一种钢塑复合板制造技术

本发明专利技术涉及一种钢塑复合板，包括发泡塑料芯层以及位于发泡塑料芯层上下两侧的第一钢卷和第二钢卷，发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和硬脂酸锌混合制成，发泡塑料芯层上表面与第一钢卷之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层，发泡塑料芯层下表面与第二钢卷之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层，钢塑复合板还包括第一镀铝锌层、第二镀铝锌层、第一钝化层、第二钝化层、第一环氧底漆层以及第一聚酯面漆层以及第三镀铝锌层、第四镀铝锌层、第三钝化层、第四钝化层、第二环氧底漆层以及第二聚酯面漆层。本发明专利技术提供的钢塑复合板具有较高的抗弯、抗冲切和横向剪切强度，还具有超强的耐候性、耐腐蚀性和抗高低温及高温差环境的能力。

Steel plastic composite board

The invention relates to a plastic composite board, including foam plastic core layer and core layer foamed plastic located on both sides of the first coil and the second coil, plastic foam core layer made of high density polyethylene, low density polyethylene resin and zinc stearate mixing, plastic foam core layer and the upper surface of the first coil between is the first low density polyethylene resin layer, foamed plastic core layer under the surface and the second coil is arranged between the second low density polyethylene resin layer, steel plastic composite plate also comprises a first aluminum zinc layer, second aluminum zinc coated layer, a first passivation layer, the second passivation layer, the first layer of epoxy primer and the first polyester topcoat layer and third aluminum the zinc layer, fourth aluminum zinc layer, the third passivation layer, the fourth passivation layer, second layer and second polyester epoxy primer topcoat. The steel plastic composite board provided by the invention has the advantages of high bending resistance, punching shear resistance and transverse shear strength, and the utility model has the advantages of strong weatherability, corrosion resistance, high temperature resistance and low temperature resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合板，尤其涉及一种钢塑复合板。
技术介绍
钢塑复合板在当前的国民经济生产活动中具有十分广泛的应用。根据现有的专利文献：1、CN20～2250350Y；2、CN201015910Y；3、CN201802028U；4、CN1020～2229226A；5、CN201155187Y；6、CN102350826A；从中可以看出，目前，国内对于钢板与塑料板的复合板材，可见于相关专利文献或网络文献。但是，在为数不多的专利或文献中，一般都只是低强度普通彩钢板(如文献1、3、4、6)或者不锈钢板(如文献2、6)与实心塑料板的复合板，且厚度多在5mm以下。主要用于建筑装饰领域。这些钢塑复合板一般是三层结构，表层和底层是钢板，中间层是塑料，钢板与塑料之间通过粘结材料进行粘结，有的通过对中间塑料层进行一定的增强。国内的钢塑复合板材仅限于普通钢板、一般镀锌钢板(拉伸强度一般在200MPa以下)或不锈钢板与塑料芯层的复合，厚度一般均在5mm以下，塑料芯层大多是未经发泡的实芯板，对于专利文献6所涉及的产品，虽然对芯材提到了发泡的技术，但也仅停留在理论的阶段，实际尚未完成产品的试制。