度差，使结晶颗粒过滤性能好；固、液两相用真空吸滤机分离。表面活性剂法是在油脂冷却结晶后添加表面活性剂，改善油与脂的界面张力，借脂与表面活性剂间的亲和力，形成脂在表面活性剂水溶液中的悬浮液以促进脂晶离析的方法。常用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠，添加量一般为油量的0.2～0.5％。表面活性剂加入与油量相等的水中配成表面活性剂溶液，该溶液分两次加入：其中的20％经冷却后加进结晶塔以促进稳定晶型的形成；其余的80％经冷却后进入湿润阶段。该法水用量较高，易生成大量生产废水，增加生产企业后续废水处理的强度。溶剂分提法是指在油脂中按比例掺入某一溶剂构成混合油体系后进行冷却结晶、分提的一种方法。常用的溶剂有丙酮、正己烷、异丙醇等。该法能形成容易过滤的稳定结晶，提高分离得率和分离产品的纯度，缩短分离时间；适用于组成甘三酯的脂肪酸碳链长、黏度较大油脂的分离。但溶剂分提法能量消耗高，投资大，且容易造成溶剂残留超标，从而对消费者的身体健康造成危害。油脂分提的效果受到很多因素的影响：脂肪酸组成较整齐的油品（如棕榈油、椰子油、棉籽油、米糠油等）容易分提；脂肪酸组成复杂的花生油则无法分提；此外，天然油脂中的类脂组分对油脂的品质和结晶分提也有影响。在分提过程中，一般添加与固体脂中脂肪酸结构相近的固体脂肪酸；油脂在进入冷冻阶段前，必须将不均匀晶核破坏。油脂品质（或其它物质）对油脂结晶的影响：①胶质：不利晶核形成；②FFA：促晶核形成（特别是饱和脂肪酸，一般小于7%）；③MG、DG：不利晶核形成；④过氧化物：粘度大，不利晶核形成；⑤不匀晶核：不利晶核形成（加工、储藏、运输等过程形成；一般升温使之破坏）。此外，影响油脂分提效果的因素主要还有如下几个方面：（1）结晶温度和冷却速度：不同的油脂，不同的结晶温度，具有不同的分提效果；分提过程中，脂晶的晶型影响分离效果，最稳定晶型的获得由冷却速率和结晶温度决定；（2）结晶时间：某种油品在某种结构的结晶塔达到结晶相平衡的时间需要通过实验来确定。油脂分提要求有足够的时间结晶；（3）搅拌速度：若搅拌速度力度不够，会产生局部晶核；搅拌太剧烈，会使结晶撕碎。应控制适当的搅拌速度；（4）辅助剂：溶剂、表面活性剂、助晶剂对油脂的分提效果也有很大影响；（5）输送及分离方式：冷冻形成的脂晶结构强度有限，在输送过程中应尽量避免受絮流剪切，最好用真空吸率或压缩空气输送。由于上述这些因素都会对油脂的分提效果造成影响，在实际生产过程中需对上述所有这些因素加以注意并控制好各个工艺操作参数，势必增加实际生产操作过程的繁杂程度。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有提高植物油中不饱和脂肪酸含量生产工艺及设备中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的一个目的是提供一种用于提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产工艺方法，在油脂精炼的分提领域有着较高的应用价值。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法，其包括，步骤一，将脱蜡、脱胶后的植物油经换热器升温到150～190℃，然后进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在170～210℃，真空度在0.1～10Pa，第一轻组分物质经冷凝装置降温到3～30℃，流入第一轻组分收集罐，第一重组分物质直接进入第一重组分收集罐；步骤二，所述第一重组分收集罐中的第一重组分物质经换热器升温到200～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在210～280℃，真空度在0.1～5Pa，第二轻组分物质经冷凝装置降温到30～45℃，流入第二轻组分收集罐，第二重组分物质直接进入第二重组分收集罐；步骤三，所述第二重组分收集罐中的第二重组分物质经换热器升温到230～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热面，加热蒸发面的温度在260～300℃，真空度在0.1～5Pa，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，第三轻组分物质经冷凝装置降温到15～35℃，流入第三轻组分收集罐，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，得到不饱和不饱和脂肪酸含量≥50%的植物油产品。作为本专利技术所述提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法的一种优选方案，其中：在完成步骤三后，还包括，步骤四，将所述第三重组分收集罐中的第三重组分物质经换热器升温到240～265℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在280～316℃，真空度在0.1～5Pa，第四重组分物质直接进入第四重组分收集罐，第四轻组分物质经冷凝装置降温到30～45℃，流入第四轻组分收集罐，得到不饱和不饱和脂肪酸含量≥50%的植物油产品。本专利技术的另一个目的是提高一种短程蒸馏器以用于提高植物油中的不饱和脂肪酸含量。