连杆自动刷油工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆自动刷油工装，包括压力系统、刷油系统和控制系统；压力系统包括盛放润滑油的存储装置，挤压存储装置使润滑油挤出的驱动装置；驱动装置与存储装置抵接；刷油系统包括对连杆进行定位的定位台、多个出油口，以及带动连杆运动的传动装置；出油口和传动装置均设置在定位台上，出油口与存储装置连通，出油口沿连杆在定位台上的运动路径排布；控制系统分别与驱动装置和传动装置电连接。其通过压力系统、刷油系统和控制系统的相互配合，有效实现了连杆刷油的自动化，提高了刷油效率；并且，通过控制系统可控制润滑油的挤出速率和挤出量，实现了刷油的均匀性，提高了刷油质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连杆自动刷油工装，包括压力系统、刷油系统和控制系统；压力系统包括盛放润滑油的存储装置，挤压存储装置使润滑油挤出的驱动装置；驱动装置与存储装置抵接；刷油系统包括对连杆进行定位的定位台、多个出油口，以及带动连杆运动的传动装置；出油口和传动装置均设置在定位台上，出油口与存储装置连通，出油口沿连杆在定位台上的运动路径排布；控制系统分别与驱动装置和传动装置电连接。其通过压力系统、刷油系统和控制系统的相互配合，有效实现了连杆刷油的自动化，提高了刷油效率；并且，通过控制系统可控制润滑油的挤出速率和挤出量，实现了刷油的均匀性，提高了刷油质量。【专利说明】连杆自动刷油工装
本技术涉及连杆，特别是涉及一种连杆自动刷油工装。
技术介绍
连杆众多产品中常用的一种零部件，多用来传递运动和力。为了增加连杆的润滑性能，往往需要在连杆上进行涂刷一层润滑油。在传统工序中，需要专门的操作工人手动进行连杆的刷油，刷油效率较低，且由于受到人工因素影响，刷油效果也不理想，经常会有刷油不均匀等现象出现。
技术实现思路
本技术提供一种能够提高刷油效率及刷油质量的连杆自动刷油工装。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种连杆自动刷油工装，包括压力系统、刷油系统和控制系统； 所述压力系统包括盛放润滑油的存储装置，挤压所述存储装置使所述润滑油挤出的驱动装置；所述驱动装置与所述存储装置抵接； 所述刷油系统包括对连杆进行定位的定位台、多个出油口，以及带动所述连杆运动的传动装置；所述出油口和所述传动装置均设置在所述定位台上，所述出油口与所述存储装置连通，所述出油口沿所述连杆在所述定位台上的运动路径排布； 所述控制系统分别与所述驱动装置和所述传动装置电连接。 在其中一个实施例中，所述定位台的形状与所述连杆的形状相匹配。 在其中一个实施例中，所述定位台上还设置有多个定位柱，所述定位柱沿所述连杆在所述定位台上的运动路径排布； 所述出油口设置在所述定位柱上，每个定位柱对应一个出油口。 在其中一个实施例中，所述连杆自动刷油工装还包括限位开关； 所述限位开关设置在所述定位台的末端； 所述限位开关分别与所述驱动装置和所述传动装置电连接。 在其中一个实施例中，所述连杆自动刷油工装还包括油位感应器和报警灯； 所述油位感应器与所述存储装置连通，所述油位感应器分别与所述控制系统和所述报警灯电连接。 在其中一个实施例中，所述驱动装置包括增压泵和气缸； 所述增压泵与所述气缸气动连接，所述增压泵与所述控制系统电连接，所述气缸与所述存储装置抵接。 在其中一个实施例中，所述传动装置为齿轮。 在其中一个实施例中，所述控制系统包括按钮开关和可编程逻辑控制器； 所述按钮开关与所述可编程逻辑控制器电连接。 在其中一个实施例中，所述按钮开关包括停止按钮、运行按钮、加速按钮和减速按钮。 在其中一个实施例中，所述连杆自动刷油工装还包括支撑装置，所述支撑装置用于支撑整个连杆自动刷油工装。 本技术的有益效果如下: 本技术的连杆自动刷油工装，通过控制系统控制驱动装置挤压存储装置，使润滑油以一定的速度从出油口挤出，同时，控制系统控制传动装置带动连杆运动，使润滑油均匀涂抹在连杆的待刷油区域，有效实现了连杆刷油的自动化，提高了刷油效率；并且，通过控制系统可控制润滑油的挤出速率和挤出量，实现了刷油的均匀性，提高了刷油质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的连杆自动刷油工装一实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 本技术提供了一种连杆自动刷油工装，利用该工装可实现连杆的自动刷油，提高了刷油速率和刷油质量。 