电机壳体成圆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了电机壳体成圆工装，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板的底面设有上半圆成型模，下模板的顶面设有下半圆成型模，上下半圆成型模的中间设有内孔成圆芯轴，内孔成圆芯轴的后部固定在竖向活动板上，竖向活动板沿固定在下模板上的竖向导柱上下活动设置，竖向活动板的底部设有压缩弹簧，内孔成圆芯轴的外圆设有滑套，滑套与固定在竖向活动板背面的气缸活塞杆连接。本实用新型专利技术专用于电机壳体的成圆，成圆质量好、工作效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了电机壳体成圆工装，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板的底面设有上半圆成型模，下模板的顶面设有下半圆成型模，上下半圆成型模的中间设有内孔成圆芯轴，内孔成圆芯轴的后部固定在竖向活动板上，竖向活动板沿固定在下模板上的竖向导柱上下活动设置，竖向活动板的底部设有压缩弹簧，内孔成圆芯轴的外圆设有滑套，滑套与固定在竖向活动板背面的气缸活塞杆连接。本技术专用于电机壳体的成圆，成圆质量好、工作效率高。【专利说明】电机壳体成圆工装
本技术涉及一种专用于电机壳体成圆的电机壳体成圆工装。
技术介绍
在汽配行业中，大部分小型电机如风扇电机的电机壳体，不是采用拉伸工艺成型就是采用成圆工艺成型，拉伸工艺成型的电机壳体其成型工艺复杂，要求的模具套数多，对材料要求高，但优点是成圆质量好；而成圆工艺成型的电机壳体虽然工艺简单，要求的模具套数少，对材料要求不高，但缺点是成圆质量较差。如何采用成圆工艺得到高质量电机壳体是电机生产厂家一直在不断研发的内容。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术提供了一种专用于电机壳体成圆，成圆质量好、工作效率高的电机壳体成圆工装。本技术是采取如下技术方案来完成的:电机壳体成圆工装，其特征在于:包括上模板和下模板，上模板的底面设有上半圆成型模，下模板的顶面设有下半圆成型模，上下半圆成型模的中间设有内孔成圆芯轴，内孔成圆芯轴的后部固定在竖向活动板上，竖向活动板沿固定在下模板上的竖向导柱上下活动设置，竖向活动板的底部设有压缩弹簧，内孔成圆芯轴的外圆设有滑套，滑套与固定在竖向活动板背面的气缸活塞杆连接。采用上述技术的电机壳体成圆工装，专用于电机壳体的成圆，成圆质量好、工作效率高，工作原理是:将待成圆工件(已经预成圆的电机壳体)套在内孔成圆芯轴上，然后由冲床推动上模板及上半圆成型模下移，在上半圆成型模下移到一定位置时，上半圆成型模的底面首先与工件接触进而推动工件、内孔成圆芯轴及竖向活动板一起下移，直至上半圆成型模与下半圆成型模合拢，上下半圆成型模之间组成完整的圆形，该圆形直径与电机壳体成品的外圆直径相同，而内孔成圆芯轴的外圆直径与电机壳体成品的内孔直径相同，于是工件成圆，成圆质量好；随后上模板、上半圆成型模和内孔成圆芯轴回位，气缸推动滑套将套在内孔成圆芯轴上的工件自动推离内孔成圆芯轴，接着放上一个新的待成圆工件即可，依此循环，工作效率高。作为优选，下半圆成型模由中间定型模芯和周边活动模框组成，定型模芯在下模板的顶面固定设置，活动模框在下模板的顶面活动设置，活动模框的底部设有顶杆，顶杆上端与活动模框接触，顶杆下端与在下模板底部安装的橡胶垫板接触。上述设计的目的是:上半圆成型模推动工件下移时，在上半圆成型模与下半圆成型模合拢前，工件首先会与活动模框接触，使工件前后端的轴向位置偏差得到很好地纠正，然后上半圆成型模与下半圆成型模合拢，定型模芯与工件接触投入工件成圆工作，使工件的成圆质量可以更好。作为优选，上模板和下模板之间设有导柱、导套进行导向，导柱固定在下模板上，导套固定在上模板上。上半圆成型模和下半圆成型模之间设有导销、导孔进行导向，导销固定在上半圆成型模上，导孔设在下半圆成型模上。