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种短程蒸馏器，其包括壳体装置、布料装置、加热装置以及冷凝装置；所述壳体装置包括筒体、设置于所述筒体上端的进油管、设置于所述筒体下方的重相出口以及设置于筒体一侧的真空接口；所述布料装置包括设置于所述进油管管口下方的与转动轴相连接的布料盘以及与所述筒体内侧壁相贴近的刮片，所述布料盘的横截面一端自所述转动轴向下倾斜延伸，另一端抵至所述刮片，所述刮片彼此之间间隔一定的空隙，与所述布料盘相连接，能够随着所述转动轴的转动而转动；所述加热装置包括环绕设置于所述筒体外侧的加热套以及设置于所述筒体内侧的重相收集装置，所述加热套设置有导热油进口和导热油出口；所述冷凝装置包括由上端板、下端板和冷凝面围成的腔体以及设置于所述腔体内的冷凝管，所述冷凝管连接有冷却液进口和冷却液出口，所述下端板的下方设置有轻相收集装置。作为本专利技术所述短程蒸馏器的一种优选方案，其中：所述布料盘呈圆锥体形状，自布料盘的顶端向边缘均布有锯齿形纹路，所述转动轴穿过所述布料盘顶端与布料盘相连接。作为本专利技术所述短程蒸馏器的一种优选方案，其中：所述加热套的覆盖高度≥所述刮片的高度，能够使得所述筒体的内侧形成与所述刮片相贴近的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法，其特征在于：包括，步骤一，将脱蜡、脱胶后的植物油经换热器升温到150～190℃，然后进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在170～210℃，真空度在0.1～10Pa，第一轻组分物质经冷凝装置降温到3～30℃，流入第一轻组分收集罐，第一重组分物质直接进入第一重组分收集罐；步骤二，所述第一重组分收集罐中的第一重组分物质经换热器升温到200～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在210～280℃，真空度在0.1～5Pa，第二轻组分物质经冷凝装置降温到30～45℃，流入第二轻组分收集罐，第二重组分物质直接进入第二重组分收集罐；步骤三，所述第二重组分收集罐中的第二重组分物质经换热器升温到230～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热面，加热蒸发面的温度在260～300℃，真空度在0.1～5Pa，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，第三轻组分物质经冷凝装置降温到15～35℃，流入第三轻组分收集罐，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，得到不饱和脂肪酸含量≥50％的植物油产品。...

【技术特征摘要】
1.一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法，其特征在于：包括，步骤一，将脱蜡、脱胶后的植物油经换热器升温到150～190℃，然后进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在170～210℃，真空度在0.1～10Pa，第一轻组分物质经冷凝装置降温到3～30℃，流入第一轻组分收集罐，第一重组分物质直接进入第一重组分收集罐；步骤二，所述第一重组分收集罐中的第一重组分物质经换热器升温到200～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在210～280℃，真空度在0.1～5Pa，第二轻组分物质经冷凝装置降温到30～45℃，流入第二轻组分收集罐，第二重组分物质直接进入第二重组分收集罐；步骤三，所述第二重组分收集罐中的第二重组分物质经换热器升温到230～260℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热面，加热蒸发面的温度在260～300℃，真空度在0.1～5Pa，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，第三轻组分物质经冷凝装置降温到15～35℃，流入第三轻组分收集罐，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，得到不饱和脂肪酸含量≥50％的植物油产品。2.根据权利要求1所述的提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法，其特征在于：在完成步骤三后，还包括，步骤四，将所述第三重组分收集罐中的第三重组分物质经换热器升温到240～265℃，进入短程蒸馏器，经布料盘均匀布料于加热蒸发面，加热蒸发面的温度在280～316℃，真空度在0.1～5Pa，第四重组分物质直接进入第四重组分收集罐，第四轻组分物质经冷凝装置降温到30～45℃，流入第四轻组分收集罐，得到不饱和脂肪酸含量≥50％的植物油产品。3.一种如权利要求1所述的短程蒸馏器，其特征在于：包括壳体装置、布料装置、加热装置以及冷凝装置；所述壳体装置包括筒体、设置于所述筒体上端的进油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉卿，
申请(专利权)人：陈汉卿，
类型：发明
国别省市：