而该专利中提到的方法，在实际运用中尚无法真正实现。这些复合板材的用途大多限于建筑装饰材料的领域，无法作为一种结构性的板材来应用。本专利技术所涉及的制品厚度达到15mm，是一种高强度的结构性板材。对于用不锈钢板与塑料芯层进行复合的板材，一是上存在复合板材剥离强度不能得到很好的保证，二是不锈钢的价格相对镀锌钢板来说要贵很多，三是不锈钢板不能进行很好的表面涂装，因此难以满足用户对表层不同颜色的要求。对于已知的国外或其他地区的同类产品，经过研究发现，其发泡芯材的泡孔细密性和均匀性都不理想，剥离强度偏低，也不太稳定。而对于复合产品而言，不同材料间的剥离强度是至关重要的一个技术参数。目前，国内的厢式货车车体墙板及顶板大多还是纯粹的平面钢板或瓦楞钢板，首先是刚性不足，容易变形。其次，其隔热性能很差，除非另做保温材料。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种钢塑复合板，其具有较高的抗弯强度、抗冲切强度、铆钉纵向拉拔强度和横向剪切强度，通过其表面设置的钝化层、镀铝锌层、环氧底漆层以及聚酯面漆层，具有超强的耐候性、耐腐蚀性和抗高低温及高温差环境的能力。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种钢塑复合板，该钢塑复合板的厚度为2～6mm，其包括发泡塑料芯层以及位于所述发泡塑料芯层上下两侧的第一钢卷和第二钢卷，所述发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂(HDEP)、低密度聚乙烯树脂(LDEP)和硬脂酸锌混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP：硬脂酸锌为12:1：0.3～15:1:0.6，发泡后的发泡塑料芯层密度为0.52～0.57g/cm3，所述发泡塑料芯层的发泡率为40～45％，第一钢卷和第二钢卷的厚度均为0.30～0.32mm，所述发泡塑料芯层上表面与所述第一钢卷之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层，所述发泡塑料芯层下表面与所述第二钢卷之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层，所述钢塑复合板还包括第一镀铝锌层、第二镀铝锌层、第一钝化层、第二钝化层、第一环氧底漆层以及第一聚酯面漆层以及第三镀铝锌层、第四镀铝锌层、第三钝化层、第四钝化层、第二环氧底漆层以及第二聚酯面漆层，其中：所述第一钢卷内表面设置有所述第一镀铝锌层，所述第一钝化层设置在所述第一镀铝锌层与所述第一低密度聚乙烯树脂层之间，第一环氧底漆层设置在所述第一钝化层与所述第一低密度聚乙烯树脂层之间，所述第二镀铝锌层设置在所述第一钢卷与所述第二钝化层之间，所述第一聚酯面漆层设置在所述第二钝化层外表面；所述第二钢卷内表面设置有所述第三镀铝锌层，所述第三钝化层设置在所述第三镀铝锌层与所述第二低密度聚乙烯树脂层之间，所述第二环氧底漆层设置在所述第三钝化层与所述第二低密度聚乙烯树脂层之间，所述第四镀铝锌层设置在所述第二钢卷与所述第四钝化层之间，所述第二聚酯面漆层设置在所述第四钝化层外表面；所述钢塑复合板的剥离强度不小于9N/mm，所述钢塑复合板的三点抗弯不小于2670N，所述钢塑复合板的垂直变形不小于12KN。进一步的，所述钢塑复合板的厚度为4mm。进一步的，所述HDEP:LDEP：硬脂酸锌优选为14:1：0.4。进一步的，所述第一钢卷和第二钢卷的厚度均为0.30mm。进一步的，所述第一镀铝锌层、第二镀铝锌层、第三镀铝锌层和第四镀铝锌层的厚度均不小于25μm。进一步的，所述第一环氧底漆层和第二环氧底漆层的厚度均为5～6μm。进一步的，所述第一聚酯面漆层和第二聚酯面漆层的厚度均不小于20～22μm。进一步的，所述第一钢卷和第二钢卷的拉伸强度不小于550MPa，且延伸率不小于5％。本专利技术具有以下优点和有益效果：本专利技术提供的钢塑复合板由发泡塑料芯层以及位于所述发泡塑料芯层上下两侧的第一钢卷和第二钢卷通过高温高压复合而成，且发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂(HDEP)、低密度聚乙烯树脂(LDEP)和硬脂酸锌混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP：硬脂酸锌为12:1：0.3～15:1:0.6，发泡后的塑料芯层密度为0.52～0.57g/cm3，该钢塑复合板的厚度为2～6mm，第一钢卷和第二钢卷的厚度均为0.30～0.32mm，所述发泡塑料芯层上表面与所述第一钢卷之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层，所述发泡塑料芯层下表面与所述第二钢卷之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层，且发泡塑料芯层、第一低密度聚乙烯树脂层和第二低密度聚乙烯树脂层经过共挤复合而成，较之单纯钢板或其他板材具有较高的抗弯强度、抗冲切强度、铆钉纵向拉拔强度和横向剪切强度，另外，保温性能良好；同时，该钢塑复合板还复合有第一镀铝锌层、第二镀铝锌层、第一钝化层、第二钝化层、第一环氧底漆层以及第一聚酯面漆层以及第三镀铝锌层、第四镀铝锌层、第三钝化层、第四钝化层、第二环氧底漆层以及第二聚酯面漆层，具有超强的耐候性、耐腐蚀性和抗高低温及高温差环境的能力，目前，主要用于移动仓储，亦可开发用作其他领域。