本实用新型专利技术公开了碳刷架刷盒铆合工装，其特征在于：包括卧式转盘，卧式转盘固定在转轴上由推动装置推动作间歇分度转动，卧式转盘转动后由定位装置进行准确定位，卧式转盘设多个工位，包括碳刷架上件工位、刷盒铆合工位和碳刷架下件工位，刷盒铆合工位的上方设置动模板，动模板上下活动设置由顶部气缸进行推动，动模板的底部固定有铆接冲头、导柱和楔杆，卧式转盘的每个工位设置有碳刷架定位座和导柱孔，碳刷架定位座的左右侧边设置有可左右活动的刷盒定位插块，刷盒定位插块的顶部设置条形窗用于楔杆的插入和推动。本实用新型专利技术用于高效完成碳刷架刷盒的铆合工作，铆合质量好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了碳刷架刷盒铆合工装，其特征在于：包括卧式转盘，卧式转盘固定在转轴上由推动装置推动作间歇分度转动，卧式转盘转动后由定位装置进行准确定位，卧式转盘设多个工位，包括碳刷架上件工位、刷盒铆合工位和碳刷架下件工位，刷盒铆合工位的上方设置动模板，动模板上下活动设置由顶部气缸进行推动，动模板的底部固定有铆接冲头、导柱和楔杆，卧式转盘的每个工位设置有碳刷架定位座和导柱孔，碳刷架定位座的左右侧边设置有可左右活动的刷盒定位插块，刷盒定位插块的顶部设置条形窗用于楔杆的插入和推动。本技术用于高效完成碳刷架刷盒的铆合工作，铆合质量好。【专利说明】碳刷架刷盒铆合工装
本技术涉及一种用于高效完成碳刷架刷盒铆合工作的碳刷架刷盒铆合工装。
技术介绍
在汽配行业中，用到大量的风扇电机，风扇电机的碳刷架刷盒有多个点需要与碳刷架本体进行铆合，因为碳刷架刷盒与碳刷架本体之间要有准确定位才能保证铆合质量，所以目前都是采用单点铆合方式对碳刷架刷盒与碳刷架本体进行铆合，即通过一个点一个点将碳刷架刷盒分步铆合在碳刷架本体上，工作效率低，劳动强度大，根本不能满足现代化的生产要求。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术提供了一种用于高效完成碳刷架刷盒的铆合工作，铆合质量好的碳刷架刷盒铆合工装。 本技术是采取如下技术方案来完成的: 碳刷架刷盒铆合工装，其特征在于:包括卧式转盘，卧式转盘固定在转轴上由推动装置推动作间歇分度转动，卧式转盘转动后由定位装置进行准确定位，卧式转盘设多个工位，包括碳刷架上件工位、刷盒铆合工位和碳刷架下件工位，刷盒铆合工位的上方设置动模板，动模板上下活动设置由顶部气缸进行推动，动模板的底部固定有铆接冲头、导柱和楔杆，卧式转盘的每个工位设置有碳刷架定位座和导柱孔，碳刷架定位座的左右侧边设置有可左右活动的刷盒定位插块，刷盒定位插块的顶部设置条形窗用于楔杆的插入和推动。所述推动装置包括推动气缸、棘轮和棘爪，棘轮固定在所述转轴上，棘轮的齿数与卧式转盘所设工位数量相同，棘爪可摆动设在推动气缸的推杆上，棘爪摆动后由扭簧复位，在扭簧力的作用下，棘爪的爪头始终抵靠住棘轮的齿背。所述卧式转盘设四个工位。 采用上述技术后，本技术可高效完成碳刷架刷盒的铆合工作，铆合质量好，工作原理是:在碳刷架上件工位，工人放上未进行铆合的组装碳刷架工件，碳刷架本体由碳刷架定位座进行定位，接着推动气缸推着棘爪向前推动棘轮进行转动使碳刷架上件工位的工件到达刷盒铆合工位，此时转盘由定位装置进行定位，接着推动气缸回位；在刷盒铆合工位，顶部气缸推着动模板带动铆接冲头、导柱和楔杆一起向下运动，首先楔杆插入刷盒定位插块顶部设置的条形窗内推着左右刷盒定位插块向相互靠拢的方向滑动并插入到刷盒内腔对刷盒进行定位，在此过程中导柱插入导柱孔实现动模板的上下导向，使铆接冲头的多个冲子分别对准刷盒的各个铆合部位，直至动模板到达下限位置冲头对各铆接点进行铆合，然后动模板回位，楔杆也推着刷盒定位插块离开刷盒回到原来位置，随着推动气缸推着棘爪再次向前推动棘轮进行转动，刷盒铆合工位上的工件最终到达碳刷架下件工位，由工人将铆合完成的碳刷架工件取下，依此循环。由于全部铆合工作都是在自动化进程中完成，而且铆合时工件(包括碳刷架本体和刷盒)定位准确，铆合冲头动作也准确，所以不仅实现高效铆合工作，而且铆合质量好。 在上述卧式转盘的转动过程中，为实现转盘在各工位具有精确的定位，本技术还采用了以下技术方案:所述定位装置包括定位气缸、定位杆和在卧式转盘外圆周边沿设置的弧形曲线，弧形曲线由与卧式转盘所设工位数量相同的多段渐开线连接而成，相邻段渐开线之间通过V型定位槽进行过渡，所述定位杆连接在定位气缸的推杆上，定位杆对着卧式转盘的外圆周边沿设置，定位杆具有与定位槽吻合的V型顶。