膜分离设备用膜组件制造技术

技术编号:10871382 阅读:87 留言:0更新日期:2015-01-07 14:48
本实用新型专利技术公开一种膜分离设备用膜组件,属水处理设备领域。包括:外壳,设有中空内腔,该外壳一端设有与其内腔连通的膜组件进液口兼排污口,另一端设有浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口;中空纤维膜滤芯,设于外壳内腔,其密闭端对应于外壳的膜组件进液口兼排污口,开孔端对应于外壳的浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口;扇叶结构,设在外壳内腔的中空纤维膜滤芯与膜组件进液口兼排污口之间,能自由转动,与外壳固定连接。通过设置能自由转动扇叶结构,可在清洗时,通过气、液体流动使扇叶结构发生转动,使原液在进液中改变方向,使中空纤维膜滤芯各部位都得到清洗,保证清洗效率和清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
膜分离设备用膜组件
本技术涉及水处理设备领域,特别是涉及一种膜分离设备用膜组件。
技术介绍
膜分离技术是指用天然或人工合成的高分子薄膜,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。在薄膜的致密过滤层上分布着众多孔径均匀的微孔,正是这些微孔决定了膜的分离性能。根据微孔孔径的不同,可将分离膜分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等膜。膜分离具有诸多优点,可用于水处理的深度净化。与常规处理工艺相比,它能够去处水中的嗅味、色度、微生物、消毒副产物前体及其它一些有机物,保证更好和更可靠的水质;不需投加药剂,不会造成二次污染;设备紧凑,占地面积小并且易于自动控制。膜分离技术除了用于海水和苦咸水的淡化,纯水和超纯水的生产外,还用于食品、医药、石油、化工、环保和生物工程等领域。 在膜分离设备运行过程中,中空纤维膜在过滤透过液的同时,污泥和悬浮物等也会附着在中空纤维膜表面,形成对膜的污染。膜污染不但影响膜的通量,降低设备运行效率,还会缩短膜的使用时间,加大运行成本。 而目前采用的普通气洗只是由固定的气孔曝气,通过气体上升形成的气液流,对中空纤维膜丝进行冲洗,这种冲洗方式方向和路线固定,往往会漏掉部分区域,形成“死角”;同样,从进液口进来的原液对膜丝也有一定的清洗作用,也存在清洗方向和路线固定,会漏掉部分区域。因此,如何提高清洗效果,减少膜污染是膜分离技术中急需解决的问题。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题,本技术提供一种能方便清洗干净,减少膜污染的膜分离设备用膜组件。 为解决上述技术问题,本技术提供一种膜分离设备用膜组件,包括: 外壳,其设有中空的内腔,该外壳一端设有与其内腔连通的膜组件进液口兼排污口,另一端分别设有浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口 ; 中空纤维膜滤芯,设置在所述外壳的内腔中,该中空纤维膜滤芯的密闭端对应于所述外壳上的膜组件进液口兼排污口,开孔端对应于所述外壳上的浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口 ; 扇叶结构,设置在所述外壳的内腔中的所述中空纤维膜滤芯与所述膜组件进液口兼排污口之间,能自由转动,与所述外壳固定连接。 本技术的有益效果为:通过设置能自由转动的扇叶结构,使得该膜组件可以在清洗该膜组件时,通过气体和液体的流动使扇叶结构发生转动,使原液在进液的过程中,改变水流方向,使中空纤维膜滤芯各部位都得到清洗,增强气液紊动效果,提高气洗效果,保证了清洗效率和清洗效果。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。 图1为本技术实施例提供的膜组件结构示意图; 图中各标号的部件名称为:1-膜组件进液兼排污口 ;2_常闭口 ;3_浓缩液出兼化学清洗液进口 ;4_透过液出兼清洗物进口 ;5-防水电扇;6-中空纤维膜;7-电源接口。 【具体实施方式】 下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术的保护范围。 下面结合具体实施例对本技术的膜组件作进一步说明。 本专利技术实施例提供一种膜分离设备用膜组件,是一种方便清洗且清洗效果更好的膜组件,包括: 外壳,其设有中空的内腔,该外壳一端设有与其内腔连通的膜组件进液口兼排污口(该口可起到膜组件进液口、气水反洗排污口和化学清洗液出口的作为),另一端分别设有浓缩液出口兼化学清洗液进口(该口起到浓缩液出口和化学清洗液进口)与透过液出口兼清洗物进口(该口可起到透过液出口、反冲洗水进口和清洗空气进口的作用); 中空纤维膜滤芯,设置在外壳的内腔中,该中空纤维膜滤芯的密闭端对应于外壳上的膜组件进液口兼排污口,开孔端对应于外壳上的浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口; 扇叶结构,设置在所述外壳的内腔中的所述中空纤维膜滤芯与所述膜组件进液口兼排污口之间,能自由转动,与所述外壳固定连接。 