参见图1，本技术的连杆自动刷油工装包括压力系统100、刷油系统200和控制系统300。 压力系统100用于提供润滑油，包括盛放润滑油的存储装置110和挤压存储装置110使润滑油挤出的驱动装置120 ;其中，驱动装置120与存储装置110抵接。刷油系统200包括对连杆进行定位的定位台210、多个出油口 220，以及带动连杆运动的传动装置230 ;其中，出油口 220和传动装置230均设置在定位台210上，出油口 220与存储装置120连通，出油口 220沿连杆在定位台210上的运动路径排布；控制系统300分别与驱动装置120和传动装置230电连接，驱动装置120和传动装置230在控制系统300的控制下动作。 需要说明的是，本技术所使用的润滑油一般为硅脂油。 工作时，首先将连杆放到定位台210上进行定位；然后启动控制系统300 ;在控制系统300的控制下，驱动装置120挤压存储装置110，使润滑油以一定的速度从出油口 220挤出，同时，传动装置230带动连杆运动，使润滑油均匀涂抹在连杆的待刷油区域。 本技术的连杆自动刷油工装，通过压力系统100、刷油系统200和控制系统300的相互配合，有效实现了连杆刷油的自动化，从而提高了刷油效率；并且，通过控制系统300可控制润滑油的挤出速率和挤出量，从而实现刷油的均匀性，提高刷油质量。 较佳地，作为一种可实施方式，定位台210的形状与连杆的形状相匹配。此种设计可实现连杆的准确定位，使连杆能够按照预定的路线运行，以保证连杆刷油的均匀性和全面性。 较佳地，作为一种可实施方式，定位台210上还设置有多个定位柱；定位柱沿连杆在定位台210上的运动路径排布；出油口 220设置在定位柱上，每个定位柱对应一个出油口220。该实施例通过定位柱将连杆进行定位，保证了连杆的运行路径；同时，将出油口 220设置在定位柱上，可实现定位柱的双重功用，简化了工装的结构。 需要说明的是，在其他实施例中，同一个定位柱上也可开设多个出油口。 本技术的连杆自动刷油工装还包括限位开关400 ;限位开关400设置在定位台210的末端；限位开关400分别与驱动装置120和传动装置230电连接。限位开关400用于停止驱动装置120和传动装置230的动作。在刷油过程中，连杆在传动装置230的作用下运动，当连杆运动到定位台210的末端后，会碰触到限位开关400，此时，驱动装置120和传动装置230停止运动，完成该连杆的刷油。连杆完成刷油后，将其取下，在定位台210上放入下一个未刷油的连杆，循环上述过程。 本技术的连杆自动刷油工装还包括油位感应器520和报警灯510。其中，油位感应器520与存储装置110连通，并与控制系统300电连接，油位感应器520用于在控制系统300的控制下测量存储装置110中的油量；同时，油位感应器520与报警灯510电连接，当存储装置110中缺油时，油位感应器520传出信号给报警灯510，报警灯510根据接收到的信号发出声光警报。该方式能实时监测存储装置110中的油量，可及时补充润滑油，保证工序连续进行。 较佳地，作为一种可实施方式，驱动装置120包括增压泵124和气缸122。增压泵124与气缸122气动连接，增压泵124与控制系统300电连接，气缸122与存储装置110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆自动刷油工装，其特征在于，包括压力系统、刷油系统和控制系统；所述压力系统包括盛放润滑油的存储装置，挤压所述存储装置使所述润滑油挤出的驱动装置；所述驱动装置与所述存储装置抵接；所述刷油系统包括对连杆进行定位的定位台、多个出油口，以及带动所述连杆运动的传动装置；所述出油口和所述传动装置均设置在所述定位台上，所述出油口与所述存储装置连通，所述出油口沿所述连杆在所述定位台上的运动路径排布；所述控制系统分别与所述驱动装置和所述传动装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永国，刘知新，刘大永，傅学文，黄若清，郭宁，杨盼红，张延杰，李宪，李增龙，李秋龙，岳晓泽，周小杰，
申请(专利权)人：格力电器石家庄有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13