制粉系统新型分离器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制粉系统新型分离器，包括外壳体，提升管、返粉管和中心筒体，提升管和返粉管设置在外壳体的下部，提升管和返粉管与外壳体相连通，中心筒体设置在外壳体的顶部，中心筒体与外壳体相连通，提升管内设有导流装置，提升管和返粉管之间设有内壳体，内壳体呈管状，内壳体的下端开口位于提升管的上端开口处。本实用新型专利技术通过在提升管设置导流装置，粉体从提升管流出后高速旋转，粉体中的粗粉在自身离心力的作用下被分离出来，并且通过设置内壳体可以减慢粉体离心力降低的速度，从而可以使粉体中的粗粉更为彻底的分离出来。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种制粉系统新型分离器，包括外壳体，提升管、返粉管和中心筒体，提升管和返粉管设置在外壳体的下部，提升管和返粉管与外壳体相连通，中心筒体设置在外壳体的顶部，中心筒体与外壳体相连通，提升管内设有导流装置，提升管和返粉管之间设有内壳体，内壳体呈管状，内壳体的下端开口位于提升管的上端开口处。本技术通过在提升管设置导流装置，粉体从提升管流出后高速旋转，粉体中的粗粉在自身离心力的作用下被分离出来，并且通过设置内壳体可以减慢粉体离心力降低的速度，从而可以使粉体中的粗粉更为彻底的分离出来。【专利说明】 制粉系统新型分离器
本技术涉及一种制粉系统新型分离器，用于分离粉体中的粗粉，适用于燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然气、石油化工等行业。
技术介绍
燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然气、石油化工等行业，用于分离粉体中的粗粉采用的粗粉分离器，主要包括提升管进口、分离器空心内部锥体、顶部导流体、分离器外部锥体、煤粉返回管。经提升管进入的粉体与分离器空心内部椎体发生碰撞，其中部分粗粉在碰撞的过程中在自身重力的作用下被分离出来。但是，此种分离方式效果低下，大部分粗粉会跟随粉体进入下游装置。如燃煤电厂中，粗粉在不能够充分燃烧，造成资源的不必要浪费，而细粉经煤粉返回管由磨煤机再次研磨，增加磨煤机的负载，对燃煤电厂的整体效率带来了极大的影响。因此，提高分离器的性能和效率成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种制粉系统新型分离器，采用离心分离的技术，粉体中的粗粉在较高的离心力的作用下会脱离粉体的运动路径，被分离出来的粗粉下落至返粉管后被继续研磨，可以防止粉体中的粗粉跟随粉体进入下游装置，也可以防止粉体中的细粉进入研磨机被再次研磨，从而减少资源的不必要浪费。 为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案: 一种制粉系统新型分离器，包括外壳体，提升管、返粉管和中心筒体，提升管和返粉管设置在外壳体的下部，提升管和返粉管与外壳体相连通，中心筒体设置在外壳体的顶部，中心筒体与外壳体相连通，提升管内设有导流装置，提升管和返粉管之间设有内壳体，内壳体呈管状，内壳体的下端开口位于提升管的上端开口处。 本分离器通过在提升管内设置螺旋状的导流叶片，当粉体经过导流叶片时，粉体在旋转的过程中产生离心力。粉体中的粗粉由于自身重力较大，所以其离心力也较大，在较大离心力的作用下粗粉脱离粉体的运动路径，从而被分离出来。当粉体经提升管进入外壳体时，如果没有设置本离心器的内壳体，粉体形成的涡流会迅速膨胀，粉体所受的离心力也会迅速降低。因此，通过设置内壳体，可以有效的减小粉体进入外壳体后离心力的减小量，从而提升分离器对粉体中粗粉分离的性能。防止粉体中的粗粉进入下游装置或者细粉返回至上游装置，造成资源的不必要浪费。 前述制粉系统新型分离器中，导流装置包括导流叶片，导流叶片呈螺旋状，导流叶片与提升管相配合形成螺旋状的导流通道。 前述制粉系统新型分离器中，导流装置的中心位置设有轮毂，轮毂呈流线型，轮毂的两端伸出导流叶片。轮毂起导流的作用，同时还可以降低导流叶片对粉体的阻力。轮毂的两端可以是圆锥体、三角锥或椭圆体等。 前述制粉系统新型分离器中，导流装置包括进气口和出气管道，进气口和出气管道相连通，进气口位于提升管内，出气管道呈螺旋状，出气管道的出气口位于内壳体内。导流装置起引导气流流动方向的作用，气流在导流装置的作用下高速旋转，有利于其内杂质在离心力的作用下被分离出来。 