一种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置，包括底板、百分表及安装于底板上的支承座A、支承座B及支承座C，所述百分表1上分别设置有垫块、精密弹簧和平头表，所述百分表安装在支承座A上，精密弹簧位于垫块和平头表之间，在平表头下方还设置有标准量块，所述支承座C下方设置有直线式测力计，所述直线式测力计通过转接套连接有滑块，在滑块下端连接有连杆。采用本实用新型专利技术所述检测装置，不仅精度高、轴伸不受损伤，同时使轴向间隙及轴伸尺寸的检测在一次测量中完成，测量精度准确可靠，操作效率高，对保证产品质量，满足生产需求有着较大意义，可在电机轴向间隙及轴伸尺寸检测技术领域广泛推广应用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置，包括底板、百分表及安装于底板上的支承座A、支承座B及支承座C，所述百分表1上分别设置有垫块、精密弹簧和平头表，所述百分表安装在支承座A上，精密弹簧位于垫块和平头表之间，在平表头下方还设置有标准量块，所述支承座C下方设置有直线式测力计，所述直线式测力计通过转接套连接有滑块，在滑块下端连接有连杆。采用本技术所述检测装置，不仅精度高、轴伸不受损伤，同时使轴向间隙及轴伸尺寸的检测在一次测量中完成，测量精度准确可靠，操作效率高，对保证产品质量，满足生产需求有着较大意义，可在电机轴向间隙及轴伸尺寸检测
广泛推广应用。【专利说明】 —种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置
本技术属于电机检测
，具体是涉及一种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置。
技术介绍
电机的轴向间隙按规定要求均为在对电机轴伸施加一定轴向力的条件下进行测量，如图1所示，传统的电机轴向间隙检测方法多为操作者一手握住电机3，将电机手工固定在底座4上，另一手用钳口包有胶布的尖嘴钳2夹住电机轴伸6上下移动至不能移动为止，百分表I头接触电机轴伸6端面或轴上台阶端面，测量出来的两个极限位置的数据差即为轴向间隙值，该方法虽施加了轴向力，但轴向力为不可测量，即传统方法测试的轴向间隙是在施加未知轴向力的情况下测试的，与规定要求不符，存在质量隐患，且为手工操作，存在夹伤轴伸的可能，操作效率较低，对操作者的技能有一定要求。 电机轴伸尺寸的定义为包含轴向间隙在内的轴伸长度，如图2所示，传统电机轴伸尺寸的检测是将电机放置在底座4上，采用深度游标卡尺7或深度百分尺直接进行测量，由于无法对轴伸施加轴向力，因此采用该方法所测得的轴伸尺寸为电机3在自由状态下的轴伸长度，与定义的轴伸尺寸有一定误差，存在质量隐患。 综上所述，使用传统轴向间隙和轴伸尺寸检测方法，不仅测量准确性差、存在质量隐患、易夹伤轴伸，而且轴向间隙和轴伸尺寸需要分两次操作完成，生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置。 本技术是通过如下技术方案予以实现的。 —种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置，包括底板、百分表及安装于底板上的支承座A、支承座B及支承座C，所述百分表上分别设置有垫块、精密弹簧和平头表，所述百分表安装在支承座A上，精密弹簧位于垫块和平头表之间，在平表头下方还设置有标准量块，所述支承座C下方设置有直线式测力计，所述直线式测力计通过转接套连接有滑块，在滑块下端连接有连杆。 所述底板上远离连杆的连杆头一端设置有支承座D，其中连杆中部通过活动销A与滑块铰接，连杆远离连杆头一端通过活动销B与支承座D铰接。 所述底板上还设置有用于固定电机的定位销A和定位销B。 所述支承座A、支承座B及支承座C分别通过螺钉固定在底板上，且支承座A、支承座B及支承座C的中心处于同一直线上。 所述平表头中心、直线式测力计的测量杆中心、支承座A中心、支承座B中心及支承座C中心位于同一直线上。 所述底板上分别设置有滑槽A、滑槽B、滑槽C及滑槽D，其中，滑槽A、滑槽B和滑槽C的中心位于同一直线上。 所述支承座A上端设置有百分表定位孔。 所述支承座B上端设置有测量杆定位孔。 所述支承座C上设置有测力计定位孔。 所述支承座D上设置有连杆定位槽。 本技术的有益效果是: 采用本技术所述的电机轴向间隙及轴伸尺寸检测装置，不仅精度高、轴伸不受损伤，同时使轴向间隙及轴伸尺寸的检测在一次测量中完成，测量精度准确可靠，操作效率高，对保证产品质量，满足生产需求有着较大意义，可在电机轴向间隙及轴伸尺寸检测
