风扇磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风扇磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电系统，包括锅炉，密闭式煤仓、给煤斗、给煤机、第一干燥管、第一风扇磨、汽轮机、密闭式煤泥仓、第二风扇磨、第二干燥管、气粉分离器、水回收装置，乏气风机、给粉机、风粉混合器；所述密闭式煤泥仓连接到第二干燥管的进料口，第二干燥管的出料口经第二风扇磨连接到气粉分离器的进料口，气粉分离器的乏气出口依次经水回收装置、乏气风机连接到风粉混合器的进风口，所述气粉分离器的出粉口经给粉机连接到风粉混合器的进粉口，风粉混合器的出料口连接锅炉的燃烧器。该系统具有煤泥处理量大、系统热效率高、资源综合利用、绿色无污染的优势。

【技术实现步骤摘要】
风扇磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电系统
本技术属于发电
，尤其涉及煤和煤泥混烧的发电技术。
技术介绍
习近平同志指出:能源安全是关系国家经济社会发展的全局性、战略性问题，对国家繁荣发展、人民生活改善、社会长治久安至关重要。面对能源供需格局新变化、国际能源发展新趋势，保障国家能源安全，必须推动能源生产和消费革命。推动能源生产和消费革命是长期战略，必须从当前做起，加快实施重点任务和重大举措。推动能源技术革命，带动产业升级。立足我国国情，紧跟国际能源技术革命新趋势，以绿色低碳为方向，分类推动技术创新、产业创新、商业模式创新，并同其他领域高新技术紧密结合，把能源技术及其关联产业培育成带动我国产业升级的新增长点。 煤的燃烧和利用引发的资源和环境问题，是全世界共同面临的难题，引起国际社会的广泛重视。作为一次能源，煤的利用方式在我国主要是燃烧，而煤的燃烧是造成我国生态环境破坏的最大污染源。我国的能源消费占世界的8?9%，但放占到世界的15.1%，排放总量在1997年已达2346万吨，占世界第一位；NOx占到世界的10.1 %, CO2 ^到9.6%。其中我国煤燃烧所释放的SO2占到全国总排放的87%，0)2占到71%，NOx占到67%，粉尘占到60%。大量燃煤排放的S0#PN0x已经在我国形成了极大的危害。酸雨区域迅速扩大，已超过国土面积的40%。造成了难以估量的经济和社会损失。此外，燃煤所排放的温室气体0)2总量也居世界第二位。 烧煤所造成的污染已成为制约我国国民经济和社会持续发展的一个重要影响因素，业已成为国际上，特别是周边国家和地区对中国关注的热点。如不采取有力的治理措施，这种局面将会加速恶化，直接影响我国12亿人口健康和保护16亿耕地的国家大计。 我国煤炭资源丰富，油气资源匮乏，新能源在能源消费结构中的占比还很低。这样的能源结构决定了我国在今后相当长的时间里，燃煤发电仍然处于主体地位。但是，我国的煤炭资源和水资源分布极不均衡，东部沿海地区水资源丰富，煤炭资源储量少；西部地区煤炭资源丰富，但水资源极度匮乏、生态环境极度脆弱。而东中部人口密集，生态环境承载空间有限，是国家确定的控制煤炭消费量、防止大气污染的重点区域。日益严苛的燃煤电厂节能减排要求，使得燃煤电厂发展，特别是在东部沿海地区，受到越来越多的限制，发展新的燃煤污染物控制技术、深度节能与废弃物资源化利用技术变得十分迫切。 目前，燃煤电厂的污染物控制主要包括脱硫、脱硝、除尘和二氧化碳控制。脱硫广泛采用石灰石-石膏法；脱硝技术主要包括低NOx燃烧、SNCR和SCR技术；除尘广泛采用普通电除尘和湿式电除尘技术；二氧化碳控制包括分离、储存和资源化利用等环节，目前主要处于研发阶段，尚未大规模广泛应用。上述技术对污染物主要采用分而治之的思路，系统复杂，处理成本较高。开发一体化污染物脱除及资源化转化技术，使各种污染物可以在较低的经济成本下脱除并转化为有用的产品，将推动燃煤发电技术成为一种零排放的绿色发电技术，扩展燃煤发电技术的应用空间。 在提高燃煤电厂热效率方面，目前凝汽式电厂最大的热损失是凝汽器冷端热损失，可达燃煤放热量的50%以上。由于凝汽器循环水出口温度不高，余热量虽然很大，但品位很低，目前一般未进行利用；相比之下，供热机组的热效率则大大提高，热电联供成为提高能源利用效率的有效技术之一，但在非供热期，仍有大量余热被凝汽器循环水带走而损失。 我国是煤炭生产和消费大国，选煤厂选煤过程还产生大量的煤泥。煤泥为煤炭洗选过程中排放的废弃物，由于其颗粒细、水分高、粘度大的特点，在堆积情况下不稳定，遇水即流失、风干即飞扬。不仅对周围环境造成了严重污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，因此迫切需要有效的处理技术。过去，煤泥部分用于生产民用型煤、烧砖或水泥、掺入原煤外销、作为井下填充料等，这些处理办法一般利用比例小，效益低。其余大部分泥煤都是作为废物排放到环境中，对环境造成了严重破坏。 尽管煤泥有一定比例的可燃成分，但长期被常规电厂拒之门外。目前国内烧煤泥的发电厂一般采用流化床锅炉技术，经初步脱水或干化的煤泥送入流化床内，经高温的床料(如石英砂)加热并着火燃烧，燃烧后残余颗粒被高速气流带出炉膛，通过旋风分离器，将其中较大的未燃尽颗粒收集下来，然后返回到炉内继续燃烧，细颗粒和高温烟气一起进入后续烟道。烟道内布置受热面以回收热量。烟气经脱硫、除尘等净化装置后，排入大气中。