附图说明图1为本专利技术实施例提供的钢塑复合板的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将参照附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示：本专利技术实施例提供的一种钢塑复合板，该钢塑复合板的厚度为2～6mm，其包括发泡塑料芯层100以及位于发泡塑料芯层100上下两侧的第一钢卷200和第二钢卷300，发泡塑料芯层100由高密度聚乙烯树脂(HDEP)、低密度聚乙烯树脂(LDEP)和硬脂酸锌混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP：硬脂酸锌为12:1：0.3～15:1:0.6，发泡后的发泡塑料芯层100的密度为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合板，其特征在于：该钢塑复合板的厚度为2～6mm，其包括发泡塑料芯层以及位于所述发泡塑料芯层上下两侧的第一钢卷和第二钢卷，所述发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂(HDEP)、低密度聚乙烯树脂(LDEP)和硬脂酸锌混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP：硬脂酸锌为12:1：0.3～15:1:0.6，发泡后的发泡塑料芯层密度为0.52～0.57g/cm3，所述发泡塑料芯层的发泡率为40～45％，所述第一钢卷和第二钢卷的厚度均为0.30～0.32mm，所述发泡塑料芯层上表面与所述第一钢卷之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层，所述发泡塑料芯层下表面与所述第二钢卷之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层，所述钢塑复合板还包括第一镀铝锌层、第二镀铝锌层、第一钝化层、第二钝化层、第一环氧底漆层以及第一聚酯面漆层以及第三镀铝锌层、第四镀铝锌层、第三钝化层、第四钝化层、第二环氧底漆层以及第二聚酯面漆层，其中：所述第一钢卷内表面设置有所述第一镀铝锌层，所述第一钝化层设置在所述第一镀铝锌层与所述第一低密度聚乙烯树脂层之间，所述第一环氧底漆层设置在所述第一钝化层与所述第一低密度聚乙烯树脂层之间，所述第二镀铝锌层设置在所述第一钢卷与所述第二钝化层之间，所述第一聚酯面漆层设置在所述第二钝化层外表面；所述第二钢卷内表面设置有所述第三镀铝锌层，所述第三钝化层设置在所述第三镀铝锌层与所述第二低密度聚乙烯树脂层之间，所述第二环氧底漆层设置在所述第三钝化层与所述第二低密度聚乙烯树脂层之间，所述第四镀铝锌层设置在所述第二钢卷与所述第四钝化层之间，所述第二聚酯面漆层设置在所述第四钝化层外表面；所述钢塑复合板的剥离强度不小于9N/mm，所述钢塑复合板的三点抗弯不小于2670N，所述钢塑复合板的垂直变形不小于12KN。...

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合板，其特征在于：该钢塑复合板的厚度为2～6mm，其包括发泡塑料芯层以及位于所述发泡塑料芯层上下两侧的第一钢卷和第二钢卷，所述发泡塑料芯层由高密度聚乙烯树脂(HDEP)、低密度聚乙烯树脂(LDEP)和硬脂酸锌混合制成，且质量比例为HDEP:LDEP：硬脂酸锌为12:1：0.3～15:1:0.6，发泡后的发泡塑料芯层密度为0.52～0.57g/cm3，所述发泡塑料芯层的发泡率为40～45％，所述第一钢卷和第二钢卷的厚度均为0.30～0.32mm，所述发泡塑料芯层上表面与所述第一钢卷之间设置有第一低密度聚乙烯树脂层，所述发泡塑料芯层下表面与所述第二钢卷之间设置有第二低密度聚乙烯树脂层，所述钢塑复合板还包括第一镀铝锌层、第二镀铝锌层、第一钝化层、第二钝化层、第一环氧底漆层以及第一聚酯面漆层以及第三镀铝锌层、第四镀铝锌层、第三钝化层、第四钝化层、第二环氧底漆层以及第二聚酯面漆层，其中：所述第一钢卷内表面设置有所述第一镀铝锌层，所述第一钝化层设置在所述第一镀铝锌层与所述第一低密度聚乙烯树脂层之间，所述第一环氧底漆层设置在所述第一钝化层与所述第一低密度聚乙烯树脂层之间，所述第二镀铝锌层设置在所述第一钢卷与所述第二钝化层之间，所述第一聚酯面漆层设置在所述第二钝化层外表面；所述第二钢卷内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：任四平，
申请(专利权)人：北京创然铝塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11