广泛推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为传统轴向间隙检测结构示意图； 图2为传统轴伸尺寸检测结构示意图； 图3为本技术结构示意图； 图4为本技术中底板的结构示意图； 图5为图4的A-A向视图； 图6为本技术中支承座A的结构示意图； 图7为图6的B-B向视图； 图8为本技术中支承座B的结构示意图； 图9为图8的俯视图； 图10为本技术中支承座C的结构示意图； 图11为图10的俯视图； 图12为本技术中支承座D的结构示意图； 图13为图12的C-C向视图。 图中:1_百分表，2-尖嘴钳，3-电机，4-底座，5-球形表头，6-电机轴伸，7-深度游标卡尺，8-底板，9-支承座A，10-垫块，11-精密弹簧，12-平头表，13-紧固螺钉，14-支承座B，15-定位销A，16-支承座C，17-直线式测力计，18-连杆头，19-活动销A，20-连杆，21-活动销B, 22-支承座D，23-滑块，24-活动销C，25-转接套，26-定位销B, 27-标准量块，28-滑槽A，29-定位销孔，30-滑槽B，31-滑槽C，32-滑槽D，33-百分表定位孔，34-测量杆定位孔，35-测力计定位孔，36-连杆定位槽，37-底座顶面，38-前端面A，39-后端面A，40-底面A，41-定位侧面A，42-前端面B，43-后端面B，44-底面B，45-定位侧面B，46-前端面C, 47-后端面C, 48-底面C, 49-定位侧面C, 50-前端面D、51_后端面D, 52-左端面D,53-右端面D，54-底面D，55-定位侧面D。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图3所示，本技术所述的一种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置，包括底板8、百分表I及安装于底板8上的支承座A9、支承座B14及支承座C16，所述百分表I上分别设置有垫块10、精密弹簧11和平头表12，所述百分表I安装在支承座A9上，精密弹簧11位于垫块10和平头表12之间，在平表头12下方还设置有标准量块27，所述支承座C16下方设置有直线式测力计17，所述直线式测力计17通过转接套25连接有滑块23，在滑块23下端连接有连杆20。本技术方案通过使用直线式测力计17对电机轴伸施加准确的轴向力、电机轴向间隙在拉伸方向的排除由精密弹簧11结合垫块10实现、电机3、百分表I及直线式测力计17严格呈直线放置，测量轴向间隙与轴伸尺寸可同时完成。 所述底板8上远离连杆20的连杆头18 —端设置有支承座D22，其中连杆20中部通过活动销A19与滑块23铰接，连杆20远离连杆头18 —端通过活动销B21与支承座D22铰接。 所述底板8上还设置有用于固定电机3的定位销A15和定位销B26。在组装检测装置时，分别先将定位销A15和定位销B26压入底板8中，然后依靠定位销B26、支承座A9、支承座B14及支承座C16将电机3固定在底部8上。 所述支承座A9、支承座B14及支承座C16分别通过螺钉固定在底板8上，且支承座A9、支承座B14及支承座C16的中心处于同一直线上。 所述平表头12中心、直线式测力计17的测量杆中心、支承座A9中心、支承座B14中心及支承座C16中心位于同一直线上。以保证检测精度。 如图4、图5所示，所述底板8上分别设置有滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测电机轴向间隙及轴伸尺寸的装置，包括底板(8)、百分表(1)及安装于底板(8)上的支承座A(9)、支承座B(14)及支承座C(16)，其特征在于：所述百分表(1)上分别设置有垫块(10)、精密弹簧(11)和平头表(12)，所述百分表(1)安装在支承座A(9)上，精密弹簧(11)位于垫块(10)和平头表(12)之间，在平表头(12)下方还设置有标准量块(27)，所述支承座C(16)下方设置有直线式测力计(17)，所述直线式测力计(17)通过转接套(25)连接有滑块(23)，在滑块(23)下端连接有连杆(20)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田贵忠，梅军，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52