一种打扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打扣机，包括有机架，设置在机架上的扣眼进料装置，压片进料装置，冲压头，冲压头包括有上冲头、下冲头，机架上设有用于控制上冲头向下冲头方向伸缩的控制装置，其特征在于：控制装置包括有设置在机架上的传动臂、第一连杆、第二连杆，所述的第一连杆一端与机架铰接设置，另一端与传动臂铰接设置，所述的第二连杆一端与上冲头铰接设置，另一端与传动臂铰接设置，所述的传动臂上穿设有可升降的转轴，所述的转轴与传动臂螺纹配合，还包括有用于控制转轴正、反转的驱动装置。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种打扣机，其噪音小，工作性能稳定，而且，结构简单，加工、安装方便。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及一种打扣机。
技术介绍
在生活中，广告画或篷布等需铆眼的产品上需要打固定孔，固定孔内又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中，常用的是在广告画或篷布上铆合扣眼件来包裹固定孔边缘，扣眼组件一般包括有一个扣眼、一个压片，使用时，扣眼放在广告画或篷布一侧，压片置于另一侧，通过打扣机将其铆合在广告画或篷布上。 现有的打扣机一般包括有机架，设置在机架上的扣眼进料装置，压片进料装置，冲压头，冲压头包括有上冲头、下冲头，机架上设有用于控制上冲头向下冲头方向伸缩的控制装置，扣眼进料装置包括有扣眼储料盒、扣眼送料导轨，所述的压片进料装置包括有压片储料盒、压片送料导轨，所述的扣眼送料导轨、压片送料导轨的出料端延伸至下冲头上。目前使用的控制装置均采用电磁铁式，其使用时噪音大，工作性能不稳定，而且，其结构复杂，加工麻烦。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种打扣机，其噪音小，工作性能稳定，而且，结构简单，加工、安装方便。 本技术的技术方案：一种打扣机，包括有机架，设置在机架上的扣眼进料装置，压片进料装置，冲压头，冲压头包括有上冲头、下冲头，机架上设有用于控制上冲头向下冲头方向伸缩的控制装置，其特征在于：控制装置包括有设置在机架上的传动臂、第一连杆、第二连杆，所述的第一连杆一端与机架铰接设置，另一端与传动臂铰接设置，所述的第二连杆一端与上冲头铰接设置，另一端与传动臂铰接设置，所述的传动臂上穿设有可升降的转轴，所述的转轴与传动臂螺纹配合，还包括有用于控制转轴正、反转的驱动装置。 采用上述技术方案，由驱动装置带动转轴正向（反向）转动，由于转轴与传动臂螺纹配合，传动臂、转轴开始下降，所述的上冲头向下冲头方向伸出进行冲压作业，待冲压作业完成后，驱动装置带动转轴反向（正向）转动，传动臂、转轴上升，上冲头向上缩，这种结构的打扣机，其噪音小，工作性能稳定，而且，结构简单，加工、安装方便。 本技术的进一步设置：所述的驱动装置包括有电机、滑块，所述的滑块与机架滑动配合，所述的滑块上设有滑轮，所述的电机输出轴上设有第一链轮，转轴上设有第二链轮，所述的第一链轮、第二链轮、滑轮上套设有链条，所述的转轴上设有传动块，传动块上设有传动斜面，所述的滑块上设有传动轮，所述的传动轮与传动斜面抵触。 采用上述进一步设置，在转轴向电机方向运动时，所述的滑块受到传动斜面的推力随之滑动，这样能保证链条始终处于张紧状态，从而可以很好地带动转轴转动，在转轴向偏离电机方向运动时，滑块受到链条的推力滑动也能使得链条处于张紧状态，因此，这种结构的驱动装置，在转轴升降时能很好地带动转轴转动，其工作性能稳定，结构简单。 本技术的再进一步设置：电机输出轴的中心轴与转轴的中心轴位于同一竖直面上，所述的滑块设有两个且位于电机输出轴与转轴之间，所述的两滑块绕转轴轴向对称设置，所述的机架上设有滑座，所述的滑块穿设在滑座内，滑块与滑座滑移配合。 采用上述再进一步设置，设置的两滑块，可以使得转轴升降更加平稳，转轴转动也更加稳定。 本技术的再更进一步设置：所述的机架上设有用于在冲压作业完成时控制电机反转的第一微动开关、用于控制电机停止工作的第二微动开关，所述的上冲头上设有用于驱动第一微动开关工作的第一驱动件，用于驱动第二微动开关工作的第二驱动件。 采用上述再更进一步设置，在冲压作业完成时，第一驱动件驱动第一微动开关控制电机反转，该反转为相对于上冲头冲压时电机转动方向而言，在上冲头上升到初始位置，第二驱动件驱动第二微动开关将电机关闭，停止作业，这样使得其更加实用。 本技术的再更进一步设置：所述的传动臂、第一连杆、第二连杆沿转轴轴向一前一后设有两组，所述的转轴上一前一后设有第一外螺纹、第二外螺纹，所述的第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹旋向相反，所述的两传动臂内分别设有与第一外螺纹、第二外螺纹相匹配的螺纹孔。 