【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制氮
，具体是。
技术介绍
目前常用的制氮方法主要有低温精馏法、变压吸附法和膜分离法三种。低温精馏法首先将空气冷凝成液空，然后从液空中分离出液氮后气化成气氮，整个过程工艺要求高，出氮的时间较长，能耗比较大，一般应用于大型的氮气生产装备中；变压吸附法借助于吸附剂的吸附特性，让压缩空气通过吸附剂床层，空气中的氧分子被吸附，从吸附器出口便可得到高纯度的氮气，这种方法对吸附剂的依赖性较大，吸附剂的性能直接影响生产氮气的质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术提供，操作方便、出氮时间短、易实现自动化控制，分离过程不发生气体状态变化，能耗低、污染少。 本专利技术是以如下技术方案实现的:，包括通过管道顺次连接的空压机、储气罐、调压阀、一级过滤器、冷干机、二级过滤器、三级过滤器、空气流量计、力口热器、进气阀、过滤膜、缓冲罐和氮气增压机；储气罐上安装有空气压力表和放空阀，缓冲罐上安装有氮气压力表，在加热器和进气阀之间的管道上安装有温度计和进口压力表；过滤膜和缓冲罐之间的管路上安装有放空阀，具体过程如下:环境空气经空压机压缩后进入储气罐储存，经过调压阀调整压力至1.25MPa，经过一级过滤器过滤杂质后进入冷干机冷却降温除水，再经过二级、三级过滤器过滤杂质，由空气流量计测试流量后进入加热器加热至40°C?45°C，加热后的空气由进气阀进入两根中空纤维膜串联而成的膜组中，废氧通过膜放出，分离出的氮气储存在缓冲罐中，然后经氮气增压机增压至15MPa灌充至氮气瓶。 其进一步是:所述的过滤膜由两根中空纤维...
【技术保护点】
一种膜分离制氮方法，其特征在于：包括通过管道顺次连接的空压机（1）、储气罐（3）、调压阀（5）、一级过滤器（6）、冷干机（7）、二级过滤器（8）、三级过滤器（9）、空气流量计（10）、加热器（11）、进气阀（14）、过滤膜（15）、缓冲罐（17）和氮气增压机（18）；储气罐（3）上安装有空气压力表（2）和放空阀（4），缓冲罐（17）上安装有氮气压力表（16），在加热器（11）和进气阀（14）之间的管道上安装有温度计（12）和进口压力表（13）；过滤膜（15）和缓冲罐（17）之间的管路上安装有放空阀，具体过程如下：环境空气经空压机（1）压缩后进入储气罐（3）储存，经过调压阀（5）调整压力至1.25MPa，经过一级过滤器（6）过滤杂质后进入冷干机（7）冷却降温除水，再经过二级、三级过滤器过滤杂质，由空气流量计（10）测试流量后进入加热器（11）加热至40℃～45℃；加热后的空气由进气阀（14）进入两根中空纤维膜串联而成的膜组中，废氧通过膜放出，分离出的氮气储存在缓冲罐（17）中，然后经氮气增压机（18）增压至15MPa灌充至氮气瓶。
【技术特征摘要】
1.一种膜分离制氮方法，其特征在于:包括通过管道顺次连接的空压机〔0、储气罐(3).调压阀(51—级过滤器“)、冷干机(了)、二级过滤器(81三级过滤器(幻、空气流量计(1(0、加热器(10、进气阀(“)、过滤膜(巧)、缓冲罐(17)和氮气增压机(…);储气罐(3)上安装有空气压力表(2)和放空阀(4),缓冲罐(17)上安装有氮气压力表(16),在加热器(11)和进气阀(14)之间的管道上安装有温度计(12)和进口压力表(13)；过滤膜(15)和缓冲罐(17)之间的管路上安装有放空阀，具体过程如下:环境空气...
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