煤泥的流化床燃烧技术可以充分发挥流化床中床料的蓄热和稳燃作用，适合煤泥低热值的特点。该技术的主要问题是由于煤泥水分和灰分高，炉内烟气流速高，磨损比较严重，锅炉不完全燃烧热损失和排烟损失较大，锅炉效率较低，单机容量也有待进一步提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既能够在大容量高参数燃煤电厂中进行大规模低能耗煤泥干燥和燃烧的绿色发电系统。该系统能够减小锅炉磨损、不完全燃烧热损失以及排烟损失，提高锅炉效率、单机容量，克服现有技术存在的不足。 为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案: 一种风扇磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电系统，包括锅炉，密闭式煤仓、给煤斗、给煤机、第一干燥管、第一风扇磨、汽轮机；所述密闭煤仓、给煤斗、第一干燥管、第一风扇磨、锅炉的燃烧器依次连接；所述锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽进口，其特征在于:还包括有密闭式煤泥仓、第二风扇磨、第二干燥管、气粉分离器、水回收装置，乏气风机、给粉机、风粉混合器； 所述密闭式煤泥仓连接到第二干燥管的进料口，第二干燥管的出料口经第二风扇磨连接到气粉分离器的进料口，气粉分离器的乏气出口依次经水回收装置、乏气风机连接到风粉混合器的进风口，所述气粉分离器的出粉口经给粉机连接到风粉混合器的进粉口，风粉混合器的出料口连接锅炉的燃烧器。 在本技术的【具体实施方式】中，还包括有自来水加热器、密闭式灰仓、建材建造装置、除尘器、脱硫脱硝一体化装置；所述汽轮机的蒸汽出口连接自来水加热器的热源进口，自来水加热器的热源出口在连接回锅炉；所述锅炉底部的冷灰斗连接密闭式灰仓，所述密闭式灰仓再连接建材建造装置；所述除尘器设于锅炉的烟道尾部，所述除尘器连接到脱硫脱硝一体化装置的污气进口，所述脱硫脱硝一体化装置的排气口经引风机连接到烟囱。 在本技术的【具体实施方式】中，所述脱硫脱硝一体化装置的排气口经管道还连接到密闭式煤仓。 在本技术的【具体实施方式】中，所述锅炉外设有第二混合室，混合室的混合烟气出口连接到第二干燥管的干燥介质入口，第二混合室的热烟进口连接到锅炉的高温炉烟抽取口 ；所述除尘器还连接冷烟风机，所述冷烟风机再连接到第二混合室的冷烟进口。 在本技术的【具体实施方式】中，还包括第一混合室，所述第一干燥管的干燥剂入口连接第一混合室的混合烟气出口，第一混合室的热烟进口还连接到第二混合室的混合烟气出口。 在本技术的【具体实施方式】中，所述锅炉的烟道位于除尘器前方还设有空气预热器，所述空气预热器的空气进口连接送风机，热风出口分两路，一路直接连接到燃烧器，另一路再分两路，分别连接到第一混合室的热风进口和第二混合室的热风进口。 采用上述技术方案，本系统通过设置密闭式煤泥储仓和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电系统，包括锅炉，密闭式煤仓、给煤斗、给煤机、第一干燥管、第一风扇磨、汽轮机；所述密闭煤仓、给煤斗、第一干燥管、第一风扇磨、锅炉的燃烧器依次连接；所述锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽进口，其特征在于：还包括有密闭式煤泥仓、第二风扇磨、第二干燥管、气粉分离器、水回收装置，乏气风机、给粉机、风粉混合器；所述密闭式煤泥仓连接到第二干燥管的进料口，第二干燥管的出料口经第二风扇磨连接到气粉分离器的进料口，气粉分离器的乏气出口依次经水回收装置、乏气风机连接到风粉混合器的进风口，所述气粉分离器的出粉口经给粉机连接到风粉混合器的进粉口，风粉混合器的出料口连接锅炉的燃烧器。

【技术特征摘要】
1.一种风扇磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电系统，包括锅炉，密闭式煤仓、给煤斗、给煤机、第一干燥管、第一风扇磨、汽轮机；所述密闭煤仓、给煤斗、第一干燥管、第一风扇磨、锅炉的燃烧器依次连接；所述锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽进口，其特征在于:还包括有密闭式煤泥仓、第二风扇磨、第二干燥管、气粉分离器、水回收装置，乏气风机、给粉机、风粉混合器； 所述密闭式煤泥仓连接到第二干燥管的进料口，第二干燥管的出料口经第二风扇磨连接到气粉分离器的进料口，气粉分离器的乏气出口依次经水回收装置、乏气风机连接到风粉混合器的进风口，所述气粉分离器的出粉口经给粉机连接到风粉混合器的进粉口，风粉混合器的出料口连接锅炉的燃烧器。2.根据权利要求1所述的风扇磨制粉的煤和煤泥混烧绿色发电系统，其特征在于:还包括有自来水加热器、密闭式灰仓、建材建造装置、除尘器、脱硫脱硝一体化装置； 所述汽轮机的蒸汽出口连接自来水加热器的热源进口，自来水加热器的热源出口在连接回锅炉； 所述锅炉底部的冷灰斗连接密闭式灰仓，所述密闭式灰仓再连接建材建造装置； 所述除尘器设于锅炉的烟道尾部，所述除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：施大钟，裴育峰，施登宇，王波，王怡宁，姚禹歌，
申请(专利权)人：上海援梦电力能源科技咨询中心，
类型：新型
国别省市：上海;31