上述设计的优点是，定位杆在插入定位槽时可实现转盘准确定位，在定位杆离开定位槽后，转盘才可以由棘爪推动进行转动，而此时定位杆的V型顶可贴靠着卧式转盘的外圆周边沿的渐开线轨迹动作直至再次插入下一个定位槽，从而又实现转盘在下一工位的准确定位。 【专利附图】【附图说明】 本技术有如下附图: 图1为本技术的正面视图， 图2为图1的右视图， 图3为图1中卧式转盘部件的俯视图， 图4为图3中推动装置的结构示意图。 【具体实施方式】 附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。 如图所示，本技术的碳刷架刷盒铆合工装，包括卧式转盘8，卧式转盘8固定在转轴12上由推动装置推动作间歇分度转动，卧式转盘8转动后由定位装置进行准确定位，卧式转盘8设四个工位，包括碳刷架上件工位A、轮空工位B、刷盒铆合工位C和碳刷架下件工位D，刷盒铆合工位C的上方设置动模板4，动模板4上下活动设置由顶部气缸I进行推动，顶部气缸I固定安装在固定模架板2上，动模板4的底部固定有铆接冲头3 (带多个冲子)、导柱5和楔杆6，卧式转盘8的每个工位设置有碳刷架定位座7和两个导柱孔15，碳刷架定位座7的左右侧边设置有可左右活动的两个刷盒定位插块14，刷盒定位插块14的顶部设置条形窗13用于楔杆6的插入和推动。 所述定位装置包括定位气缸9、定位杆11和在卧式转盘8外圆周边沿设置的弧形曲线，弧形曲线由四段相同形状的渐开线16连接而成，相邻段渐开线16之间通过V型定位槽17进行过渡，所述定位杆11连接在定位气缸9的推杆上，定位杆11对着卧式转盘8的外圆周边沿设置，定位杆11具有与定位槽17吻合的V型顶。 所述推动装置包括推动气缸10、棘轮20和棘爪18，棘轮20固定在所述转轴12上，棘轮20的轮齿19数量是四个，棘爪18可摆动设在推动气缸10的推杆上，棘爪18摆动后由扭簧(图中未画出)复位，在扭簧力的作用下，棘爪18的爪头始终抵靠住棘轮的轮齿19齿背。【权利要求】1.碳刷架刷盒铆合工装，其特征在于:包括卧式转盘，卧式转盘固定在转轴上由推动装置推动作间歇分度转动，卧式转盘转动后由定位装置进行准确定位，卧式转盘设多个工位，包括碳刷架上件工位、刷盒铆合工位和碳刷架下件工位，刷盒铆合工位的上方设置动模板，动模板上下活动设置由顶部气缸进行推动，动模板的底部固定有铆接冲头、导柱和楔杆，卧式转盘的每个工位设置有碳刷架定位座和导柱孔，碳刷架定位座的左右侧边设置有可左右活动的刷盒定位插块，刷盒定位插块的顶部设置条形窗用于楔杆的插入和推动。2.如权利要求1所述的碳刷架刷盒铆合工装，其特征在于:所述定位装置包括定位气缸、定位杆和在卧式转盘外圆周边沿设置的弧形曲线，弧形曲线由与卧式转盘所设工位数量相同的多段渐开线连接而成，相邻段渐开线之间通过V型定位槽进行过渡，所述定位杆连接在定位气缸的推杆上，定位杆对着卧式转盘的外圆周边沿设置，定位杆具有与定位槽吻合的V型顶。3.如权利要求1所述的碳刷架刷盒铆合工装，其特征在于:所述推动装置包括推动气缸、棘轮和棘爪，棘轮固定在所述转轴上，棘轮的齿数与卧式转盘所设工位数量相同，棘爪可摆动设在推动气缸的推杆上，棘爪摆动后由扭簧复位，在扭簧力的作用下，棘爪的爪头始终抵靠住棘轮的齿背。4.如权利要求1所述的碳刷架刷盒铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
碳刷架刷盒铆合工装，其特征在于：包括卧式转盘，卧式转盘固定在转轴上由推动装置推动作间歇分度转动，卧式转盘转动后由定位装置进行准确定位，卧式转盘设多个工位，包括碳刷架上件工位、刷盒铆合工位和碳刷架下件工位，刷盒铆合工位的上方设置动模板，动模板上下活动设置由顶部气缸进行推动，动模板的底部固定有铆接冲头、导柱和楔杆，卧式转盘的每个工位设置有碳刷架定位座和导柱孔，碳刷架定位座的左右侧边设置有可左右活动的刷盒定位插块，刷盒定位插块的顶部设置条形窗用于楔杆的插入和推动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓钦，孙晓东，周银林，傅文东，余晓坤，
申请(专利权)人：瑞安市得业汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。