一种推力轴承油锲面的加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种推力轴承油锲面的加工工装，加工工装包括支撑座；设置于支撑座的顶部，用于对推力轴承进行压紧的压板；对推力轴承进行定位的定位销；在压板的顶部设置用于对推力轴承进行雕刻的精雕机。采用加工工装对推力轴承夹紧并以精雕的方式进行加工，因为精雕机与被加工的零件是点接触的方式，因此在立体的空间内可以加工出各种曲面，因此加工的精度高，可以精确表达出设计要求的扇形螺旋油锲面，并且加工的稳定性好，成品率高，油锲面的外形轮廓美观，因为能够较好地达到设计所要求的精度，因此在使用时稳定可靠，使用的寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种推力轴承油锲面的加工工装。
技术介绍
涡轮增压器中，在转轴上需要设置推力轴承，推力轴承能够承受轴向推力，防止转轴在轴线方向上的位移，是涡轮增压器中重要的部件。在现有技术中，推力轴承加工制造时往往采用的是磨削的加工工艺，但是由于磨削工艺本身的不足，以及砂轮本身的原因，与被加工件为线接触的关系，无法精确表达扇形油锲面的空间形状，达到的只是一种近似的曲线，磨削形成的近似外形边缘的线形很难看，精度不高。推力轴承所采用的材料一般为铜基合金，而磨削工艺用在材质比较软的材料，如铅青铜时工艺性不好。因此，对于本领域的技术人员来说，如何采用一种加工精度高，能够精确加工出推力轴承所需要的油锲面的加工工艺，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种推力轴承油锲面的加工工装，包括支撑座；设置于所述支撑座的顶部，用于对推力轴承进行压紧的压板；对所述推力轴承进行定位的定位销；在所述压板的顶部设置用于对所述推力轴承进行雕刻的精雕机。优选地，所述压板呈直角折弯状。优选地，所述压板设置为三个，均通过紧固螺栓与所述支撑座固定连接。优选地，所述支撑座通过螺栓固定于所述精雕机的工作台上。优选地，所述支撑座的截面呈槽状，在所述支撑座的顶部还设置与所述推力轴承相配合的凸起。采用精雕的方式进行加工，因为精雕机从压板的顶部对推力轴承进行加工时，与被加工的零件是点接触的方式，精雕机的雕头不断移动，以此在立体的空间内可以加工出各种曲面，因此加工的精度高，可以精确表达出设计要求的扇形螺旋油锲面，并且加工的稳定性好，成品率高，油锲面的外形轮廓美观，因为能够较好地达到设计所要求的精度，因此在使用时稳定可靠，使用的寿命长。而且本专利技术所采用的方式所适用的轴承的种类和结构广，无论是对于较硬的钢还是较软的铜等材质的推力轴承的加工性能都比较好。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为推力轴承的正面结构示意图；图2为图1中B部分的局部放大图；图3为图1中A-A截面的剖面图；图4为本实施例提供的推力轴承夹紧于加工工装上的结构示意图；图5为推力轴承安装于涡轮增压器内部的示意图。其中:推力轴承1、主油锲面11、副油锲面12、加工工装2、支撑座21、压板22、定位销23、主轴3、轴套4、推力盘5、浮动套6、压端轴承座7、涡端轴承座8。【具体实施方式】本专利技术的核心是提供一种推力轴承油锲面加工工装，该工装可以较好地达到设计所要求的精度，适用范围广。本专利技术提供的推力轴承油锲面的加工工装，加工工装2包括支撑座21 ;设置于支撑座21的顶部，用于对推力轴承I进行压紧的压板22 ;在压板22的顶部设置用于对推力轴承I进行雕刻的精雕机。加工工装2的各个部分按照各自的组合次序进行装配，精雕机的雕头从顶部对夹装于加工工装2上的推力轴承I进行加工。精雕机工艺在推力轴承I的制造上为一道工序，用来加工推力轴承I主副两个油锲面，推力轴承I的整个加工工艺流程包括:粗车、钻、铣、精车、线切割、精车、钳、精雕、钳。在整个制造工艺过程中，精雕机进行的是倒数第二道工序。在使用本专利技术提供的加工工装2时，将待加工的推力轴承I固定于加工工装2上，将夹装了推力轴承I的加工工装2与精雕机相固定连接，采用精雕机对推力轴承I进行精雕操作。