前述的制粉系统新型分离器中，还包括折向导流体，折向导流体设置在内壳体的上方，折向导流体为圆环状，折向导流体的外径大于内壳体的上端开口的直径。粉体沿内壳体流出后与折向导流体发生碰撞，在折向导流体的作用下粉体中的粗粉返回返粉管，折向导流体对粉体起导流的作用，从而进一步提升分离器的分离性能。 为了进一步增强折向导流体的导流功能，前述的制粉系统新型分离器中，内壳体的下端开口位于提升管的上方，折向导流体的内环固定在中心筒体的外壁上，折向导流体的外环设有向下弯折的折边，内壳体为回转体或多面体。所述折边起进一步的导流作用，使粗粉不能继续上升，而是下落。 作为一种替代方案，前述的制粉系统新型分离器中内壳体的下端连接提升管的上端，折向导流体的外环固定在外壳体的内壁上，折向导流体的内径小于内壳体的上端开口直径，折向导流体的内环设有向下弯折的翻边，内壳体为柱形管或锥形管。所述翻边起进一步的导流作用，使粗粉不能继续上升，而是下落。 前述的制粉系统新型分离器中，还包括折向导流体，折向导流体由多个导叶片组成，导叶片铰接在外壳体或中心筒体上，导叶片为圆弧形或弯板形。导叶片可以调整角度，可以通过调整导叶片的角度改变流经导叶片气流的离心力。 前述的制粉系统新型分离器中，内壳体上设有缝槽。煤粉中的粗粉在离心力的作用下旋转半径逐渐增大，直至与内壳体的内壁贴合后继续前行，在经过缝槽的时候粗粉彻底脱离粉体的运动路径，然后下落至返粉管。 作为其中一种可实施方式，前述的制粉系统新型分离器中，缝槽为内壳体的径向方向的通孔。作为另一种可实施方式，缝槽的朝向与内壳体的径向夹角小于90度。 前述的制粉系统新型分离器中，内壳体的上端开口和\或下端开口设有挡板，挡板覆盖内壳体的上端开口和\或下端开口，挡板的面积小于内壳体的上端开口和下端开口的面积。通过在内壳体的上端开口和\或下端开口设置挡板，虽然会降低分离器的效率，但是可以提高细粉的纯度，使粉体中的粗粉更为彻底的被分离出来。 与现有技术相比，本技术通过在提升管设置导流装置，粉体从提升管流出后高速旋转，粉体中的粗粉在离心力的作用下被分离出来，并且通过设置内壳体可以减慢粉体离心力降低的速度，从而可以使粉体中的粗粉更为彻底的分离出来。内壳体的上方还设有折向导流体，折向导流体对粉体起导向的作用，使其中的粗粉可以准确的下落进入返粉管，而不会继续返回至内壳体内，粉体中的细粉没有脱离粉体的运动路径从中心筒体流入下游装置。防止了粉体中的粗粉混入细粉当中流入下游装置，或者细粉混入粗粉当中返回至上游装置，从而减少了资源的不必要浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种实施例的结构示意图； 图2是本技术的另一种实施例的结构示意图； 图3是本技术的又一种实施例的结构示意图； 图4是内壳体的一种实施例的结构示意图； 图5是导流装置的一种实施例的结构示意图； 图6是内壳体的另一种实施例的结构示意图； 图7是导流装置的又一种实施例的结构示意图； 图8是导叶片的设置方式示意图。 附图标记:1_外壳体，2-提升管，3-返粉管，4-中心筒体，5-导流装置，6-内壳体，7-折向导流体，8-折边，9-翻边，10-缝槽，11-轮毂，12-挡板，13-导流叶片，14-进气口，15-出气管道，16-导叶片。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。 【具体实施方式】 本技术的实施例1:如图1所示，一种制粉系统新型分离器，包括外壳体1，提升管2、返粉管3和中心筒体4，提升管2和返粉管3设置在外壳体I的下部，提升管2和返粉管3与外壳体I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粉系统新型分离器，包括外壳体(1)，提升管(2)、返粉管(3)和中心筒体(4)，提升管(2)和返粉管(3)设置在外壳体(1)的下部，提升管(2)和返粉管(3)与外壳体(1)相连通，中心筒体(4)设置在外壳体(1)的顶部，中心筒体(4)与外壳体(1)相连通，其特征在于：提升管(2)内设有导流装置(5)，提升管(2)和返粉管(3)之间设有内壳体(6)，内壳体(6)呈管状，内壳体(6)的下端开口位于提升管(2)的上端开口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭维明，
申请(专利权)人：彭维明，
类型：新型
国别省市：挪威;NO