一种煤焦油和渣油加氢裂化—热裂化组合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种煤焦油和渣油加氢裂化—热裂化组合处理方法，内容如下：煤焦油经减压蒸馏后，得到轻质煤焦油和重质煤焦油；轻质煤焦油和渣油混合后进行加氢裂化反应，所得加氢裂化流出物经分离得到气体和液相产物，液相产物分馏得到汽油、柴油、减压瓦斯油和尾油；加氢裂化得到的尾油与重质煤焦油一起在超临界溶剂存在条件下进行热裂化反应，反应得到裂化气、轻质馏分油、重质馏分油和裂化残渣油。本发明专利技术工艺方法可以提高原料转化率、降低沸腾床催化剂结焦、提高轻质油收率，减少尾油热裂化气体收率，增加热裂化液收，为附加值较低的渣油和煤焦油提供了一种提高其经济性的加工方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，内容如下：煤焦油经减压蒸馏后，得到轻质煤焦油和重质煤焦油；轻质煤焦油和渣油混合后进行加氢裂化反应，所得加氢裂化流出物经分离得到气体和液相产物，液相产物分馏得到汽油、柴油、减压瓦斯油和尾油；加氢裂化得到的尾油与重质煤焦油一起在超临界溶剂存在条件下进行热裂化反应，反应得到裂化气、轻质馏分油、重质馏分油和裂化残渣油。本专利技术工艺方法可以提高原料转化率、降低沸腾床催化剂结焦、提高轻质油收率，减少尾油热裂化气体收率，增加热裂化液收，为附加值较低的渣油和煤焦油提供了一种提高其经济性的加工方法。【专利说明】一种煤焦油和渣油加氢裂化一热裂化组合处理方法
本专利技术涉及一种煤焦油和渣油联合处理工艺方法，具体地说是涉及一种煤焦油和 渣油加氢裂化一热裂化组合处理工艺生产轻质油的方法。
技术介绍
全球经济快速发展，对清洁燃料油的需求越来越大。但目前可供开采的轻质原油 比重及产量不断下降，原油质量日趋劣质化，对应渣油质量越来越差，如何有效利用这些渣 油实现多产轻质油品的目的，是当前炼油工作者亟待解决的重要课题之一。 我国的能源结构可以概括为"缺油、"少气"、"富煤"。随着轻质原油等常规资源比 重减小，煤焦油等非常规资源比重开始变大，煤焦油是高温炼焦过程中产生的副产物，煤焦 油主要分成以下组分：轻油、酚油、洗油、浙青等产品，煤焦油通过减压蒸馏、常压蒸馏和常 减压蒸馏等工艺得到不同的初产品，如酚油、萘油等；煤焦油除作为化工原料外，煤焦油被 逐渐开发加氢生产轻质燃料油。但鉴于我国煤焦油分布特点及技术发展现状，我国的煤焦 油发展存在一定问题：焦油加工厂多为焦化厂下游附属企业，自身焦油产量限制其规模，规 模小，且分布广，难以形成规模效益；受我国煤焦油生产技术的限制，煤焦油生产的多数产 品品质不高，尤其是浙青，难以找到销路或只能低价处理。综合来说，我国的煤焦油加工技 术与国外存在一定的差距。 传统劣质渣油加工方面，渣油加工工艺目前主要包括脱碳与加氢两类，脱碳主要 包括RFCC、焦化及溶剂脱浙青等，加氢工艺主要包括固定床加氢、沸腾床加氢、移动床加氢 等，其中以固定床加氢及沸腾床加氢最为成熟，技术成熟，操作简便，对原料的适应性强，但 仍存在一定的局限性，尤其是处理浙青质或残炭值较高的劣质渣油时，随着转化率提高，渣 油胶体结构破坏，在转化率较低时就会出现结焦现象，导致催化剂表面积碳结焦，既影响渣 油的转化率及轻质油收率，又影响装置操作周期，因此如何尽可能地提高劣质渣油的转化 率及延长装置运转周期是目前急需解决的一个问题。 专利CN101538482A公开了一种中低温煤焦油深加工办法，所述方法为中低温煤 焦油预处理后先进行分馏，得到轻馏分、酚油和重馏分，酚油进行脱酚处理，获得酚类产品 和脱酚油，脱酚油与分馏得到的重馏分共同进行焦化反应，得到各种焦化产物，其中焦化石 脑油、焦化柴油和焦化蜡油中的至少一种与原料分馏得到的轻馏分混合进行加氢精制和加 氢裂化反应，加氢裂化得到的加氢石脑油进行催化重整-芳烃抽提，得到苯、甲苯、二甲苯 和溶剂油等产品。在此专利中，除酚油及轻油外的重馏分进入焦化塔进行反应，在此部分重 馏分油有一些萘油、蒽油等品质较好的轻质油品，这些轻质油品由于胶质和芳香烃含量较 多焦化很容易产生焦炭，降低其潜在经济价值。 专利CN102443414A公开了一种重质原料油沸腾床加氢处理方法，使用沸腾床加 氢处理反应器，重质原料油和氢气从底部进入反应器，在重质原料油加氢处理条件下进行 反应，反应后物料从顶部排出反应器，沸腾床加氢处理反应器内使用至少两种催化剂的混 合催化剂，其混合体积比为1 :(〇. 1?10)。