上述设计的目的是:上半圆成型模推动工件下移时，在上半圆成型模与下半圆成型模合拢前，首先导柱插入导套内，然后导销插入导孔内，有效保证上半圆成型模与下半圆成型模的合拢精度，使工件的成圆质量可以更好。【专利附图】【附图说明】本技术有如下附图:图1为本技术的结构图，图2为图1的左视图。【具体实施方式】附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。如图所示，本技术的电机壳体成圆工装，包括上模板10和下模板1，上模板10的底面设有上半圆成型模11，上半圆成型模11具有与电机壳体外圆直径相同的上半圆弧面，下模板I的顶面设有下半圆成型模，下半圆成型模具有与电机壳体外圆直径相同的下半圆弧面，上下半圆成型模的中间设有内孔成圆芯轴13，内孔成圆芯轴13的外圆直径与电机壳体的内孔直径相同，内孔成圆芯轴13的后部固定在竖向活动板7上，竖向活动板7沿固定在下模板I上的竖向导柱16上下活动设置，竖向活动板7的底部设有压缩弹簧17，内孔成圆芯轴13的外圆设有滑套12，滑套12与固定在竖向活动板7背面的气缸15活塞杆连接；下半圆成型模由中间定型模芯4和周边活动模框6组成，定型模芯4在下模板I的顶面固定设置，活动模框6在下模板I的顶面活动设置，活动模框6的底部设有顶杆3，顶杆3上端与活动模框6的底面接触，顶杆3下端与在下模板I底部安装的橡胶垫板14接触；上模板10和下模板I之间设有导柱2、导套8进行导向，导柱2固定在下模板I上，导套8固定在上模板10上，上半圆成型模11和下半圆成型模之间设有导销9、导孔5进行导向，导销9固定在上半圆成型模11上，导孔5设在下半圆成型模的活动模框6上。本技术的电机壳体成圆工装是这样工作的:将待成圆工件100套在内孔成圆芯轴13上，然后由冲床推动上模板10及上半圆成型模11下移，在上半圆成型模11下移到一定位置时，上半圆成型模11的底面首先与工件100接触进而推动工件、内孔成圆芯轴13及竖向活动板7 —起下移，直至上半圆成型模11与下半圆成型模合拢，上下半圆成型模之间组成完整的圆形，该圆形直径与电机壳体成品的外圆直径相同，而内孔成圆芯轴的外圆直径与电机壳体成品的内孔直径相同，于是工件成圆，成圆质量好；随后上模板10、上半圆成型模11和内孔成圆芯轴13回位，气缸15推动滑套12将套在内孔成圆芯轴13上的工件100自动推离内孔成圆芯轴13，接着放上一个新的待成圆工件即可，依此循环，工作效率闻。【权利要求】1.电机壳体成圆工装，其特征在于:包括上模板和下模板，上模板的底面设有上半圆成型模，下模板的顶面设有下半圆成型模，上下半圆成型模的中间设有内孔成圆芯轴，内孔成圆芯轴的后部固定在竖向活动板上，竖向活动板沿固定在下模板上的竖向导柱上下活动设置，竖向活动板的底部设有压缩弹簧，内孔成圆芯轴的外圆设有滑套，滑套与固定在竖向活动板背面的气缸活塞杆连接。2.如权利要求1所述的电机壳体成圆工装，其特征在于:下半圆成型模由中间定型模芯和周边活动模框组成，定型模芯在下模板的顶面固定设置，活动模框在下模板的顶面活动设置，活动模框的底部设有顶杆，顶杆上端与活动模框接触，顶杆下端与在下模板底部安装的橡胶垫板接触。3.如权利要求1所述的电机壳体成圆工装，其特征在于:上模板和下模板之间设有导柱、导套进行导向，导柱固定在下模板上，导套固定在上模板上。4.如权利要求1所述的电机壳体成圆工装，其特征在于:上半圆成型模和下半圆成型模之间设有导销、导孔进行导向，导销固定在上半圆成型模上，导孔设在下半圆成型模上。【文档编号】B21D37/10GK203556743SQ201320780419【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日 【专利技术者】孙晓钦, 孙晓东, 余晓坤, 傅文东, 吴礼达, 钟芳芳, 何羡乐 申请人:瑞安市得业汽车部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓钦，孙晓东，余晓坤，傅文东，吴礼达，钟芳芳，何羡乐，
申请(专利权)人：瑞安市得业汽车部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：