优选的,上述膜组件中的扇叶结构采用防水电扇,防水电扇的电源接口设置在所述外壳外面;优选的,上述扇叶结构为三叶结构,该扇叶结构的中心部位与所述外壳底端的端盖固定连接,具体固定在端盖的中心部位,能在中空纤维膜滤芯的密闭端与端盖之间自由转动。通过设置这种扇叶结构,可在清洗该膜组件时,通过气体和液体的流动而发生转动,使原液在进液的过程中,改变水流方向,使中空纤维膜滤芯不同地方都得到清洗,增强气液紊动效果,提高气洗效果,保证了清洗效率和清洗效果。采用防水电扇,当使用电动驱动防水电扇时,大大加强流水对中空纤维膜的冲洗力度,从而防止中空纤维膜过快污染,减少停机清洗时间,提高设备使用效率,创造更多的经济效益。 上述膜组件,中空纤维膜滤芯为长条形的锥台结构,该中空纤维膜密闭端的直径小于开孔端的直径,中空纤维膜滤芯的密闭端设有三个支架,三个支架可为向下倾斜30度的支架。 上述膜组件,中空纤维膜滤芯密闭端的直径为外壳内径的二分之一,所述中空纤维膜滤芯开孔端的直径与外壳内径相匹配。 上述膜组件,中空纤维膜滤芯为采用聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、芳香聚酰胺与磺化聚醚砜中的一种或几种共混材料制的中空纤维膜滤芯。这种中空纤维膜滤芯不仅过滤分离效果好,且耐腐蚀效果好,提升保证膜组件的使用寿命。 上述膜组件,外壳为长筒结构,两端设有活动扣装的端盖,所述膜组件进液口兼排污口设置在一端的所述端盖上,所述浓缩液出口兼化学清洗液进口设置在另一端的所述端盖上,所述透过液出口兼清洗物进口设置在所述外壳的侧壁上。 上述膜组件,外壳为采用UPVC、ABS、PMMA、不锈钢制成的外壳。这种外壳可以保证该膜组件的耐腐蚀效果,提升保证膜组件的使用寿命。 上述膜组件,外壳上设有常闭口,设置在所述进液口兼排污口一端的所述外壳侧壁上。 上述膜组件,中空纤维膜滤芯与防水电扇与外壳的连接均采用胶黏剂粘结固定,其中胶黏剂可采用聚氨酯、环氧树脂、硅橡胶中的一种或几种。通过胶黏剂粘结固定可确保耐腐蚀效果,提升保证膜组件的使用寿命。 上述膜组件可通过以下方式制作(以下均以扇叶结构采用防水电扇为例,普通的非电动的扇叶结构制作方法与此类似,可参照下述制作方法进行),包括: a、制作中空纤维膜滤芯:中空纤维膜滤芯用于实现液固分离。根据膜面积设计要求,将一定数量一定长度且等长的中空纤维膜用胶黏剂在中空纤维膜两端进行粘结成型,静置一段时间,开孔端大小和外壳内腔内经相匹配,密闭端为外壳内腔内径的1/2,密闭端浇注出三个向下倾斜30度的支架,静置一段时间,然后修剪,得到该滤芯; b、制作该膜组件外壳:外壳材料要求有高的耐腐蚀性、耐酸碱性、较高的机械强度、较高的耐压性;根据膜面积设计要求和滤芯长度来确定外壳长度、组件总长等,同时还要确定四个接口的内外径及两个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜分离设备用膜组件,其特征在于,包括:外壳,其设有中空的内腔,该外壳一端设有与其内腔连通的膜组件进液口兼排污口,另一端分别设有浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口;中空纤维膜滤芯,设置在所述外壳的内腔中,该中空纤维膜滤芯的密闭端对应于所述外壳上的膜组件进液口兼排污口,开孔端对应于所述外壳上的浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口;扇叶结构,设置在所述外壳的内腔中的所述中空纤维膜滤芯与所述膜组件进液口兼排污口之间,能自由转动,与所述外壳固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种膜分离设备用膜组件,其特征在于,包括: 外壳,其设有中空的内腔,该外壳一端设有与其内腔连通的膜组件进液口兼排污口,另一端分别设有浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口; 中空纤维膜滤芯,设置在所述外壳的内腔中,该中空纤维膜滤芯的密闭端对应于所述外壳上的膜组件进液口兼排污口,开孔端对应于所述外壳上的浓缩液出口兼化学清洗液进口与透过液出口兼清洗物进口; 扇叶结构,设置在所述外壳的内腔中的所述中空纤维膜滤芯与所述膜组件进液口兼排污口之间,能自由转动,与所述外壳固定连接。2.根据权利要求1所述的膜分离设备用膜组件,其特征在于,所述扇叶结构采用防水电扇,所述防水电扇的电源接口设置在所述外壳外面。3.根据权利要求1或2所述的膜分离设备用膜组件,其特征在于,所述扇叶结构为三叶结构,该扇叶结构的中心部位与所述外壳底端的端盖固定连接。4.根据权利要求1所述的膜分离设备用膜组件,其特征在于,所述中空纤维膜滤芯为长条形的锥台结构,该中空纤维膜滤芯密闭端的直径小于开孔端的直径,所述中空纤维膜滤芯的密闭端设有三个支架。5.根据权利要求4所述的膜分离设备用膜组件,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:娄高彬王俊安姜安平王凯文一波
申请(专利权)人:北京桑德环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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