采用上述再更进一步设置，通过设置的两组传动臂、第一连杆、第二连杆，这样使得上冲头的运动更加平稳，不会产生倾斜。 本技术的再更进一步设置：所述的两传动臂之间设有导向杆。 采用上述再更进一步设置，通过设置的导向杆，可以使得传动臂运动时更加平稳，不会产生倾斜。 附图说明 图1为本技术具体实施例的结构示意图； 图2为本技术具体实施例中驱动装置结构示意图； 图3为本技术具体实施例中控制装置结构示意图。 具体实施方式 如图1所示，一种打扣机，包括有机架1，设置在机架1上的扣眼进料装置50，压片进料装置60，冲压头2，冲压头2包括有上冲头21、下冲头22，其中，扣眼进料装置50包括有扣眼储料盒501、扣眼送料导轨502，所述的压片进料装置60包括有压片储料盒601、压片送料导轨602，所述的扣眼送料导轨502、压片送料导轨602的出料端延伸至下冲头22上，机架1上设有用于控制上冲头21向下冲头22方向伸缩的控制装置3，机架1上设有冲压座4，冲压座4上设有供上冲头21伸缩的通孔41，这样可以保证上冲头21伸缩时不会产生位置偏移，控制装置3包括有设置在机架1上的传动臂31、第一连杆32、第二连杆33，所述的第一连杆32一端与机架1铰接设置，另一端与传动臂31铰接设置，所述的第二连杆33一端与上冲头21铰接设置，另一端与传动臂31铰接设置，所述的传动臂31上穿设有可升降的转轴34，所述的转轴34与传动臂31螺纹配合，还包括有用于控制转轴34正、反转的驱动装置35，该驱动装置35包括有电机351、滑块352，所述的滑块352与机架1滑动配合，所述的滑块352上设有滑轮353，所述的电机351输出轴上设有第一链轮354，转轴34上设有第二链轮355，所述的第一链轮354、第二链轮355、滑轮353上套设有链条356，所述的转轴34上设有传动块357，传动块357上设有传动斜面3571，所述的滑块352上设有传动轮358，所述的传动轮358与传动斜面3571抵触，电机351输出轴的中心轴与转轴34的中心轴位于同一竖直面上，所述的滑块352设有两个且位于电机351输出轴与转轴34之间，所述的两滑块352绕转轴34轴向对称设置，所述的机架1上设有滑座11，所述的滑块352穿设在滑座11内，滑块352与滑座11滑移配合。 本技术具体实施例中，所述的机架1上设有用于在冲压作业完成时控制电机351反转的第一微动开关5、用于控制电机停止工作的第二微动开关6，所述的上冲头21上设有用于驱动第一微动开关5工作的第一驱动件7，用于驱动第二微动开关6工作的第二驱动件8。第一驱动件7、第二驱动件8为杆或板。 本技术具体实施例中，所述的传动臂31、第一连杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打扣机，包括有机架，设置在机架上的扣眼进料装置，压片进料装置，冲压头，冲压头包括有上冲头、下冲头，机架上设有用于控制上冲头向下冲头方向伸缩的控制装置，其特征在于：控制装置包括有设置在机架上的传动臂、第一连杆、第二连杆，所述的第一连杆一端与机架铰接设置，另一端与传动臂铰接设置，所述的第二连杆一端与上冲头铰接设置，另一端与传动臂铰接设置，所述的传动臂上穿设有可升降的转轴，所述的转轴与传动臂螺纹配合，还包括有用于控制转轴正、反转的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种打扣机，包括有机架，设置在机架上的扣眼进料装置，压片进料装置，冲压头，冲压头包括有上冲头、下冲头，机架上设有用于控制上冲头向下冲头方向伸缩的控制装置，其特征在于：控制装置包括有设置在机架上的传动臂、第一连杆、第二连杆，所述的第一连杆一端与机架铰接设置，另一端与传动臂铰接设置，所述的第二连杆一端与上冲头铰接设置，另一端与传动臂铰接设置，所述的传动臂上穿设有可升降的转轴，所述的转轴与传动臂螺纹配合，还包括有用于控制转轴正、反转的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的打扣机，其特征在于：所述的驱动装置包括有电机、滑块，所述的滑块与机架滑动配合，所述的滑块上设有滑轮，所述的电机输出轴上设有第一链轮，转轴上设有第二链轮，所述的第一链轮、第二链轮、滑轮上套设有链条，所述的转轴上设有传动块，传动块上设有传动斜面，所述的滑块上设有传动轮，所述的传动轮与传动斜面抵触。
3.根据权利要求2所述的打扣机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊毅，
申请(专利权)人：史俊毅，
类型：新型
国别省市：浙江;33