一种膜分离中试设备制造技术

本实用新型专利技术属于中试分离设备技术领域，具体的说是一种膜分离中试设备，物料罐底部与增压泵进口通过管道相连，增压泵出口与换热器进口通过管道连接，换热器出口与中试膜组件进料口通过管道连接，管道上设置有进膜压力表，中试膜组件出料口与物料罐通过管道连接，管道上设置有出膜压力表，本实用新型专利技术将膜分离中试设备各核心部件，加以整合集成优化后规范化的成套设备，使得其分离通用性高、体积小、重量轻、结构紧凑、保护完善，自动化程度高便于移动，大大提高了膜分离中试实验的可靠性及检测数据的准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中试分离设备
，具体的说是一种膜分离中试设备。
技术介绍
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为:微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等。膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜分离工艺参数一般需要经过实验获得，现有的膜分离中试设备，通用性差，结构复杂，样品量大，存在分离效果差，设备安装不规范，等问题，从而使影响数据的准确性。因此，针对上述情况而设计出一款可以通用性好，结构简单，样品量小，分离效果好，设备安装规范的一种膜分离中试设备，正是专利技术人要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种体积小、重量轻、结构紧凑、保护完善，自动化程度高的通用膜分离中试设备，有非常好的实用价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种膜分离中试设备，包括框架及设置在框架内的电气控制装置、中试膜组件、增压泵、进膜压力表、出膜压力表、物料罐、换热器，其特征在于:物料罐底部与增压泵进口通过管道相连，增压泵出口与换热器进口通过管道连接，换热器出口与中试膜组件进料口通过管道连接，管道上设置有进膜压力表，中试膜组件出料口与物料罐通过管道连接，管道上设置有出膜压力表。本技术的有益效果是:1、本技术将膜分离中试设备各核心部件，加以整合集成优化后规范化的成套设备，使得其分离通用性高、体积小、重量轻、结构紧凑、保护完善，自动化程度高便于移动，大大提高了膜分离中试实验的可靠性及检测数据的准确性。附图说明图1是本技术结构示意图。附图标记说明:1_框架；2_电气控制装置；3_中试膜组件；4_增压泵；5_进膜压力表；6-出膜压力表；7_物料罐；8_换热器。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。图1为本技术一种膜分离中试设备结构示意图，包括框架I及设置在框架I内的电气控制装置2、中试膜组件3、增压泵4、进膜压力表5、出膜压力表6、物料罐7、换热器8，物料罐7底部与增压泵4进口通过管道相连，增压泵4出口与换热器8进口通过管道连接，换热器8出口与中试膜组件3进料口通过管道连接，管道上设置有进膜压力表5，中试膜组件3出料口与物料罐7通过管道连接，管道上设置有出膜压力表6。本技术在使用时候，料液注入物料罐7，由物料罐7底部出口，进入增压泵3，经换热器8至中试膜组件3进口，回流至物料罐7中，滤液由中试膜组件3滤液出口流出，浓缩液由物料罐7底部排出。电气控制装置2采用PLC、变频器等自动化控制器件组成的自动控制单元，按照实验需要调整采用不同的温度和压力条件，并具备温度报警、压力报警、超限自动停机的功倉泛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜分离中试设备，包括框架及设置在框架内的电气控制装置、中试膜组件、增压泵、进膜压力表、出膜压力表、物料罐、换热器，其特征在于：物料罐底部与增压泵进口通过管道相连，增压泵出口与换热器进口通过管道连接，换热器出口与中试膜组件进料口通过管道连接，管道上设置有进膜压力表，中试膜组件出料口与物料罐通过管道连接，管道上设置有出膜压力表。

【技术特征摘要】
1.一种膜分离中试设备，包括框架及设置在框架内的电气控制装置、中试膜组件、增压泵、进膜压力表、出膜压力表、物料罐、换热器，其特征在于:物料罐底部与增压泵进口通过管道相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫平，
申请(专利权)人：苏州凯新分离科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：