此方法是重质原料油单独进入沸腾床反应器， 在氢气和催化剂存在条件下进行加氢处理反应，但当重质原料油性质特别差如浙青质含量 高时，在这种情况下，重质原料油本身很容易随转化率的提高而稳定性变差，导致在后续装 置中出现反应产物分相结焦的现象，继而导致装置堵塞，影响装置的长周期运转。 超临界流体是很适宜环境友好化学工艺过程开发的一种溶剂。超临界流体是指被 压缩和加热至临界压力Pc和临界温度Tc以上的流体。超临界流体具有密度大、粘度小、扩 散系数大的特点。它具有类似液体的密度，具有液体对溶质有较大溶解度的特点；同时具有 类似气体的粘度和扩散系数，这将提高流体的运动速度和分离过程的传质速率，传质速率 大大高于液相过程。超临界流体具有的上述特性，使在超临界流体中进行的化学反应具有 提高扩散速率、增加反应物溶解等优点。专利CN1307085A公开了一种超临界流体中渣油热 裂化方法，渣油在超临界溶剂存在条件下进行热裂化反应，最终得到裂化气、轻质馏分油、 重质馏分油和裂化残渣油等。
技术实现思路
针对现有工艺中，劣质渣油和煤焦油单独加氢裂化易结焦、转化率低、轻质油收率 低且质量差的问题，本专利技术提供一种将劣质渣油与煤焦油组合处理方法。本专利技术方法可以 延长装置运转周期，提高轻质油品收率和产品质量。 本专利技术煤焦油和渣油加氢裂化一热裂化组合处理方法，包括以下内容： (1) 煤焦油经减压蒸馏后，得到轻质煤焦油和重质煤焦油； (2) 步骤（1)中的轻质煤焦油和渣油混合后，与氢气一起进入沸腾床反应器，与加氢裂 化催化剂接触，进行加氢裂化反应； (3) 步骤（2)所得加氢裂化流出物进入分离器，分离得到气体和液相产物，所述液相产 物进入分馏塔分馏得到汽油、柴油、减压瓦斯油和尾油； (4) 步骤（3)中的尾油和步骤（1)中的重质煤焦油进入缓冲罐与超临界溶剂混合，加压 至所述超临界溶剂的临界压力或超临界压力，加热至所述超临界溶剂的临界温度或超临界 温度后，进行热裂化反应，得到裂化气、轻质馏分油、重质馏分油和裂化残渣油。 本专利技术方法中，步骤（1)中所述轻质煤焦油的干点为480?520°C。 本专利技术方法中，步骤（2)中轻质煤焦油与渣油的混合重量比为1:10?1:1，优选 1:8 ?1:1。 本专利技术方法中，步骤（3)中所得减压瓦斯油可以全部出装置，也可以部分或者全部 循环回沸腾床反应器进行加氢裂化反应，减压瓦斯油与渣油循环重量比〇?〇. 25。 本专利技术方法中，步骤（1)中的轻质煤焦油还可以从沸腾床反应器催化剂床层的一 个或多个不同高度的位置沿反应器切线方向进入沸腾床反应器。 本专利技术方法中所采用的加氢裂化催化剂为负载型催化剂，其中催化剂的活性金属 可以为镍、钴、钥或钨等一种或多种，以金属氧化物计，镍或钴含量为lwt%?12wt%，钥或钨 为2wt%?15wt%。催化剂颗粒直径为0· 3mm?0· 8mm,堆密度为0· 6?0· 9g/cm3,比表面积 为 100 ?280m2/g。 本专利技术方法中，沸腾床反应器加氢裂化反应条件为：反应温度380?450°C，反应 压力8?20MPa，空速0. 2?3. OtT1，氢油体积比600?2500。优选反应条件为：反应温度 400°C?440°C，反应压力12?16MPa，空速0· 5?1. 51Γ1，氢油体积比800?1200。 本专利技术方法中，所述超临界溶剂为苯、甲苯、二甲苯、环己烷、环戊烷、汽油馏分、柴 油馏分中的一种或几本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油和渣油加氢裂化—热裂化组合处理方法，包括以下内容：煤焦油经减压蒸馏后，得到轻质煤焦油和重质煤焦油；步骤（1）中的轻质煤焦油和渣油混合后，与氢气一起进入沸腾床反应器，与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；步骤（2）所得加氢裂化流出物进入分离器，分离得到气体和液相产物，所述液相产物进入分馏塔分馏得到汽油、柴油、减压瓦斯油和尾油；步骤（3）中的尾油和步骤（1）中的重质煤焦油进入缓冲罐与超临界溶剂混合，加压至所述超临界溶剂的临界压力或超临界压力，加热至所述超临界溶剂的临界温度或超临界温度后，进行热裂化反应，得到裂化气、轻质馏分油、重质馏分油和裂化残渣油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兆会，杨涛，彭绍忠，郭蓉，刘建锟，葛海龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11