将现有技术中的磨削工艺改为本专利技术中的精雕工艺，由于精雕机与被加工的零件是点接触的关系，因此可以精确雕刻出空间曲面，而磨削则采用的线接触方式，与被加工的工件的接触面为一条直线，在加工空间曲面时无法真正反映出设计的结构，只有加工出近似的形状，不仅外形不美观，而且尺寸偏差较大，当产品投入使用时容易发生故障，降低推力轴承的使用寿命。在加工时，先将待加工的推力轴承I固定夹持在加工工装2的顶部，加工工装2与精雕机的加工台固定连接，精雕机的雕头开始从顶部对推力轴承I进行精雕加工。推力轴承I所需要加工的油锲面为空间曲面，形状为扇形，如图1所示，为推力轴承I的正面结构示意图。图1中的推力轴承I设置有8个油锲面，油锲面的两个端部并不在同一水平面内，其中一端较高，另一端较低，在使用时其中的润滑油能够形成一个锲形体，润滑油充满整个锲形体内，在推力轴承I工作时，润滑油沿锲形体尺寸较大的一侧向尺寸较小的一侧流动，在单位时间内流过推力轴承I的油量是一定的，由于存在尺寸的不同，在润滑油流动的过程中尺寸较小的一端会产生较大的压强，形成油膜，使两个相接触的零件形成一定的间隙，减少摩擦的产生。如图2所示，为图1中B部分的局部放大图，是油锲面的正面结构示意图。推力轴承I整体的中部为向下凹陷的圆锥状的结构，越靠近中央水平高度越低，圆锥状的侧面又由多个油锲面组成，油锲面依靠精雕机加工形成，每个油锲面的水平高度均沿一个方向逐渐降低，其降低的高度非常小，在本专利技术的实施方式中提供了一种具体形式，高度降低0.09mm，正负误差为0.007mm，精度要求较高，因此传统的磨削工艺无法精确实现，而精雕的工艺就能很好地达到要求的精度。图3为图1中A-A剖面示意图，图中d的长度即为所降低的高度最大尺寸。如图4所示，为本专利技术所提供的加工工装2夹装推力轴承I的结构示意图。从图1中可以看出，本专利技术所提供的加工工装2包括支撑座21 ;还有设置于支撑座21顶部的压板22，压板22用于对放置于支撑座21上的推力轴承I进行夹紧固定；还设置有对推力轴承I进行固定的定位销23。在推力轴承I的边缘部位设置有通孔，定位销23能够穿过通孔，并与支撑座21上设置的相应结构进行固定，用于对推力轴承I进行找准定位。具体地，在本专利技术中压板22设置为直角的直角折弯状，其截面为“L”状，其中一个平面沿水平方向设置，边缘与推力轴承I相接触，以便对其进行夹紧，另一个平面沿竖直设置，端部与支撑座21相接触，在水平设置的平面中间设置有通孔，用螺栓穿过通孔与支撑座21相固定连接，螺栓将压板22压紧，压板22进一步将推力轴承I压紧于支撑座21上。具体地，本专利技术中所采用的压紧的方式为通过三个压板22共同的作用，三个压板22均匀地设置于推力轴承I的周围，能够使压紧力更加均匀，对推力轴承I起到更加稳定的压紧效果，在加工时确保不会受到精雕机头的扰动，三个压板22相互之间呈60度的角度分布，图4中只标示出一个压板22，其他与其结构相同。在压板22与推力轴承I相接触的部位还设置有压紧螺栓221，压紧螺栓221起到进一步对推力轴承I进行紧压固定的作用，当压板22中部的螺栓拧紧固定后，通过拧动压紧螺栓221，可精确地调节压紧的程度。如图4所示，支撑座21同样通过螺栓与精雕机的工作台相固定连接。支撑座21的纵截面为凹槽状，开口向下，在凹槽的槽壁上设置3-6个六角螺栓用于固定。在支撑座21的顶部面上设置凸起，凸起呈圆柱状结构，与推力轴承I中部的通孔相匹配，在加工时起到稳定支撑的作用。如图5所示，为推力轴承在涡轮增压器中的局部结构图，推力轴承I套装于主轴3的外侧壁上，在推力轴承I与主轴3之间还设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推力轴承油锲面的加工工装，其特征在于，包括支撑座(21)；设置于所述支撑座(21)的顶部，用于对推力轴承(1)进行压紧的压板(22)；对所述推力轴承(1)进行定位的定位销(23)；在所述压板(22)的顶部设置用于对所述推力轴承(1)进行雕刻的精雕机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯远，李晓春，杨昭洪，
申请(专利权)人：重庆德蚨乐机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85