一种新型复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合管，包括分别设置在内、外层且等长的第一铜管(2)和第二铜管(4),以及设置在之间且等长的铝管(6)，第一铜管(2)、铝管(6)以及第二铜管(4)其之间通过连接装置(8)活动连接，其两端均设有环形凸起(10)，该复合管两端还设有固定套(12)，固定套(12)其中间开有与第一铜管(2)等内径的内孔，其一端设有三个分别容纳各个环形凸起(10)卡入的环形卡槽(13)。本实用新型专利技术中，采用三层复合管结构，内层和外层采用铜管结构，中间层为铝管(6)，并且通过连接装置(8)活动连接，使用时，与介质接触的为内、外层的铜管，这种方式既能保证发挥铜管耐腐蚀、坚固的优点，又能因为中间层替换成铝管(6)而降低生产成本和整体质量，解决了现有技术中遇到的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合管
本技术涉及一种复合管，尤其是一种复合铜管。
技术介绍
铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀等的特性，而使其成为生产、生活中管道的首选。 而铜管在使用的过程中，至少存在以下问题: 铜管材料紧缺、成本高，质量大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种质量小、成本低廉而且材料便于获取的复合管。 为解决上述问题，本技术提供了一种新型复合管，包括分别设置在内、外层且等长的第一铜管和第二铜管，所述第一铜管与所述第二铜管间设有与之等长的铝管，所述第一铜管、铝管以及第二铜管其之间通过连接装置活动连接，其两端均设有环形凸起，所述复合管两端还设有固定套，所述固定套其中间开有与所述第一铜管等内径的内孔，其一端设有三个分别容纳各个所述环形凸起卡入的环形卡槽。 作为本技术的进一步改进，所述连接装置包括所述第一铜管以及铝管外壁上均有设置的凹槽，所述凹槽的槽底通过弹簧与一凸块的一端固定连接，所述凹槽的高度大于或者等于所述凸块的高度，所述铝管和所述第二铜管的内壁上均设有一容纳所述凸块卡入的方形卡槽。 作为本技术的进一步改进，所述铝管和所述第二铜管上设有与所述方形卡槽垂直贯通的通孔，所述通孔内设有可沿所述通孔中心线方向运动的移动块。 作为本技术的进一步改进，所述凸块设有一与其底面成锐角倾斜的斜面。 作为本技术的进一步改进，所述环形凸起的顶部截面为梯形，所述环形卡槽为燕尾槽。 本技术的有益效果如下:本技术中，采用三层复合管结构，内层和外层采用铜管结构，中间层为铝管，并且通过连接装置活动连接，使用时，与介质接触的为内、外层的铜管，这种方式既能保证发挥铜管耐腐蚀、坚固的优点，又能因为中间层替换成铝管而降低生产成本和整体质量，解决了现有技术中遇到的难题。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中固定套的结构示意图； 其中:2_第一铜管；4_第二铜管；6_铝管；8_连接装置；10_环形凸起；12_固定套；13_环形卡槽；14_凸块；16_方形卡槽；17_通孔；18_斜面。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细说明。 如图1所示，本技术包括分别设置在内、外层且等长的第一铜管2和第二铜管4，所述第一铜管2与所述第二铜管4间设有与之等长的铝管6，所述第一铜管2、铝管6以及第二铜管4其之间通过连接装置8活动连接，其两端均设有环形凸起10，所述复合管两端还设有固定套12，所述固定套12其中间开有与所述第一铜管2等内径的内孔，其一端设有三个分别容纳各个所述环形凸起10卡入的环形卡槽13。 作为本技术的进一步改进，所述连接装置8包括所述第一铜管2以及铝管6外壁上均有设置的凹槽，所述凹槽的槽底通过弹簧与一凸块14的一端固定连接，所述凹槽的高度大于或者等于所述凸块14的高度，所述铝管6和所述第二铜管4的内壁上均设有一容纳所述凸块14卡入的方形卡槽16。 作为本技术的进一步改进，所述铝管6和所述第二铜管4上设有与所述方形卡槽16垂直贯通的通孔17，所述通孔17内设有可沿所述通孔17中心线方向运动的移动块。 作为本技术的进一步改进，所述凸块14设有一与其底面成锐角倾斜的斜面18。 作为本技术的进一步改进，所述环形凸起10的顶部截面为梯形，所述环形卡槽13为燕尾槽。 本技术中，采用三层复合管结构，内层和外层采用铜管结构，中间层为铝管6，并且通过连接装置8活动连接，使用时，与介质接触的为内、外层的铜管，这种方式既能保证发挥铜管耐腐蚀、坚固的优点，又能因为中间层替换成铝管6而降低生产成本和整体质量，解决了现有技术中遇到的难题。 本技术的另一核心点在于连接装置8的设计，其具体结构上文已予以阐述，其相应的工作原理如下，使用时将铝管6慢慢插入到第二铜管4中，在此过程中凸块14的斜面18逐渐与第二铜管4的内壁接触，后产生与斜面18垂直的压力，该压力可分解为一与铝管6轴线平行的推力和与铝管6径向平行的向心力，该推力驱动铝管6继续插入到第二铜管4中，该向心力驱动凸块14向下运动并卡入到凹槽中，当凸块14运动到方形卡槽16中时，因为径向尺寸突然变大，凸块14在弹簧力的作用下向外弹出，卡入的该方形卡槽16中，从而实现固定和限位作用；同样的方式能够将第一铜管2插入到铝管6当中，完成限位和固定。当需要第一铜管2、铝管6以及第二铜管4间相分离时，向内侧压动移动块，使得凸块14向凹槽内运动，至完全卡入到凹槽中后，拔出第一铜管2或者铝管6。 在本技术中，还设置了一个固定套12，用于将安装好的第一铜管2、第二铜管4以及铝管6的端部套住，进一步进行固定，同时环形凸起10顶部采用梯形结构与燕尾槽状环形卡槽13配合，使得其连接更加稳定。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合管，包括分别设置在内、外层且等长的第一铜管(2)和第二铜管(4),其特征在于，所述第一铜管(2)与所述第二铜管(4)间设有与之等长的铝管(6)，所述第一铜管(2)、铝管(6)以及第二铜管(4)其之间通过连接装置(8)活动连接，其两端均设有环形凸起(10)，所述复合管两端还设有固定套(12)，所述固定套(12)其中间开有与所述第一铜管(2)等内径的内孔，其一端设有三个分别容纳各个所述环形凸起(10)卡入的环形卡槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种新型复合管，包括分别设置在内、外层且等长的第一铜管(2)和第二铜管(4)，其特征在于，所述第一铜管(2)与所述第二铜管(4)间设有与之等长的铝管(6)，所述第一铜管(2)、铝管(6)以及第二铜管⑷其之间通过连接装置⑶活动连接，其两端均设有环形凸起(10)，所述复合管两端还设有固定套(12)，所述固定套(12)其中间开有与所述第一铜管(2)等内径的内孔，其一端设有三个分别容纳各个所述环形凸起(10)卡入的环形卡槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合管，其特征在于，所述连接装置(8)包括所述第一铜管⑵以及铝管(6)外壁上均有设置的凹槽，所述凹槽的槽底通过弹簧与一凸块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟立安，翟羽佳，
申请(专利权)人：常州市乾翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32